Folgen Sie mir auf: 
Wie wählt man das richtige Spritzgussmaterial aus?
Laut unvollständiger Statistik befinden sich derzeit 45 Polymerserien in der Materialbibliothek, insgesamt 85,000 Kunststoffarten, die sich grob in zwei Kategorien einteilen lassen: Duroplaste und Thermoplaste. Spritzgießen ist eine der gängigsten Methoden zur Herstellung von Teilen in großen Stückzahlen, und die Auswahl eines geeigneten Materials kann wie eine entmutigende Aufgabe erscheinen. Dies erfordert ein detailliertes Verständnis des Materials und muss sich auf den Zweck, die Effizienz und die Kosten der Herstellung des Teils beziehen. Bestimmte Materialien sind sicherlich besser geeignet, aber es gibt beim Spritzgießen kein Patentrezept. Durch die Wahl des richtigen Materials können Sie Form, Passform und Funktion Ihrer Teile verbessern. Die Materialauswahl steht letztlich immer in direktem Zusammenhang mit der Anwendung des Bauteils.
1. Der Unterschied zwischen Duroplasten und Thermoplasten
Der Hauptunterschied zwischen Duroplasten und Thermoplasten besteht darin, dass sie mit unterschiedlichen Ergebnissen auf Wärme reagieren.
Duroplaste gewinnen bei Erwärmung oder hohen Temperaturen an Festigkeit . So behalten Duroplastprodukte beispielsweise auch bei hohen Temperaturen ihre Festigkeit und Form. Diese Eigenschaft ist vorteilhaft bei der Herstellung großer, dauerhafter Bauteile und Baugruppen. Sie eignen sich gut für vielfältige Anwendungen und extreme Bedingungen. Duroplaste haben jedoch auch erhebliche Nachteile. Nach der Erwärmung verändert sich ihre innere Struktur und sie lassen sich nicht mehr umformen, wodurch eine Wiederverwendung unmöglich wird. Der hohe Schmelzpunkt von Duroplasten ist für das Spritzgießen ungeeignet. Zudem haben nicht alle Duroplaste den gleichen Schmelzpunkt. Jedes Material reagiert unterschiedlich auf Hitze, sodass für bestimmte Duroplasttypen spezielle Maschinen erforderlich sein können, die in der Regel nicht universell einsetzbar sind.
Thermoplaste. Thermoplaste sind recycelbare Materialien, die nach wiederholtem Erhitzen und Abkühlen ohne Veränderung ihrer chemischen Struktur wiederverwendet werden können. Beim Spritzgießen bieten Thermoplaste den Vorteil eines relativ niedrigen Schmelzpunktes, wodurch sie sich besser für die Massenproduktion von Kunststoffteilen eignen.
* Thermoplaste kosten im Allgemeinen mehr als Duroplaste.
2. Bei der Materialauswahl zu berücksichtigende Faktoren
Um das richtige Material für Ihr Kunststoffteil zu finden, kann es hilfreich sein, rückwärts zu denken. Seien Sie bereit, diese Fragen zu beantworten: Wofür wird das Teil verwendet? Welchem Druck wird das Teil ausgesetzt? Arbeiten sie in einer rauen Umgebung? Ist die Montage kompliziert? Die Priorisierung der folgenden Faktoren kann bei der Auswahl des richtigen Materials helfen:
Einbauposition : Die Einbauposition der Teile ist ein Faktor, der berücksichtigt werden muss.
Im Freien, in der Sonne , in feuchter Umgebung oder innerhalb bzw. außerhalb des Moduls installiert?
Temperatur : Funktioniert das Bauteil in einem kalten Kühlschrank oder in einer Umgebung mit hohen Temperaturen, wie z. B. bei Raumtemperatur oder unter der Motorhaube?
Lebenszyklus: Beträgt die durchschnittliche Lebensdauer der Teile 5 Jahre, 10 Jahre oder länger?
Garantie: Gerade in der Automobilindustrie muss berücksichtigt werden, dass die Teile nach einigen Jahren beschädigt werden können. Wie hoch werden die Reparaturkosten sein?
