Folgen Sie mir auf: 
Welche Voraussetzungen sollte eine konkurrenzfähige CNC-Bearbeitung haben?
Eine wettbewerbsfähige CNC-Bearbeitungswerkstatt ist in der Regel ein kleiner, aber professioneller Fertigungsbetrieb, der sich auf die schnelle Lieferung von kundenspezifischen Teilen und Prototypen spezialisiert hat. Die CNC-Bearbeitung ist eine der beliebtesten Methoden zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien. Lassen Sie uns heute erörtern, welche Bedingungen eine wettbewerbsfähige CNC-Bearbeitungswerkstatt erfüllen muss, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen.
Überblick Wettbewerbsfähige CNC-Bearbeitungsbetriebe
Fortschrittliche Technologie und Erfahrungsreserven, mit der Fähigkeit, mit engen Toleranzen und komplexen Geometrieteilen umzugehen.
Fähigkeit zur Designvalidierung und zur konstruktiven Beratung von Kunden.
Fähigkeit zur Verarbeitung verschiedener Metalle, Kunststoffe und anderer Spezialwerkstoffe, wie z. B. Titanlegierungen und anderer harter Werkstoffe.
Fähigkeit zur Spezialisierung in bestimmten Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik usw.
Fähigkeit, ganzheitliche Dienstleistungen anzubieten, die den gesamten Produktlebenszyklus abdecken.
Verwandeln Sie Ihre Ideen in kurzer Zeit in greifbare Produkte.
Genügend Produktionskapazität für die Bearbeitung der Teile in hohen Stückzahlen.
Ressourcenintegrationsfähigkeiten wie ein starkes Liefernetzwerk, Logistik und Transport usw.
Notwendige Hardwarebedingungen
Die Hardware jeder konkurrenzfähigen CNC-Bearbeitungswerkstatt variiert je nach Betriebsgröße und Fachgebiet, aber jede echte CNC-Bearbeitungswerkstatt sollte zumindest über die erforderlichen Geräte und Maschinen verfügen.
CNC-Fräsmaschinen. Sie gehören zur Grundausstattung jeder modernen CNC-Fertigungswerkstatt. Eine CNC-Fräsmaschine ist eine Maschine, die mit einem Schneidwerkzeug Metall oder Kunststoff durch Drehbewegung bearbeitet und verschiedene Bearbeitungsvorgänge durchführen kann, von der Planierung bis zum Gewindeschneiden.
Mehrachsige CNC-Fräsmaschinen, auch bekannt als CNC-Bearbeitungszentren, gehören zur Grundausstattung jeder CNC-Fertigungswerkstatt. Sie sind hochmoderne Maschinen mit erweiterten Funktionen, die Bearbeitungsvorgänge auf 3, 4 oder 5 Achsen durchführen können; noch fortschrittlichere Modelle arbeiten sogar mit 7 Achsen. Mehr Achsen ermöglichen die Bearbeitung komplexerer Teile. Die Fertigung einfacher Teile mit einer mehrachsigen CNC-Maschine ist jedoch nicht optimal, da diese Maschinen längere Konfigurationen erfordern. Der Prozess umfasst die Erstellung eines 3D-Modells in einer CAD/CAM-Software und die CNC-Programmierung. Dabei werden die 3D-Dateien in G-Code umgewandelt, den das CNC-Bearbeitungszentrum zur Ausführung der Befehle nutzt.
CNC-Drehmaschinen. Ursprünglich waren Drehmaschinen handbetriebene Maschinen, heute spricht man jedoch allgemein von CNC-Drehmaschinen. Im Gegensatz zu CNC-Fräsmaschinen verwenden CNC-Drehmaschinen keine rotierenden Schneidwerkzeuge, sondern führen das Werkstück in einer linearen Bewegung zum Werkzeug. Sie werden üblicherweise zur Bearbeitung von Rundteilen, zum Rändeln und zur Oberflächenveredelung eingesetzt.
