EDM-Bearbeitung

Als führender Prototypenhersteller in China konnte DDPROTOTYPE seinen Kunden präzise EDM-Bearbeitungsdienste anbieten. EDM wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen von Matrizen und Löchern und Hohlräumen verwendet; Bearbeitung verschiedener harter und spröder Materialien wie Hartmetall und abgeschreckter Stahl; tiefe Löcher, Speziallöcher, tiefe Rillen, schmale Scheiben; Umformwerkzeuge, Muster und Verarbeitung verschiedener Schraubringe und Lehren. Wir verwenden fortschrittliche japanische Produktionsanlagen und Verarbeitungstechnologien, um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. Die Produkte werden hauptsächlich nach Deutschland, den Vereinigten Staaten, Japan, Italien, Singapur, Thailand, Malaysia und anderen Ländern und Regionen verkauft. Wir können nach dem Weltmarkenstandard herstellen, verarbeiten und prüfen. Es kann nach GB, JIS, DIN, AISI und anderen internationalen Industriestandards hergestellt werden.

 

Was ist EDM-Bearbeitung?

Der Kern von EDM sind zwei Elektroden (eine ist ein Werkstück), die durch eine dielektrische Flüssigkeit, normalerweise entionisiertes Wasser oder Öl, getrennt sind. Wenn das elektrische Feld zwischen den beiden Elektroden hoch genug ist, bricht das Dielektrikum zusammen, der Strom fließt durch und das Material wird von den beiden Elektroden abgetragen. Der Strom zwischen den Elektroden ist nicht konstant; Stattdessen werden die augenblicklichen Ablagerungen von der Flüssigkeit weggespült. Dies kann wiederholt werden, um Merkmale der Feinsteuerung zu erodieren, die durch herkömmliche Verarbeitungsverfahren nicht erzeugt werden können.

Erodieren
Mitsubishi-EDM-Maschine

 

Erweiterte EDM-Bearbeitungsgeräte

 

Im Jahr 2014 kaufen wir Mitsubishi -MV2400 aus Japan.EDM-Genauigkeit: Maßtoleranz (+0.001 mm), Koaxialität weniger als 0.002, wahre Rundheit 0.0015 mm, Oberflächenrauheit Ra0.025, Geradheit 300 mm weniger als 0.002. Im Jahr 2014 kauften wir 4 Sätze Fanuc EDM-Ausrüstungen aus Japan. Die Entladungspräzision kann 0.005 mm erreichen, der Entladungsfreiwinkel ist der kleinste R0.015 und die Spiegelentladungsoberfläche kann Ra0.2 erreichen.


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Mitsubishi-EA12V Spezifikationen

 

                             Verfahrweg (X / Y / Z) in mm 400 / 300 / 300        
                             max. Werkstückabmessungen (B x T x H) in mm 850 x 640 x 250    
                             max. Werkstückgewicht in kg 700    
                             max. Elektrodengewicht in kg 50 50
                            Tischabmessungen (B x T) in mm 700 x 500    
                            Tageslicht (Tisch – C-Achse mit EROWA Spannfutter) in mm 152,5–452,5    
                            max. dielektrischer Füllstand 300    
                            Gesamtabmessungen mit Werkzeugwechsler (B x T x H) in mm 2145 x 2050 x 2380    
                            Maschinengewicht in kg 3725    
                            Netzspannung 3-phasig 400 V/AC, 50/60 Hz

 

 

Vorteile von EDM

1 Es ist eine komplementäre Bearbeitungsmethode für traditionelle Fertigungsverfahren wie Schweizer CNC-Drehen und -Fräsen. Es eignet sich sehr gut für die Herstellung von hochpräzisen Zahnrädern, mechanischen Komponenten und Rapid-Turning-Prototypen mit komplexer Geometrie.
2 Erstellen Sie komplexe Formen, da dies sonst mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen schwierig herzustellen ist.
3 Schneiden Sie extrem harte, anspruchsvolle und spezielle Materialien in sehr genaue Toleranzen für hochpräzise mechanische Komponenten.
4 Bei sehr kleinen Werkstücken können herkömmliche Schneidwerkzeuge Teile aufgrund des übermäßigen Schneidwerkzeugdrucks beschädigen.
5 Es gibt keinen direkten Kontakt zwischen Werkzeugen und Artefakten. Daher können feine Teile und schwache Materialien ohne Verformung verarbeitet werden.
6 Keine Grate.
7 Nach Abschluss des Prozesses ist wenig oder gar kein Polieren erforderlich.

EDM-Bearbeitung1
EDM-Bearbeitung2
EDM-Bearbeitung2

 

Ingenieursüberlegenheit

Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen nimmt die Popularität der Funkenerosion zu. Es hat sich als Ergänzung zu traditionellen Fertigungsverfahren wie SWISS Drehen und Fräsen bewährt. Es eignet sich sehr gut für die Herstellung von geometrisch komplexen hochpräzisen Zahnrädern, mechanischen Teilen und schnelldrehenden Prototypen.