Kostenbeschränkungen: Handelsübliche Kunststoffe wie Polyethylen hoher Dichte (HDPE) oder Polypropylen (PP) zeichnen sich in der Regel durch hohe Dichte, geringe Wärmebeständigkeit und relativ niedrige Kosten aus. Technische Kunststoffe wie PEEK, PEI und andere Materialien hingegen sind hochtemperaturbeständig und sehr hart, jedoch vergleichsweise teuer.
Anforderungen an das Erscheinungsbild: ob das Teil eine Textur aufweisen muss, wie hoch die Oberflächengüte sein muss, ob farbige Teile besser geeignet sind als transparente Teile usw.
Sobald Sie die Ausgangsfrage geklärt haben , können Sie den größten Teil des Materials ausschließen, müssen aber dennoch die folgenden Fragen berücksichtigen, um das Material weiter einzugrenzen:
Funktion des Bauteils: Benötigt das Bauteil hinsichtlich seiner mechanischen Eigenschaften Funktionen wie Flexibilität, Kompressibilität und Haftung? Ist Zugfestigkeit erforderlich? Welche Anforderungen gelten für Schlagzähigkeit und elektrische Isolation? Sind geklebte Einsätze, z. B. durch Mehrkomponenten-Umspritzen oder Einlegetechnik, notwendig? Auch das Bauteilgewicht ist ein wichtiger Faktor.
Umweltfaktoren : Welchen Betriebsumgebungen wird das Bauteil ausgesetzt sein? Wird es Chemikalien ausgesetzt sein, muss es flammhemmend sein, welche UV-Beständigkeit wird benötigt?
Konformität : In einigen Branchen gelten für Bauteile bestimmte Materialzugangsschwellen. Benötigt Ihr Bauteil eine Lebensmittelzulassung, muss es FDA-konform sein? Oder sind medizinische Standards, ISO-Normen, elektrische Konformität usw. erforderlich?
Unterschiede zwischen Duroplasten und Thermoplasten
| Duroplaste | Thermoplastische Polymere |
| Kann nur einmal erhitzt und geformt werden | Kann mehrmals erhitzt und geformt werden |
| Sie härten während ihrer Bildung aus und erweichen nicht, wenn sie erhitzt werden | Sie erweichen beim Erhitzen (manchmal verflüssigen sie sich) |
| Sie schmelzen nicht. Sie können hohen Temperaturen standhalten. | Wenn Wärme angewendet wird, werden sie weiß und gewinnen beim Abkühlen ihre Härte zurück. |
| Bis zu 5 Minuten zur Stabilisierung | Die Stabilisierung kann in 10 Sekunden erreicht werden |
| Hohe thermische und chemische Beständigkeit. | Gute mechanische Eigenschaften und einfache Verarbeitung. |
| Unlöslich. | Unlöslich in organischen Lösungsmitteln. |
| Beispiele: Silikone, einige Arten von Polyester und Phenolmaterialien. | Beispiele: Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid. |
3. Vorteile und Anwendungen von häufig verwendeten thermoplastischen Materialien
Ein professioneller Spritzgussbetrieb hält üblicherweise Dutzende von technischen Kunststoffen auf Lager und kann darüber hinaus auch kundenspezifische Sondermaterialien verarbeiten. Die Vorteile und Anwendungsbereiche gängiger Thermoplaste werden anhand des Materialbestands von DDPROTOTYPE, einem chinesischen Spritzgusslieferanten, zusammengefasst.
① ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol).
Vorteile : ABS ist ein robuster, schlagfester Kunststoff mit geringer Schrumpfung, Formstabilität und ausgezeichneter Säure- und Laugenbeständigkeit und findet in verschiedenen Bereichen breite Anwendung. Der Preis dieses Materials ist vergleichsweise günstig.
Anwendungsgebiete : Dazu gehören unter anderem elektronische Produkte, Fernbedienungen, Computer, Telefone, Kosmetika, Handgeräte, Gehäuse usw.
Vorsichtsmaßnahmen: Spritzgegossene Teile aus ABS weisen Schweißnähte auf und können an Stellen mit höherer Materialstärke Vertiefungen und Lufteinschlüsse aufweisen. Glücklicherweise lässt sich ABS mit Polycarbonat mischen, wodurch sich die Materialeigenschaften verbessern und die genannten Mängel weitgehend beheben lassen.
