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Der Unterschied zwischen Spritzguss und Druckguss
Beide Spritzgießen VS Druckguss sind Wege der Massenproduktion/Fertigung. Die beiden Herstellungstechniken ähneln sich darin, dass geschmolzenes Material unter extremem Druck in die Form gespritzt wird und die Teile nach dem Abkühlen entformt werden. Viele Menschen haben Schwierigkeiten, den Unterschied zwischen den beiden Methoden zu unterscheiden. Jetzt besprechen wir im Detail den Unterschied zwischen Spritzguss und Druckguss, die Vor- und Nachteile und wie man die besten Herstellungstechniken auswählt.
Spritzgießen
Spritzguss ist ein sehr beliebtes Herstellungsverfahren. Der Hauptgrund ist die Kompatibilität mit einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen, Glas, aber am häufigsten sind Kunststoffe, insbesondere Thermoplaste, daher kann eine Vielzahl von Produkten hergestellt werden. Spritzguss kann in Kunststoffspritzguss und Metallspritzguss unterteilt werden.
Kunststoffspritzguss (PIM)
Installieren Sie das Werkzeug auf einer Spritzgussmaschine, und der verflüssigte geschmolzene Kunststoff wird mit hohem Druck in die Form gespritzt, bis alle Hohlräume gefüllt sind. Nach dem Abkühlen kann das Teil aus der Maschine entnommen werden. Das Verfahren ist Kunststoffspritzguss.
Vorteile des Spritzgießens
Fähigkeit, Teile mit komplexen geometrischen Merkmalen herzustellen
Schnelle Herstellung
Kann wiederholt verwendet werden
Sehr wenig Materialverschwendung
Niedrige Kosten pro Teil
Erzielen Sie enge Toleranzen
Kompatibel mit einer Vielzahl von Kunststoffmaterialien, individuelle Auswahl an weichen, zähen oder hochfesten Teilen
Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit
Nachteile des Spritzgießens
Die Kosten für Formen sind hoch.
Die Kosten für Rohstoffe könnten teuer sein
Aufgrund der Größenbeschränkung von Spritzgussmaschinen und Formen ist es besonders für die Herstellung von Kleinteilen geeignet. Für große Teile können mehrere Teile erforderlich sein und dann zusammengebaut werden, was Zeit und Kosten in Anspruch nimmt
Bei komplexen Teilen können längere Vorlaufzeiten erforderlich sein
Es ist sehr schwierig, die fertige Form zu modifizieren, insbesondere die Stahlform. Vor der Herstellung eines Teils sind mehrere Anpassungen und Tests erforderlich.
Gängige Kunststoff-Spritzgussmaterialien
Kunststoffspritzguss kann mit Duroplasten und Thermoplasten kompatibel sein. Die gebräuchlicheren Materialien sind:
Kunststoffbälle
Polycarbonat
Acrylfaser
Polystyrol
Polyoxymethylen (POM)
Polypropylen (PP)
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
Thermoplastisches Polyurethan (TPU)
Polyethylen (PE)
Thermoplastischer Kautschuk (TPR)
Celcon® (Acetal)
Schlagfestes Polystyrol (HIPS)
Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)
Metallspritzguss (MIM)
Pulvermetall und Bindemittel (Wachs, thermoplastisches Polymer oder anderes Bindemittel) werden miteinander vermischt, und die resultierende Mischung wird als „Rohmaterial“ für das Metallspritzgießen verwendet. Die Mischung wird unter hohem Druck in die Form gespritzt und bildet nach dem Abkühlen und Erstarren Metallteile. Außerdem ist eine zusätzliche Reinigung und Entfettung erforderlich, nach der Wärmebehandlung und vollständiger Entfernung des Bindemittels wird das endgültige Metallteil erhalten.
Vorteile des Metallspritzgusses
Metallspritzguss kann Teile mit hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit herstellen
Herstellung von komplexen und dünnwandigen (z. B. 0.1 mm) Metallteilen
Wiederholt verwendet
Das Endprodukt erfordert keine zusätzliche Nachbearbeitung
Minimale Materialverschwendung
Nachteile des Metallspritzgusses
Höhere Kosten für die Herstellung großer Teile (z. B. über 100 Gramm)
Mechanischer Betrieb, der professionelle Fähigkeiten erfordert
Während der Entfettungs- oder Sinterphase hat das Teil eine gewisse Schwindungsrate
Die Formlebensdauer ist relativ gering (150-300 Mal)
Gängige Materialien für den Metallspritzguss sind: Edelstahl, Titan, Nickel, Wolfram, Kupfer und verschiedene andere Kombinationen usw.
Druckguss
Der Herstellungsprozess des Druckgusses ähnelt dem Spritzguss, das Material der Wahl ist ein geschmolzenes Metall, kein Kunststoff oder eine Mischung aus pulverisierten Metallen.