Schleifmaschinen werden eingesetzt, um die Oberfläche eines Werkstücks zu bearbeiten und so Material abzutragen und eine höhere Oberflächengüte zu erzielen. Material und Art der Schleifscheibe hängen von der gewünschten Oberflächengüte ab. Höhere Anforderungen an die Oberflächengüte bedeuten natürlich auch höhere Kosten.
Bandsägemaschine. Bandsägemaschinen werden hauptsächlich zum Sägen von Baustahl, niedriglegiertem Stahl, hochlegiertem Stahl, Spezialstahl, Edelstahl, säurebeständigem Stahl und anderen Metallen eingesetzt. Sie zerkleinern Stangen oder Bleche in kleinere Teile, die sich leichter CNC-bearbeiten lassen.
Bohrmaschine. Eine Bohrmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die hauptsächlich mit einem Bohrer Löcher in ein Werkstück bohrt. Bohrmaschinen sind einfach aufgebaut, die Bearbeitungsgenauigkeit ist jedoch relativ gering. Sie können Durchgangslöcher und Sacklöcher bohren, Spezialwerkzeuge einsetzen und Aufweiten, Senken, Reiben, Gewindeschneiden und andere Bearbeitungsvorgänge durchführen.
Funkenerosion (EDM) . Dieses Verfahren findet breite Anwendung in der Herstellung verschiedener Metallformen und mechanischer Ausrüstungen. Dabei werden mittels Funken Materialpartikel von der Oberfläche abgetragen. Wenn eine CNC-Bearbeitung nicht möglich ist und die Anforderungen an die Bauteile nicht erfüllt werden können, kommt EDM zum Einsatz.
Werkzeuge für die Oberflächenbehandlung. Eine wettbewerbsfähige CNC-Bearbeitungswerkstatt verfügt zumindest über einige Lackierwerkzeuge, aber eine wettbewerbsfähige CNC-Bearbeitungswerkstatt ist auch mit Polier-, Eloxier- und Sandstrahlverfahren ausgestattet.
Koordinatenmessmaschine (KMM). Mess- und Prüfwerkzeuge sind unerlässlich, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten. CNC-Bearbeitungsbetriebe benötigen sie, um die Maße und Toleranzen der Werkstücke zu überprüfen. Daher ist eine KMM von großer Bedeutung, da sie nahezu jede geometrische Form sehr genau messen kann.
Messschieber. Wie bereits erwähnt, benötigt jede wettbewerbsfähige CNC-Bearbeitungswerkstatt Mess- und Kontrollwerkzeuge. Der Messschieber ist ein weiteres Messwerkzeug, das in jeder CNC-Bearbeitungswerkstatt zu finden ist. Mit diesem Werkzeug lassen sich Innen- und Außenabmessungen sowie Tiefen messen.
Mikrometer und Stiftlehre. Für hochpräzise Messungen eignen sich Mikrometer besser als andere Messinstrumente. Sie können verschiedene Dimensionen wie Länge, Dicke und Tiefe messen. Stiftlehren sind ideal für kleine Bohrungen, bei denen Durchmesser und Toleranzen geprüft werden müssen.
QC und QA in wettbewerbsfähigen CNC-Bearbeitungsbetrieben
Inspektion und Validierung sind für qualitativ hochwertige Ergebnisse in CNC-Bearbeitungsbetrieben unerlässlich . Genau darum geht es bei Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung. Doch wie funktionieren Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung in einem CNC-Bearbeitungsbetrieb? Die gängigsten Maßnahmen zur Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung sind folgende:
Inspektion für Rohmaterial
Der Qualitätskontrolleur prüft visuell, ob die Rohmaterialien für die Prototypenfertigung geeignet sind. Falls erforderlich, werden sie zur Begutachtung an professionelle Prüfinstitute gesendet. Nach Erhalt des SGS-Berichts können sie für die CNC-Bearbeitung verwendet werden.
Inspektion des Mechanikers
Der Maschinenbediener ist die erste Person, die feststellen kann, ob die Teile den Erwartungen entsprechen oder ob es Qualitätsprobleme gibt. Sie können die Qualität von Teilen während des Betriebs überprüfen oder von der CNC-Maschine entfernen.
