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Wie erstelle ich eine Silikonform?
Was ist Silikonform?
Silikonform, Wie der Name schon sagt, handelt es sich um eine Art Form aus Silikonmaterial. Es ist ein relativ beliebtes schnelles Formherstellungsverfahren. Mit guter Zähigkeit, mit Vakuumgießen (auch als Vakuumformen bezeichnet) können Kunststoffteile mit komplexer Struktur, feinen Oberflächeneigenschaften und Größenstabilität entsprechend den Materialeigenschaften verschiedener Kunststoffe herstellen.
Silikonform, geeignet für den Produktentwicklungsprozess, um bestimmte funktionale Anforderungen der Kleinserien-Versuchsproduktion zu erfüllen.
Wenn Sie einige Muster für strukturelle Überprüfungen und Funktionstests für das Design neuer Produkte bereitstellen müssen, oder wenn Sie Kundenratschläge für neue Produkte recherchieren müssen, um Ihre Chancen auf zukünftige Aufträge zu maximieren, oder wenn Sie Pre-Marketing-Werbung durchführen müssen Anzeige und Produktionsvorbereitung für ein neues Produkt vor der kommerziellen Produktion, und diese Teile sind Kunststoffmaterialien, daher ist die Silikonform eine gute Wahl.
Wie verwendet man Silikonformen zur Herstellung von Teilen?
- 1. Bearbeitung eines Masters mit CNC nach 3D/2D-Zeichnungen des Kunden.
- 2.Legen Sie den Master in die vorbereitete Box, gießen Sie das gerührte Silikonmaterial ein und härten Sie es 60-70 Stunden lang im Ofen bei einer Temperatur von 12-15 aus. Verwenden Sie nach Erreichen der Zeit ein Spezialwerkzeug, um die Form entsprechend der Trennfugeneinstellung zu öffnen.
- 3. Nehmen Sie den Master nach dem Öffnen der Form heraus, bereiten Sie das Gießmaterial vor, legen Sie die Form zum Vakuumieren in die Vakuumgießmaschine und beginnen Sie nach dem Vakuumieren mit dem Gießen.
- 4. Nachdem das Vakuumgießen (Vakuumformen) abgeschlossen ist, legen Sie es in den Ofen, um es 2 Stunden lang auszuhärten. Nehmen Sie schließlich das Vakuumgussteil (Vakuumformung) heraus.
Verfügbare Materialien für Silikonformen
Silikonform, wir können eine Vielzahl von Zweikomponenten-Polyurethan (PU) als Gussmaterial für Vakuumguss (Vakuumformen) anbieten, alle unsere Gussmaterialien stammen von HEI-CAST und PELNOX aus Japan sowie AXSON aus Frankreich. Die physikalischen Eigenschaften der Materialien ähneln den üblicherweise verwendeten technischen Kunststoffen wie ABS, PP, PA, POM usw., es gibt auch transparente Gießmaterialien ähnlich wie PC und PMMA oder Elastomermaterialien ähnlich wie Gummi (Härte mit Shore A40 bis Shore A90), und spezielle Materialien mit 150 ℃ Hochtemperaturbeständigkeit sowie feuerfeste Materialien der Stufe UL94-V0 und so weiter.
Die Vorteile, Eigenschaften und Anwendung von Produkten, die mit Silikonform hergestellt werden
Es hat eine hervorragende Simulation, chemische Stabilität und eine sehr geringe Schrumpfungsrate, kann feine Merkmale des Originals gut reproduzieren und ist das Grundelement, um die Maßhaltigkeit von Teilen sicherzustellen. Wir haben eine Reihe standardisierter Betriebsverfahren, um die beste Maßhaltigkeit und die besten mechanischen Eigenschaften der Produkte zu gewährleisten. Wir kontrollieren sorgfältig die Betriebsparameter jedes Schritts im Prozess, einschließlich Dosieren, Entschäumen, Rühren, Vorwärmen, Gießen und Aushärteprozess. Unsere Standardgenauigkeit kann für Teile mit einer Länge von 0.15 mm innerhalb von ±100 mm gesteuert werden, die höchste Genauigkeit kann bis zu ±0.05 mm erreichen.
