Welche Voraussetzungen sollte eine konkurrenzfähige CNC-Bearbeitung haben?

Welche Voraussetzungen sollte eine konkurrenzfähige CNC-Bearbeitung haben?

Eine wettbewerbsfähige CNC-Bearbeitungswerkstatt ist normalerweise eine kleine, aber professionelle Fertigungsstätte, die sich darauf spezialisiert hat, kundenspezifische Teile und Prototypen in kurzer Zeit zu liefern. CNC-Bearbeitung ist eine der beliebtesten Methoden zur Herstellung von Prototypen und Kleinserienteilen, und lassen Sie uns heute diskutieren, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen und welche Bedingungen für eine wettbewerbsfähige CNC-Bearbeitungswerkstatt erforderlich sind.

konkurrenzfähige CNC-Bearbeitungswerkstatt
CNC-Bearbeitungswerkstatt

Überblick Wettbewerbsfähige CNC-Bearbeitungsbetriebe

  • Fortschrittliche Technologie und Erfahrungsreserven, mit der Fähigkeit, mit engen Toleranzen und komplexen Geometrieteilen umzugehen.

  • Fähigkeit zur Designvalidierung und zur konstruktiven Beratung von Kunden.

  • Fähigkeit, verschiedene Metalle, Kunststoffe und andere spezielle Materialien zu verarbeiten, wie Titanlegierungen und andere harte Materialien.

  • Fähigkeit, sich auf bestimmte Branchen zu spezialisieren, wie z Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin usw.

  • Fähigkeit, ganzheitliche Dienstleistungen anzubieten, die den gesamten Produktlebenszyklus abdecken.

  • Verwandeln Sie Ihre Ideen in kurzer Zeit in greifbare Produkte.

  • Genügend Produktionskapazität für die Bearbeitung der Teile in hohen Stückzahlen.

  • Ressourcenintegrationsfähigkeiten wie ein starkes Liefernetzwerk, Logistik und Transport usw.

Notwendige Hardwarebedingungen

Die Hardware jeder konkurrenzfähigen CNC-Bearbeitungswerkstatt variiert je nach Betriebsgröße und Fachgebiet, aber jede echte CNC-Bearbeitungswerkstatt sollte zumindest über die erforderlichen Geräte und Maschinen verfügen.

CNC-Fräsmaschinen. Das ist die Grundausstattung jeder echten CNC-Bearbeitungswerkstatt. CNC-Fräsmaschine ist eine Art Maschine, die ein Schneidwerkzeug verwendet, um Metall oder Kunststoff durch eine Drehbewegung zu schneiden, und verschiedene Operationen ausführen kann, von der Erstellung von Ebenen bis zur Bearbeitung von Gewinden.

CNC-Fräsmaschinen

Mehrachsige CNC-Fräsmaschinen. Auch bekannt als CNC-Bearbeitungszentrum, ist normalerweise eine der notwendigen Ausrüstungen in jeder CNC-Bearbeitungswerkstatt. Das CNC-Bearbeitungszentrum ist eine sehr fortschrittliche Maschine mit komplexeren Erweiterungsfunktionen, die Schneidvorgänge auf 3, 4 oder 5 Achsen ausführen können, und noch fortschrittlichere können auf 7 Achsen arbeiten. Es sollte betont werden, dass mehr Achsen bedeuten, dass komplexere Teile bearbeitet werden können. Die Herstellung einfacher Teile mit einer mehrachsigen CNC-Maschine ist jedoch wirklich nicht die beste Idee, da mehrachsige Maschinen längere Konfigurationen erfordern. Der Prozess umfasst die Erstellung eines 3D-Modells in einem CAD/CAM-Softwareprogramm und die CNC-Programmierung sowie die Umwandlung von 3D-Dateien in G-Code, damit das CNC-Bearbeitungszentrum Befehle ausführen kann.

Mehrachsige CNC-Fräsmaschinen

CNC-Drehmaschinen. Ursprünglich war die Drehmaschine eine manuell betriebene Maschine, aber jetzt wird sie allgemein als CNC-Drehmaschine bezeichnet. Im Gegensatz zu CNC-Fräsmaschinen verwenden CNC-Drehmaschinen keine rotierenden Schneidwerkzeuge, sondern drehen das sich dem Werkzeug nähernde Teil in einer linearen Bewegung. Wird normalerweise für die Bearbeitung runder Teile, Rändeln und Oberflächenveredelung verwendet.