Prozesserkundung
CNC-Bearbeitungsbetriebe verfügen häufig über hochentwickelte Maschinen, die es ihnen ermöglichen, Toleranzen mithilfe einer automatisierten In-Prozess-Erkennung als Teil des CNC-Programms zu überprüfen.
QC-Inspektionsabteilung
Dies ist der dritte Schritt der Qualitätsprüfung und -sicherung, nach der Prozessanalyse und der Überprüfung durch den Bediener. Die Qualitätskontrollabteilung nutzt für eine dritte Prüfung des Bauteils moderne Hilfsmittel wie Koordinatenmessgeräte, Messschieber, Stiftlehren und weitere Werkzeuge .
Menschliche Faktoren
Eine wettbewerbsfähige CNC-Bearbeitungswerkstatt muss mit einer bestimmten Anzahl von ausgebildeten und erfahrenen Ingenieuren, Technikern und Bedienern besetzt sein. Und für viele scheinen die Maschine und ihre Technik die ganze Arbeit zu machen, aber das ist nicht der Fall. Schließlich kann die Maschine ohne die richtige Eingabe keine qualitativ hochwertigen Ergebnisse erzielen. Maschinen und ihre technologischen Entwicklungen haben die Arbeit einfacher, effizienter und genauer gemacht, aber einige Fähigkeiten sind immer noch erforderlich, damit sie wie beabsichtigt funktioniert. Zu den wichtigsten Fähigkeiten eines exzellenten Maschinisten gehören:
Fähigkeiten zur Problemlösung, um Fehler zu korrigieren, Wege zur Verbesserung zu finden und das volle Potenzial von Maschinen auszuschöpfen.
Starke technische Kenntnisse von CAD/CAM-Softwareprogrammen usw.
Liebe zum Detail, um potenzielle Probleme zu erkennen und Unfälle zu vermeiden, die zu schweren Verletzungen führen können.
Mathematische Fähigkeiten, um komplexe Anweisungen zu verstehen und korrekte Abmessungen und Toleranzen für die komplexesten Geometrien sicherzustellen.
Ausdauer, unter stressigen und anspruchsvollen Bedingungen zu arbeiten.
Sicherheit in der Competitive CNC-Bearbeitung
Der gleichzeitige Betrieb verschiedener Arten von Maschinen und Werkzeugen kann gefährlich werden, wenn nicht die richtigen Maßnahmen und Maßnahmen ergriffen werden, um die Sicherheit zu gewährleisten. Jeder CNC-Bearbeitungsbetrieb sollte zur Gewährleistung der Sicherheit mindestens folgende Punkte beachten:
Stellen Sie den Mitarbeitern die entsprechende Kleidung zur Verfügung, einschließlich Schutzausrüstung wie Schutzbrille und Sicherheitsschuhe.
Stellen Sie sicher, dass die Bediener in der richtigen körperlichen und geistigen Verfassung sind, um die Maschinen zu bedienen. Ein kranker oder müder Bediener könnte den gesamten Laden in Gefahr bringen, ganz zu schweigen von einem unter Alkohol- oder Drogeneinfluss.
Vermeiden Sie Ablenkungen und verhindern Sie, dass Maschinen unbeaufsichtigt bleiben.
Halten Sie die Maschinen im richtigen Zustand, indem Sie regelmäßige Wartungen und Updates durchführen.
Klare Richtlinien zur Gefahrenkontrolle und einen Notfallplan haben.
Besitz eines geeigneten Abfallbewirtschaftungsplans.
Wenn Sie bereit sind, ein neues Projekt zu starten, ist es wichtig, eine langfristige CNC-Bearbeitungswerkstatt zu wählen. Unterzeichnen Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung, um sicherzustellen, dass Ihre Ideen und Designs sicher sind. Eine gute und effektive Kommunikation ist immer unerlässlich, damit die CNC-Bearbeitungswerkstatt Ihre Bedürfnisse und Erwartungen wirklich verstehen kann.