Vorteile des Druckgusses
Vollständige Automatisierungslinie
Kostengünstig
Bessere mechanische Eigenschaften der Teile
Nachteile
Fertige Produkte haben normalerweise Porosität
Die Qualität der Teile ist relativ schlecht
Hohe Schimmelkosten
Gängige Werkstoffe für den Druckguss: Aluminium, Zink, Kupfer, Magnesium, Blei, andere Metalle und andere Legierungen.
Hier können wir sehen, dass Kunststoffspritzguss eine Möglichkeit ist, Kunststoffteile herzustellen. Metallspritzguss und Druckguss sind Techniken zur Herstellung von Metallteilen. Wenn Sie Kunststoffteile herstellen möchten, entscheiden Sie sich für Kunststoffspritzguss. Wenn Sie Metallteile herstellen möchten, ist es aufschlussreicher, den Metallspritzguss mit dem Druckguss zu vergleichen.
Metallspritzguss VS Druckguss
Obwohl beide Prozesse qualitativ hochwertige Teile produzieren können, gibt es einen großen Unterschied zwischen den beiden, vergleichen wir sie einzeln.
Dünnwandige Teile
Metallspritzguss kann dünnwandige Teile nach strengen Parametern herstellen, während Druckguss die Wandstärke und Porosität des Teils nicht kontrollieren kann. Daher ist Druckguss nicht ideal für die Herstellung dünnwandiger Teile.
Porosität
Nach der Wärmebehandlung haben die durch Metallspritzguss hergestellten Teile eine höhere Reihenzugfestigkeit und eine gleichmäßige und dichte Struktur. Die innere Struktur von durch Druckguss hergestellten Teilen weist bestimmte Lufteinschlüsse auf, die üblicherweise als Porosität bezeichnet werden.
Schimmel Leben
Obwohl sie hohem Druck und geschmolzenem Hochtemperaturmetall standhalten müssen, haben Druckgussformen eine Million Schüsse, während Metallspritzgussformen etwa 150 bis 300 wiederverwendet werden können.
Produktschrumpfung
Typischerweise schrumpfen Spritzgussteile aus Metall nach der Wärmebehandlung um bis zu 30 %, daher muss die Schwindung genau berechnet werden. Druckgussteile haben nicht das Problem der Produktschrumpfung.
Kosten
Obwohl Metallspritzguss Teile mit höherer Festigkeit als Druckguss herstellen und Materialverschwendung vermeiden kann, ist Metallspritzguss 20% bis 30% teurer als Druckguss. Dieser Kostenunterschied hängt hauptsächlich von der Art des gewählten Materials ab. Darüber hinaus kann Druckguss automatische Linie erreicht werden, um die Arbeitskosten zu senken.
Automatisierung und Produktdesign
Metallspritzguss kann Teile mit komplexen Strukturen herstellen. Beim Druckguss ist dies schwieriger.
Materielle Verschwendung
Metallspritzguss mit wenig oder keinem Materialabfall, und das Material wird gemäß den festgelegten Parametern in die Form gespritzt. Bei den durch Druckguss hergestellten Teilen müssen die überschüssigen Teile entfernt werden, und es gibt eine gewisse Menge an Abfall.
Welches Verfahren zur Herstellung von Metallteilen zu wählen ist
Es scheint, dass Metallspritzguss vorteilhafter aussieht als Druckguss, aber so kann man es nicht beurteilen. Es sollte der Realität entsprechen. Welches Verfahren zur Herstellung von Metallteilen zu wählen ist, hängt von Ihren Branchenzielen ab. Wenn Sie große Teile wie Motorgehäuse, große Behälter usw. herstellen möchten, kann der Druckguss die ideale Wahl sein. Denn das Verfahren ist nicht allzu kompliziert und die Rohstoffkosten relativ gering.
Wenn Sie komplexe und kleine Metallteile herstellen möchten, ist der Metallspritzguss ein ideales Herstellungsverfahren, das Zeit und Ressourcen spart. Druckguss kann keine hochkomplexen Metallteile herstellen.
Fazit
Metallspritzguss ist eine neue Technologie. Es ist kostengünstiger für die Massenproduktion von Teilen mit kleinen, komplexen Merkmalen erforderlich.
Druckguss ist rentabler, wenn eine große Anzahl größerer, einfach strukturierter Teile hergestellt wird.
Wenn Sie die Auswahl des am besten geeigneten Herstellungsverfahrens immer noch nicht beurteilen können, wenden Sie sich bitte umgehend an DDPROTOTYPE, einen führenden Hersteller in China. Sie werden Ihre Konstruktionszeichnungen streng prüfen und optimieren und die praktikabelste Lösung vorschlagen.