②ABS/PC
Vorteile : Das ABS/PC-Hybridmaterial vereint die Festigkeit und Hitzebeständigkeit von Polycarbonat mit der Flexibilität und Dimensionsstabilität von ABS, einem Material mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Es ist hitzebeständiger als ABS und weist bei niedrigen Temperaturen eine höhere Schlagfestigkeit als PC auf.
Anwendungsgebiete: Diese Hybridmaterialien werden unter anderem in der Automobil-, Elektronik- und Telekommunikationsindustrie häufig eingesetzt.
Vorsichtsmaßnahmen: ABS/PC-Materialien erhöhen das Risiko von Formfehlern, die bei der Verarbeitung mit nur einem Material auftreten, wie z. B. Probleme mit zu dicken Formteilen. Wenn jedoch hervorragende mechanische Eigenschaften gewünscht und Kosten reduziert werden sollen, kann dieses Hybridmaterial gewählt werden.
③PC (Polycarbonat)
Vorteile: Polycarbonat (PC) ist ein transparenter Kunststoff mit hoher optischer Klarheit, hoher Festigkeit, extremer Schlagfestigkeit, geringer Schrumpfung und guter Dimensionsstabilität. Darüber hinaus weist PC eine gute Hitzebeständigkeit auf und die Oberflächengüte bearbeiteter Teile ist sehr hoch.
Anwendungsbereiche: Dazu gehören unter anderem Linsen, Leuchten, Handygehäuse, elektronische Bauteile, medizinische Geräte, kugelsicheres Glas usw.
Vorsichtsmaßnahmen: Da PC-Teile dicker sind, können Hohlräume, Luftblasen oder Vertiefungen auftreten. Zudem ist die chemische Beständigkeit von PC-Teilen relativ gering. ABS/PC-Mischgewebe ist ein guter Ersatz für PC und kann einige Mängel beheben, allerdings sind die so gefertigten Teile undurchsichtig.
④PA oder PPA (aliphatisches Polyamid)
Vorteile: Polyamid (PA) ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften. Es zeichnet sich durch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Ölbeständigkeit und Hitzebeständigkeit aus. Durch Verstärkung und flammhemmende Modifizierung lassen sich seine Hitzebeständigkeit, Stabilität und Flammschutzwirkung deutlich verbessern. Nylon ist in vielen Varianten erhältlich (z. B. 4, 6/6, 6, 6/10, 6/12, 12). Jedes Material hat seine spezifischen Vorteile. Nylon besitzt eine hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit sowie eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit. Beispielsweise weist Nylon 6/6 eine hohe Festigkeit und Härte sowie eine hohe Verschleißfestigkeit auf. Nylon 6 ist bei niedrigen Temperaturen sehr steif und zäh. Nylon 6/12 bietet eine bessere Schlagfestigkeit.
Anwendungsgebiete: Dazu gehören unter anderem Teile mit dünnwandigen Merkmalen, Wellen, Zahnräder und Lager, Schrauben, Pumpen, Führungen usw.
Vorsichtsmaßnahmen: Nylon ist bekanntermaßen leicht verformbar. In bestimmten Umgebungen, wie beispielsweise in einem feuchten Kühlschrank, sollten Nylonteile daher vermieden werden. Da Nylon Wasser aufnimmt, kann dies zu Veränderungen der Größe und Struktur des Bauteils und somit zu Beschädigungen führen.
⑤POM (Polyoxymethylen)
Vorteile: Dank seiner Zähigkeit, Steifigkeit, Härte und Festigkeit ist es im Vergleich zu anderen Kunststoffen sehr hart. Gleichzeitig weist es gute Schmiereigenschaften und Beständigkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln sowie eine gute Elastizität auf. Daher eignet sich dieser Kunststoff hervorragend für die Herstellung von Lagerflächen und Zahnrädern.
Anwendungsgebiete: Dazu gehören unter anderem Zahnräder, Pumpen, Laufräder, Schaufeln, Förderketten, Ventilatoren, Schalterkomponenten, Knöpfe und Regler usw.