Sekundärguss: Es handelt sich um eine Multimaterial-Vakuumgusstechnik, bei der zwei oder mehr Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften auf demselben Objekt kombiniert werden. Durch die Sekundärgusstechnologie können wir Weichkunststoff auf der Schale von starren Kunststoffteilen abdecken und auch Fenster oder dekorative Teile und andere transparente Materialien in die ABS-Schale des Produkts einbetten. Mit dieser Technologie können wir die Oberfläche des Handgeräts mit weichem Kunststoff bedecken und die Anforderung an die Wirkung eines zweifarbigen Aussehens oder einiger elektronischer Instrumente erfüllen, die seismische und wasserdichte Funktionen erfüllen müssen.
Metalleinsätze: Genau wie bei der In-Mold-Montage legen wir die fertigen Metallteile (Blechteile oder Kupferbolzen in die Form) und gießen dann Polyurethan (PU) -Material in die Form. Dieser Prozess kann die tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden in Bezug auf Produktfunktion und mechanische Festigkeit erfüllen.
Vielfalt der Farbauswahl: Fügen Sie dem Gussmaterial die erforderliche Farbe hinzu, um den Effekt von nicht lackierten Vakuumgussteilen mit verschiedenen Farben zu erzielen.
Auswahl an Oberflächentexturen: verschiedene Texturen auf die Oberfläche des Originals malen und dann formen, um die Wirkung der Ätztextur, Ledertextur und jeder anderen Textur in der Oberfläche von Vakuumgussteilen zu imitieren, das ist, was wir tun können. Der wahre Wert von uns beim Rapid Prototyping besteht darin, die Absichten des Designers vollständig zu zeigen.
Großdimensionierte Teile und komplexe Strukturteile: Wir sind stolz darauf, Silikonformen mit großen Dimensionen herstellen und das Gießen von Produkten abschließen zu können. Wir verfügen über ein großes Vakuumgießsystem, das die Formgröße von 2.0 m * 1.2 m * 1.0 m aufnehmen kann, und unsere Techniker sind in der Kontrolle der Maßhaltigkeit und Verformung großer Werkstücke geschult. Dies ermöglicht uns, die Kleinserien-Probeproduktion von Fahrzeuginnen- und Außendekorationsteilen wie Instrumententafeln und Türverkleidungen erfolgreich abzuschließen. Die Maßgenauigkeit aller Teile kann innerhalb von ± 0.2 mm des Positionierungslochs, ± 0.4 mm des Befestigungslochs und ± 0.7 mm der allgemeinen Größe und des Oberflächenprofils kontrolliert werden und erfüllt die Festigkeitsanforderungen eines 10000-km-Straßentests.
Die Lebensdauer einer einzelnen Silikonform und die Vorlaufzeit verwandter Produkte
DDPROTOTYPE kann schnell den Master für die Replikation der schnellen Silikonform herstellen und die Silikonform des erforderlichen Produkts in wenigen Tagen herstellen und dann die Silikonform zum Gießen von Polyurethan-Kunststoffprodukten verwenden. Verglichen mit der Vorlaufzeit herkömmlicher Stahlformen, die 30 bis 90 Tage erfordern, kann dieser Prozess 90 % der Zeit verkürzen, die Verarbeitungskosten betragen etwa ein Zehntel der Spritzgussform. Die Lebensdauer der Silikonform variiert je nach Komplexität der Teile. Es können im Allgemeinen 15 bis 30 Teile gegossen werden. Die Gießzeit für jedes Produkt beträgt etwa 1 bis 4 Stunden pro Stück, und die großen Teile können 4 bis 8 Stunden pro Stück benötigen.