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TOP 5 CNC-Bearbeitungsprobleme und -lösungen
CNC-Bearbeitungslösungen werden durch hohe Genauigkeit, Premium-Effizienz, starke Kapazität und Anpassungsfähigkeit deutlich hervorgehoben. Wenn wir es jedoch nicht ordnungsgemäß warten oder einige falsche Verfahren durchführen, werden seine Leistung und auch die Top-Qualität des Artikels sicherlich beeinflusst. Was ist CNC-Maschine die normalsten Probleme? In diesem kurzen Artikel besprechen wir die Probleme im CNC-Bearbeitungsprozess und darüber hinaus genau, wie man die Lösungen findet.
CNC-Maschinen sind hilfreiche und langlebige Geräte, mit denen verschiedene Bearbeitungsvorgänge am Werkstück durchgeführt werden können. Die häufigsten Probleme bei CNC-Maschinen werden im Allgemeinen durch Fehler des Bedieners und auch durch unzureichende Wartung verursacht. Es ist erforderlich, die Bedenken zu ermitteln und zusätzlich Alternativen zur Behebung dieser Probleme zu finden. Nachfolgend stellen wir die häufigsten CNC-Bearbeitungsprobleme vor.
1.Ungenaue Tools oder Setups
Unsachgemäßes Senkwerkzeug, der Werkzeugzeiger ist beschädigt und nicht scharf, oder ungeeignetes Kühl-/Schmiermittel beim Schneiden, diese werden sicherlich die unzureichende Oberflächenschicht auf dem Bauteil aktivieren und auch eine Schneidspur auf dem Produkt hinterlassen, was gleichzeitig den Verschleiß des Geräts beschleunigt .
Wenn außerdem die Vorschubgeschwindigkeit reduziert wird, bleibt das Teil länger als die geforderte Zeit im Trainingskurs der Reduziervorrichtung, was dazu führt, dass die Arbeitsfläche abgeworfen wird. Wenn der Futterpreis teuer ist oder das Messer gewechselt werden muss, ist es einfach, starke Seiten sowie erhöhte Spuren zu hinterlassen. Falsche Spezifikationen können Verbrennungen an Geräten verursachen.
Solutions:
Ersetzen Sie das Gerät durch ein brandneues, wenn es ehrlich ist.
Wählen Sie das beste Gerät aus und entwickeln Sie es auch nach den Eigenschaften des Produkts.
·Stellen Sie die Setups neu ein, um die Anforderungen für ein bestimmtes Reduzierwerkzeug zu korrigieren.
2. Programmierfehler
CNC-Maschinen werden von Computersystemsystemen mithilfe der Programmsprache verwaltet, daher können Bedenken wegen Fehlern bei der CNC-Programmierung bestehen. Das mangelnde Verständnis von G-Codes, M-Codes, CAD sowie der WEBCAM-Softwareanwendung, ungenaue Shows wie falsche Anordnung und Informationen führen zu Artikelfehlern zusammen mit falschen Bewegungsabläufen. Diese Probleme können für neue Treiber schwer zu erkennen sein.
Solutions:
Schulen Sie neue Mitarbeiter vollständig und richtig.
·Erfahrene Programmierer überwachen Abläufe.
· Bieten Sie neuen Autofahrern umfassende Kundenhandbücher sowie Wegbeschreibungen an.
Schalten Sie in ungewöhnlichen Szenarien das Gerät einfach aus und starten Sie das System neu.
Entsprechend aufstellen und zusätzlich mechanisch richten.
3. Schlechte Wartung
Wenn die CNC-Maschinen verschmutzt und geölt sind, werden sich Schmutz und auch Fragmente auf den Werkzeugen ansammeln und den Bereich sowie das Spannen von Bauteilen beeinträchtigen, und auch das Ergebnis des Geräts, nachdem die Präzision reduziert wird sowie Genauigkeit. Darüber hinaus kann das Ergebnis schlecht sein und der Luftstrom blockiert werden, was zu einer Überhitzung der Spindel während des gesamten Vorgangs führt, und auch der Hersteller kann sehr leicht beschädigt werden.
Solutions:
Reinigen und warten Sie die Maschine auch im laufenden Betrieb ständig.
Untersuchen Sie den Grad der Kühlmittel oder des Luftstroms.
4.Babble oder Resonanz
Die übermäßige Resonanz oder das Geplapper in den CNC-Maschinen wird sicherlich die hervorragende Qualität des Artikels beeinträchtigen, die Präzision der Abmessungen beeinträchtigen, die Lebensdauer des Werkzeugs sowie die Zähigkeit verringern und sogar die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung beeinträchtigen. Geplapper kann auf die Arbeitsfläche oder das Gerät treffen, Sie können darauf achten, ob das Geräusch erzeugt wird.
Solutions:
Stellen Sie sicher, dass die Schnittgröße oder -tiefe die Durchbiegung unter 1/1000 Zoll hält.
Stellen Sie die Drehzahl des Bearbeitungsvorgangs neu ein.
Verwenden Sie gut ausbalancierte Gerätebesitzer, wenn Sie Pin-Drehzahlen über 8,000 U / min verwenden.
5. Sicherheitsprobleme
Das Werkstück kann durch das Spannfutter nicht fest repariert werden oder die Bauteile verändern oder zittern während des Fertigungsvorgangs, dies kann zu Fehlstellen führen, die Handhabung ist nicht reibungslos, das Produkt geht unter, ebenso ein Unfall oder andere Probleme .
Solutions:
Untersuchen und ändern Sie auch die hydraulische Pumpe sowie ebenfalls die hydraulische Spannungskonfiguration.\
stabilisieren Sie die Backen richtig, um das Werkstück fest zu halten.
Prüfen Sie, ob die Schmiersubstanz ausreicht.
Stellen Sie sicher, dass der Artikel richtig platziert ist.
Sehen Sie sich andere Konfigurationen und Geräte an.
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