Vorsichtsmaßnahmen: Aufgrund der Schrumpfung von POM ist bei der Teilefertigung eine gleichmäßige Wandstärke erforderlich. Aufgrund seiner Gleitfähigkeit lässt es sich nur schwer lackieren oder beschichten, und auch die Erzielung eines ästhetischen Effekts ist schwierig.
⑥PMMA (Polymethylmethacrylat)
Vorteile: Auch bekannt als Acryl, ist es ein transparenter Kunststoff mit guten optischen Eigenschaften, Oberflächenbeschaffenheit, Kratzfestigkeit und geringer Schrumpfung.
Anwendung: Dazu gehören unter anderem Linsen, Lichtleiter, Lampenschirme, optische Fasern, Logos usw.
Vorsichtsmaßnahmen: PMMA ist relativ spröde, bricht leicht unter Krafteinwirkung und weist eine geringe chemische Beständigkeit auf.
⑦PP (Polypropylen)
Vorteile: PP ist gut formbar, hat eine hohe Oberflächensteifigkeit und Kratzfestigkeit. Es ist ein kostengünstiger Kunststoff mit guter Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit, hoher Zähigkeit, guter Dehnung sowie Säure- und Laugenbeständigkeit.
Anwendungsgebiete: Dazu gehören unter anderem Scharniere, Ventilatoren, Flaschenverschlüsse, medizinische Pipetten usw.
Vorsichtsmaßnahmen: PP wird bei niedrigen Temperaturen spröde. Bei der Herstellung dickerer Teile können sich Lufteinschlüsse bilden, und es besteht außerdem die Gefahr von Schrumpfung und Verformung.
⑧PBT (Polybutylenterephthalat)
Vorteile: PBT ist ein technischer Werkstoff mit hervorragenden Eigenschaften. Er zeichnet sich durch hohe Zähigkeit, Dauerfestigkeit, Hitzebeständigkeit, gute Witterungsbeständigkeit, gute elektrische Eigenschaften und geringe Wasseraufnahme aus. Verstärkung und Flammschutzmodifizierung können seine Hitzebeständigkeit, Dimensionsstabilität und Flammschutzwirkung deutlich verbessern. Er eignet sich hervorragend für Automobile und bietet gute elektrische Eigenschaften für elektronische Bauteile. PBT ist mittel- bis hochfest, zäh, beständig gegen Kraftstoffe, Öle, Fette und viele Lösungsmittel und geruchsneutral.
Anwendungsbereich: Nicht beschränkt auf Gleitlager, Zahnräder, Schleifmaschinen, Staubsauger; Knöpfe usw.
Vorsichtsmaßnahmen: PBT-Harz neigt zum Verziehen und ist schwer zu dünnwandigen Teilen zu verarbeiten.
⑨PPSU (Polyphenylsulfon)
Vorteile: PPSU zeichnet sich durch hohe Zähigkeit und Hitzebeständigkeit aus und ist ein hochtemperaturbeständiges und formstabiles Material. Es ist außerdem strahlungsbeständig und weist eine gewisse Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen auf.
Anwendungsbereiche: Nicht beschränkt auf Komponenten für medizinische Geräte, Sterilisationsschalen, Heißwasserzubehör, Steckdosen und Steckverbinder usw.
Vorsichtsmaßnahmen: Bei dickeren Teilen kann PPSU zu Lufteinschlüssen führen. Organische Lösungsmittel und Kohlenwasserstoffe können PPSU-Materialien korrodieren. Farbstoffe dürfen PPSU-Harz im Allgemeinen nicht zugesetzt werden.
⑩PEEK (Polyetheretherketon)
Vorteile: PEEK ist ein hochtemperaturbeständiges, chemikalienbeständiges, flammhemmendes, hochfestes und formstabiles Material, das häufig in der Medizin-, Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilindustrie eingesetzt wird.
Anwendungsbereich: Nicht beschränkt auf Lager, Kolbenteile und Pumpen, isolierte Drähte usw.
Anmerkung: PEEK ist ein Hochleistungsmaterial, daher sind die Kosten sehr hoch.
⓫PEI (Polyetherimid)
Vorteile: Ähnlich wie PEEK ist PEI ein Werkstoff mit Hitzebeständigkeit und Flammschutz, ausgezeichneter Festigkeit und Dimensionsstabilität sowie guter Chemikalienbeständigkeit. Er findet häufig Anwendung in der Medizin-, Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilindustrie.