CNC-Drehmaschinen

Schleifmaschinen. Schleifmaschinen werden zum Schleifen der Oberfläche eines Teils verwendet, um kleine Materialstücke für eine höhere Oberflächengüte zu entfernen. Das Material und die Art der Schleifscheibe, die in der Schleifmaschine verwendet wird, hängt von der gewünschten Oberflächengüte ab. Die höheren Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit bedeuten natürlich auch höhere Kosten.

Schleifmaschinen

Bandsägemaschine. Die Bandsägemaschine wird hauptsächlich zum Sägen von Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl, hochlegiertem Stahl, speziell legiertem Stahl und Edelstahl, säurebeständigem Stahl und anderen Metallmaterialien verwendet. Und Bandsägemaschinen können die Stangen oder Bleche in kleinere Materialstücke schneiden, die für die CNC-Bearbeitung einfacher sein können.

Bandsägemaschine

Dillmaschine. Bohrmaschine bezieht sich auf eine Werkzeugmaschine, die hauptsächlich einen Bohrer verwendet, um Löcher in ein Werkstück zu bearbeiten. Die Struktur der Bohrmaschine ist einfach, die Verarbeitungsgenauigkeit ist relativ gering, kann Durchgangslöcher, Sacklöcher bohren, Spezialwerkzeuge ersetzen, erweitern, versenken, reiben oder gewindeschneiden und andere Bearbeitungen durchführen.

Dillmaschine

Funkenerosion (EDM). Weit verbreitet bei der Herstellung verschiedener Metallformen und mechanischer Geräte, wobei Stromfunken verwendet werden, um Partikel von der Oberfläche zu verdampfen. Wenn keine CNC-Bearbeitung vorhanden ist und die Anforderungen der Teile nicht erfüllt werden können, ist EDM für die Bearbeitung erforderlich.

Funkenerosion (EDM)

Werkzeuge für die Oberflächenbehandlung. Eine konkurrenzfähige CNC-Bearbeitungswerkstatt hat zumindest einige Lackierwerkzeuge vorbereitet, aber eine konkurrenzfähige CNC-Bearbeitungswerkstatt ist mit Polier-, Eloxal- und Sandstrahlprozessen ausgestattet.

Eloxieren von Aluminium

Koordinatenmessmaschine (CMM). Mess- und Inspektionswerkzeuge sind notwendig, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten. CNC-Bearbeitungsbetriebe benötigen es, um Abmessungen und Toleranzen des Teils zu überprüfen. Daher ist ein KMG sehr wichtig, da es fast messen kann jede geometrische Form sehr genau.

Toleranz für CNC-Bearbeitung

Messschieber. Wie oben erwähnt, wird jede konkurrierende CNC-Bearbeitungswerkstatt Mess- und Kontrollwerkzeuge anfordern. Der Messschieber ist ein weiteres Messwerkzeug, das Sie in jeder CNC-Bearbeitungswerkstatt finden können. Mit diesem Werkzeug können Innen- und Außenmaße sowie die Tiefe gemessen werden.

Mikrometer und Stiftlehre. Für Messungen mit höherer Präzision eignen sich Mikrometer besser als andere Messwerkzeuge. Es kann auch verschiedene Dimensionen wie Länge, Dicke und Tiefe messen. Stiftlehren sind großartige Werkzeuge für kleine Löcher, bei denen Sie Durchmesser und deren Toleranzen überprüfen müssen.

Stiftlehre

QC und QA in wettbewerbsfähigen CNC-Bearbeitungsbetrieben

Inspektion und Validierung sind entscheidend für qualitativ hochwertige Ergebnisse für CNC-Bearbeitungszentren. darum geht es bei Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung. Nun, wie funktionieren QC und QA in der CNC-Bearbeitungswerkstatt? Die häufigsten Maßnahmen, die CNC-Bearbeitungsbetriebe für QC und QA ergreifen, sind wie folgt:

Inspektion für Rohmaterial

Der Qualitätskontrolleur prüft visuell, ob die Rohstoffe für die Prototypenfertigung verwendet werden können. Falls erforderlich, muss es nach Erhalt an professionelle Inspektionseinrichtungen zur Inspektion gesendet werden SGS-Bericht, dann in der Lage sein, für die CNC-Bearbeitung zu verwenden.  

