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Wie erstelle ich eine Silikonform?
Was ist Silikonform?
Silikonformen sind, wie der Name schon sagt, Formen aus Silikon. Sie werden im Rahmen eines relativ gängigen und schnellen Herstellungsverfahrens gefertigt. Dank ihrer guten Zähigkeit lassen sich mit Hilfe des Vakuumgießens (auch Vakuumformen genannt) Kunststoffteile mit komplexer Struktur, feinen Oberflächeneigenschaften und Formstabilität herstellen, die den Materialeigenschaften verschiedener Kunststoffe entsprechen.
Silikonform, geeignet für den Produktentwicklungsprozess, um bestimmte funktionale Anforderungen der Kleinserien-Versuchsproduktion zu erfüllen.
Wenn Sie einige Muster für strukturelle Überprüfungen und Funktionstests für das Design neuer Produkte bereitstellen müssen, oder wenn Sie Kundenratschläge für neue Produkte recherchieren müssen, um Ihre Chancen auf zukünftige Aufträge zu maximieren, oder wenn Sie Pre-Marketing-Werbung durchführen müssen Anzeige und Produktionsvorbereitung für ein neues Produkt vor der kommerziellen Produktion, und diese Teile sind Kunststoffmaterialien, daher ist die Silikonform eine gute Wahl.
Wie verwendet man Silikonformen zur Herstellung von Teilen?
- 1. Bearbeitung eines Masters mit CNC nach 3D/2D-Zeichnungen des Kunden.
- 2.Legen Sie den Master in die vorbereitete Box, gießen Sie das gerührte Silikonmaterial ein und härten Sie es 60-70 Stunden lang im Ofen bei einer Temperatur von 12-15 aus. Verwenden Sie nach Erreichen der Zeit ein Spezialwerkzeug, um die Form entsprechend der Trennfugeneinstellung zu öffnen.
- 3. Nehmen Sie den Master nach dem Öffnen der Form heraus, bereiten Sie das Gießmaterial vor, legen Sie die Form zum Vakuumieren in die Vakuumgießmaschine und beginnen Sie nach dem Vakuumieren mit dem Gießen.
- 4. Nachdem das Vakuumgießen (Vakuumformen) abgeschlossen ist, legen Sie es in den Ofen, um es 2 Stunden lang auszuhärten. Nehmen Sie schließlich das Vakuumgussteil (Vakuumformung) heraus.
Verfügbare Materialien für Silikonformen
Silikonform, wir können eine Vielzahl von Zweikomponenten-Polyurethan (PU) als Gussmaterial für Vakuumguss (Vakuumformen) anbieten, alle unsere Gussmaterialien stammen von HEI-CAST und PELNOX aus Japan sowie AXSON aus Frankreich. Die physikalischen Eigenschaften der Materialien ähneln den üblicherweise verwendeten technischen Kunststoffen wie ABS, PP, PA, POM usw., es gibt auch transparente Gießmaterialien ähnlich wie PC und PMMA oder Elastomermaterialien ähnlich wie Gummi (Härte mit Shore A40 bis Shore A90), und spezielle Materialien mit 150 ℃ Hochtemperaturbeständigkeit sowie feuerfeste Materialien der Stufe UL94-V0 und so weiter.
Die Vorteile, Eigenschaften und Anwendung von Produkten, die mit Silikonform hergestellt werden
Es hat eine hervorragende Simulation, chemische Stabilität und eine sehr geringe Schrumpfungsrate, kann feine Merkmale des Originals gut reproduzieren und ist das Grundelement, um die Maßhaltigkeit von Teilen sicherzustellen. Wir haben eine Reihe standardisierter Betriebsverfahren, um die beste Maßhaltigkeit und die besten mechanischen Eigenschaften der Produkte zu gewährleisten. Wir kontrollieren sorgfältig die Betriebsparameter jedes Schritts im Prozess, einschließlich Dosieren, Entschäumen, Rühren, Vorwärmen, Gießen und Aushärteprozess. Unsere Standardgenauigkeit kann für Teile mit einer Länge von 0.15 mm innerhalb von ±100 mm gesteuert werden, die höchste Genauigkeit kann bis zu ±0.05 mm erreichen.