Anwendungsgebiete: nicht beschränkt auf medizinische und chemische Instrumente; Klimaanlagen, Rohrleitungen usw.
Anmerkung: PEI ist ebenfalls ein Material mit hohem Umschlag, aber es ist günstiger als PEEK.
Die oben genannten 11 Materialien werden üblicherweise beim Spritzgießen verwendet. Andere Kunststoffoptionen sind ebenfalls im DDPROTOTYPE-Speicher enthalten, wie PPS, TPE, TPU, LCP, HDPE, LDPE und PSU, und diese Harze können auch die Leistung verbessern, indem sie Glas- und Kohlefaser hinzufügen.
4. Typische Materialien für den medizinischen Spritzguss
Kunststoffen werden seit langem Vorteile gegenüber Metallen für medizinische Anwendungen zugesprochen. Denn bei Kontakt mit dem menschlichen Körper kann das Metall chemisch mit der Kochsalzlösung im menschlichen Körper reagieren. Beim Spritzgussverfahren stellt die Medizintechnik höchste Anforderungen und ist stark nachgefragt. Die Qualität medizinischer Spritzgussteile hängt mit der menschlichen Gesundheit zusammen und bedroht sogar Menschenleben. Bei der Zusammenarbeit mit Herstellern medizinischer Spritzgussteile ist es sehr wichtig, dass sie die Eigenschaften der am häufigsten verwendeten Thermoplaste im medizinischen Spritzguss vollständig verstehen, was eine der Manifestationen dafür ist, ob der Hersteller strenge Fertigungsstandards einhält. Im Folgenden stellen wir die gängigen Materialien und Anwendungen medizinischer Spritzgussteile vor. Normalerweise werden diese medizinischen Materialien nicht als Ersatzmaterialien verwendet, sondern müssen nach strengen Tests vor der Herstellung in der Produktion verwendet werden.
Polyethylen (DPE)
Polyethylen, der mit Abstand am häufigsten verwendete Kunststoff der Welt, ist ein kostengünstiges Material in medizinischer Qualität, das nicht absorbierend, nicht biologisch abbaubar und farbbeständig ist und sich daher ideal für empfindliche medizinische Geräte und Komponenten eignet. Polyethylen hält gefährliche Bakterien nicht leicht zurück und kann scharfen Reinigungsmitteln standhalten. Es wird häufig in Behältern, Flaschen und Rohren usw. verwendet, ist jedoch anfällig für UV-Strahlung und brennbar. Es hat eine Zugfestigkeit von 4,000 psi.
Polypropylen – ein häufig verwendeter Thermoplast für den Spritzguss von medizinischen Geräten.
Polypropylen ist ein thermoplastisches Material mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und chemischer Beständigkeit. Polypropylen ist relativ stark und langlebig, mit einer sehr hohen Zugfestigkeit von 4,800 psi, und wird in Anwendungen eingesetzt, die von Automobilstoßstangen bis hin zu medizinischen Werkzeugen reichen. Polypropylen wird üblicherweise unter anderem bei der Herstellung von Einwegspritzen, Verbindungsstücken, Knöchelprothesen, nicht resorbierbaren Nähten, Behältern, Fläschchen und durchsichtigen Beuteln verwendet.
Polystyrol
Polystyrol ist einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe. Es ist ein glasartiger, transparenter, harter Kunststoff, der relativ kostengünstig ist, aber eine schlechte Barriere gegen Sauerstoff und Wasserdampf und einen relativ niedrigen Schmelzpunkt hat. Polystyrol wird üblicherweise bei der Herstellung von Reagenzgläsern, Petrischalen, Tabletts, Einweggeschirr aus Kunststoff usw. verwendet.
Acrylic
PMMA lässt sichtbares Licht nahezu perfekt durch und hat die ungewöhnliche Eigenschaft, Lichtstrahlen innerhalb seiner Oberfläche reflektiert zu halten, weshalb es häufig zur Herstellung optischer Fasern verwendet wird. Es wird häufig in Medizinprodukten zur Herstellung von künstlichen Zähnen, Zahnimplantaten, Zahnersatzmaterialien, Zahnfüllungen, Intraokularlinsen und Membranen für die Dialyse verwendet.