SGS-Bericht

Inspektion des Mechanikers

Der Maschinenbediener ist die erste Person, die feststellen kann, ob die Teile den Erwartungen entsprechen oder ob es Qualitätsprobleme gibt. Sie können die Qualität von Teilen während des Betriebs überprüfen oder von der CNC-Maschine entfernen.

Inspektion des Mechanikers

Prozesserkundung

CNC-Bearbeitungsbetriebe verfügen häufig über hochentwickelte Maschinen, die es ihnen ermöglichen, Toleranzen mithilfe einer automatisierten In-Prozess-Erkennung als Teil des CNC-Programms zu überprüfen.

QC-Inspektionsabteilung

Dies ist der dritte Schritt der Qualitätsprüfung und -sicherung nach der Prozesserkundung und Bedienerverifizierung. Die Qualitätskontrollabteilung stützt sich auf fortschrittliche Hilfsgeräte wie z CMM, Messschieber, Pin Gauge und andere Werkzeuge für eine dritte Inspektion des Teils.  

QC-Inspektionsabteilung

Menschliche Faktoren

Eine wettbewerbsfähige CNC-Bearbeitungswerkstatt muss mit einer bestimmten Anzahl von ausgebildeten und erfahrenen Ingenieuren, Technikern und Bedienern besetzt sein. Und für viele scheinen die Maschine und ihre Technik die ganze Arbeit zu machen, aber das ist nicht der Fall. Schließlich kann die Maschine ohne die richtige Eingabe keine qualitativ hochwertigen Ergebnisse erzielen. Maschinen und ihre technologischen Entwicklungen haben die Arbeit einfacher, effizienter und genauer gemacht, aber einige Fähigkeiten sind immer noch erforderlich, damit sie wie beabsichtigt funktioniert. Zu den wichtigsten Fähigkeiten eines exzellenten Maschinisten gehören:

  • Fähigkeiten zur Problemlösung, um Fehler zu korrigieren, Wege zur Verbesserung zu finden und das volle Potenzial von Maschinen auszuschöpfen.

  • Starke technische Kenntnisse von CAD/CAM-Softwareprogrammen usw.

  • Liebe zum Detail, um potenzielle Probleme zu erkennen und Unfälle zu vermeiden, die zu schweren Verletzungen führen können.

  • Mathematische Fähigkeiten, um komplexe Anweisungen zu verstehen und korrekte Abmessungen und Toleranzen für die komplexesten Geometrien sicherzustellen.

  • Ausdauer, unter stressigen und anspruchsvollen Bedingungen zu arbeiten.

Sicherheit in der Competitive CNC-Bearbeitung

Der gleichzeitige Betrieb verschiedener Arten von Maschinen und Werkzeugen kann gefährlich werden, wenn nicht die richtigen Maßnahmen und Maßnahmen ergriffen werden, um die Sicherheit zu gewährleisten. Jeder CNC-Bearbeitungsbetrieb sollte zur Gewährleistung der Sicherheit mindestens folgende Punkte beachten:

  • Stellen Sie den Mitarbeitern die entsprechende Kleidung zur Verfügung, einschließlich Schutzausrüstung wie Schutzbrille und Sicherheitsschuhe.

  • Stellen Sie sicher, dass die Bediener in der richtigen körperlichen und geistigen Verfassung sind, um die Maschinen zu bedienen. Ein kranker oder müder Bediener könnte den gesamten Laden in Gefahr bringen, ganz zu schweigen von einem unter Alkohol- oder Drogeneinfluss.

  • Vermeiden Sie Ablenkungen und verhindern Sie, dass Maschinen unbeaufsichtigt bleiben.

  • Halten Sie die Maschinen im richtigen Zustand, indem Sie regelmäßige Wartungen und Updates durchführen.

  • Klare Richtlinien zur Gefahrenkontrolle und einen Notfallplan haben.

  • Besitz eines geeigneten Abfallbewirtschaftungsplans.

Wenn Sie bereit sind, ein neues Projekt zu starten, ist es wichtig, eine langfristige CNC-Bearbeitungswerkstatt zu wählen. Unterzeichnen Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung, um sicherzustellen, dass Ihre Ideen und Designs sicher sind. Eine gute und effektive Kommunikation ist immer unerlässlich, damit die CNC-Bearbeitungswerkstatt Ihre Bedürfnisse und Erwartungen wirklich verstehen kann.