Sekundärguss: Hierbei handelt es sich um ein Vakuumgussverfahren, bei dem zwei oder mehr Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften auf ein und demselben Objekt kombiniert werden. Mit dieser Technologie lässt sich beispielsweise weiches Plastik auf die Oberfläche von starren Kunststoffteilen aufbringen. Auch Fenster, Dekorelemente und andere transparente Materialien können in die ABS-Hülle eines Produkts eingebettet werden. So können wir die Oberfläche von Handgeräten mit weichem Plastik beschichten und den Wunsch nach einem Zweifarbeneffekt erfüllen oder elektronische Geräte mit Anforderungen an Stoßfestigkeit und Wasserdichtigkeit ausstatten.
Metalleinsätze: Ähnlich wie bei der In-Mold-Montage werden die fertigen Metallteile (Blechteile oder Kupferbolzen) in die Form eingelegt und anschließend mit Polyurethan (PU) ausgegossen. Dieses Verfahren erfüllt die konkreten Kundenanforderungen hinsichtlich Produktfunktion und mechanischer Festigkeit.
Vielfältige Farbauswahl : Durch Hinzufügen der gewünschten Farbe zum Gussmaterial lässt sich der Effekt von nicht lackierten Vakuumgussteilen in verschiedenen Farben erzielen.
Vielfältige Oberflächenstrukturen: Wir können verschiedene Texturen auf das Urmodell auftragen und anschließend abformen, um den Effekt von Ätzungen, Lederstrukturen und anderen Oberflächenstrukturen von Vakuumgussteilen zu imitieren. Unser Vorteil im Rapid Prototyping liegt darin, die Intentionen des Designers optimal umzusetzen.
Großformatige und komplex strukturierte Bauteile: Wir sind stolz darauf, großformatige Silikonformen herzustellen und den Guss der Produkte durchzuführen. Unsere Vakuumgießanlage ermöglicht die Fertigung von Formen mit Abmessungen von bis zu 2.0 m × 1.2 m × 1.0 m. Unsere erfahrenen Techniker beherrschen die präzise Steuerung der Maßgenauigkeit und die Vermeidung von Verformungen großer Werkstücke. Dadurch können wir erfolgreich Kleinserien von Automobil-Interieur- und Exterieur-Dekorationsteilen wie Instrumententafeln und Türverkleidungen fertigen. Die Maßgenauigkeit aller Teile liegt innerhalb von ±0.2 mm für die Positionierungsbohrung, ±0.4 mm für die Montagebohrung und ±0.7 mm für die Gesamtgröße und das Oberflächenprofil. Die Teile erfüllen die Festigkeitsanforderungen eines 10000-km-Straßentests.
Die Lebensdauer einer einzelnen Silikonform und die Vorlaufzeit verwandter Produkte
DDPROTOTYPE kann schnell den Master für die Replikation der schnellen Silikonform herstellen und die Silikonform des erforderlichen Produkts in wenigen Tagen herstellen und dann die Silikonform zum Gießen von Polyurethan-Kunststoffprodukten verwenden. Verglichen mit der Vorlaufzeit herkömmlicher Stahlformen, die 30 bis 90 Tage erfordern, kann dieser Prozess 90 % der Zeit verkürzen, die Verarbeitungskosten betragen etwa ein Zehntel der Spritzgussform. Die Lebensdauer der Silikonform variiert je nach Komplexität der Teile. Es können im Allgemeinen 15 bis 30 Teile gegossen werden. Die Gießzeit für jedes Produkt beträgt etwa 1 bis 4 Stunden pro Stück, und die großen Teile können 4 bis 8 Stunden pro Stück benötigen.