Polyvinylchlorid
Polyvinylchlorid (PVC) ist eines der am häufigsten verwendeten thermoplastischen Polymere der Welt. Es wird am häufigsten in der Bauindustrie wie Fußböden, Rohrleitungen und Verkleidungen in sterilen Laboratorien von Krankenhäusern verwendet. Es wird in einigen Fällen auch als Ersatz für Gummi verwendet und wird auch häufig bei der Herstellung von Hämodialyse- oder Hämoperfusionsgeräten, Blutschläuchen, Blutbeuteln und Prothesenmaterialien verwendet.
Polycarbonat – ein häufig verwendeter Thermoplast für den Spritzguss von medizinischen Geräten
Polycarbonate sind eine Gruppe von thermoplastischen Polymeren, die für sichtbares Licht von Natur aus transparent und UV-beständig sind. Sie werden häufig in Brillengläsern verwendet und gelten als guter Ersatz für Glas. Polycarbonat ist ein sehr starkes Material, das nicht spröde ist und häufig in medizinischen Geräten verwendet wird. Aus Polycarbonat hergestellte Teile können mit Dampf bei 120 °C, Gammastrahlung oder Ethylenoxid (Eto)-Methoden sterilisiert werden.
5. Finden Sie einen vertrauenswürdigen Spritzgusshersteller
Wenn Sie Ihr Spritzgussprojekt einem Hersteller anvertrauen, erwarten Sie von ihm, dass er Ihre Erwartungen konsequent erfüllt und Ihrem Projekt einen Mehrwert verleiht. Sie müssen also wissen, wie Sie bei einem Spritzgusshersteller suchen.
Entsprechende Spritzgusszertifizierung.
Die Spritzgussindustrie hat strenge Richtlinien, insbesondere für spezielle Branchen wie die Medizintechnik.
Design- und Fertigungsqualifikation:
Es ist sehr wichtig, dass die Geräte des Herstellers die Qualitätsstandards für die IQ/OQ/PQ-Prozessvalidierung erfüllen. Darüber hinaus ist die Verwendung von Konstruktionssoftware wie SolidWorks CAD eine wichtige Leistung bei der Bestimmung ihrer Prototyping-Fähigkeit.
Qualitätskontrolle und Bewertungszertifizierung
Für Hersteller ist ISO 9001:2015 eine wichtige Zertifizierung, da sie ein geeignetes Qualitätsmanagementsystem impliziert.
Materialsicherheits- und Beschaffungszertifizierung
Gerade im medizinischen Bereich ist die Rückverfolgbarkeit sehr wichtig. Stellen Sie sicher, dass die Produktionsaufzeichnungen des Herstellers den relevanten gesetzlichen und ethischen Auflagen vollständig entsprechen.
Qualitätskontrolle des Herstellers
Spritzgießen erfordert eine extrem hohe Stabilität, stellen Sie also sicher, dass Ihr Lieferant während des gesamten Produktionsprozesses Qualitätskontroll- und Sicherheitsmaßnahmen umsetzt. Schauen Sie sich ihre Fabrik an, um eine praktische Lösung für die Herstellung einer Reihe von thermoplastischen Teilen zu finden. Es ist ratsam, ihnen zuzuhören, wie sie konkrete Praxisbeispiele beschreiben.
Eigene Fertigungsanlagen und professionelle Mechaniker
Eigene fortschrittliche Fertigungsanlagen und Maschinisten sind eine wichtige Grundlage für die Lieferung hoher Qualität und die Erfüllung der Produktionserwartungen. Eine 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine, ein Drei-Koordinaten-Messgerät usw. sind eine notwendige Voraussetzung. Natürlich müssen erfahrene Mechaniker die gesamte Entwicklungsphase begleiten.
Sollten Sie Zweifel an der Auswahl von Spritzgussmaterialien haben, zögern Sie bitte nicht, sich umgehend an DDPROTOTYPE zu wenden . Sie beraten Sie kostenlos auf der Grundlage ihrer über 20-jährigen Erfahrung.
