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Die Oberflächenveredelung von Metallteilen
Die Oberflächenveredelung dient dazu, durch physikalische oder chemische Verfahren eine Schicht mit einer oder mehreren speziellen Eigenschaften auf der Materialoberfläche zu erzeugen. Durch Oberflächenbehandlung lassen sich Aussehen, Textur, Funktion und andere Leistungsmerkmale von Prototypen verbessern.
Eloxieren
Hauptsächlich ist das Anodisieren von Aluminium, das elektrochemische Prinzipien verwendet, um eine Schicht aus Al2O3 (Aluminiumoxid)-Film auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen zu bilden. Diese Schicht aus Oxidfilm hat besondere Eigenschaften wie Schutz, Dekoration, Isolierung und Abriebfestigkeit.
Prozessablauf
Volltonfarben, Farbverläufe: Polieren / Sandstrahlen / Bürsten -> Entfetten -> Anodisieren -> Neutralisieren > Tönen -> Lochversiegeln -> Trocknen.
①Polieren/Sandstrahlen/Bürsten -> Entfetten -> Maskieren -> Eloxieren 1 -> Eloxieren 2 -> Lochversiegeln -> Trocknen.
②Polieren/Sandstrahlen/Bürsten -> Entfetten -> Maskieren -> Eloxieren 1 -> Lasergravur -> Eloxieren 2 -> Lochversiegeln -> Trocknen.
Technisches Merkmal
1. Verbessern Sie die Intensität.
2. Erreichen Sie eine beliebige Farbe außer Weiß.
3. Erzielen Sie eine nickelfreie Versiegelung und erfüllen Sie die nickelfreien Anforderungen aus europäischen Ländern und den Vereinigten Staaten.
Technische Schwierigkeiten und Verbesserungen
Die Fehlerrate beim Anodisieren hängt von den Kosten des endgültigen Prototyps ab. Der Schlüssel zur Verbesserung der Fehlerrate beim Anodisieren ist die geeignete Menge an Oxidationsmittel, die geeignete Temperatur und Stromdichte, was von den Herstellern erfordert, kontinuierlich zu forschen und nach einem Durchbruch zu suchen Prozess der Produktion.
Ausrüstung für die Elektrophorese
In Edelstahl, Aluminiumlegierungen usw. verwendet, kann der Prototyp verschiedene Farben zeigen und den metallischen Glanz beibehalten, gleichzeitig die Oberflächeneigenschaft verbessern und auch eine bessere Korrosionsschutzeigenschaft aufweisen.
Prozessablauf: Vorbehandlung -> Elektrophorese -> Trocknen
Vorteil:
1.Rich Farbauswahl
2. Keine Metallstruktur, kann mit Sandstrahlen, Polieren, Bürsten usw. verwendet werden.
3. Verarbeitung in einer flüssigen Umgebung und kann eine Oberflächenbehandlung komplexer Strukturen erreichen.
4.Mature-Technologie und gelten für die Massenfertigung.
Elektrophorese Aluminium
Nachteil: Die Fähigkeit, Defekte zu kaschieren, ist mittelmäßig, und die Elektrophorese für Druckgussteile erfordert eine höhere Vorbehandlung.
Mikrolichtbogenoxidation
Durch Anlegen einer Hochspannung in eine Elektrolytlösung (normalerweise eine schwach alkalische Lösung) zur Erzeugung eines keramischen Oberflächenfilms ist dieser Prozess das Ergebnis eines synergistischen Effekts aus physikalischer Entladung und elektrochemischer Oxidation.
Prozessablauf: Vorbehandlung -> Heißwäsche -> Mikrolichtbogenoxidation -> Trocknung
Vorteil:
1. Keramische Textur.
2. Weit verbreitetes Grundmaterial: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb und andere Legierungen.
3. Einfache Vorbehandlung, der Prototyp hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und gute Wärmeableitungseigenschaft.
Mikrolichtbogenoxidation Aluminium
Nachteil: Die Farbauswahl ist derzeit begrenzt, Schwarz und Grau sind am weitesten verbreitet, leuchtende Farben lassen sich momentan nur schwer realisieren. Die Kosten werden hauptsächlich durch den hohen Stromverbrauch beeinflusst, der zu den teuersten Oberflächenveredelungsmethoden zählt.
Aluminiumprototypen mit Mikrolichtbogenoxidation
PVD-Vakuumbeschichtung
Verwenden Sie unter Vakuumbedingungen eine Niederspannungs-Hochstrom-Bogenentladungstechnologie, nutzen Sie die Gasentladung, um das Zielmaterial zu verdampfen und sowohl die verdampfte Substanz als auch das Gas zu ionisieren, nutzen Sie die Beschleunigung der Elektrizität, um die verdampfte Substanz und ihre Reaktion abzuscheiden Prototypen am Werkstück.
Prozessablauf: Reinigung vor PVD-Beschichtung-> Vakuum im Ofen-> Targetreinigung und Ionenreinigung-> Beschichtung-> Endbeschichtung und Kühlung-> Nachbearbeitung (Polieren, AFP)
Technisches Merkmal: Mittels PVD (Physical Vapor Deposition) kann eine dekorative Cermet-Beschichtung mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit auf die Metalloberfläche aufgebracht werden.
PVD-Vakuumbeschichtungsteile
Galvanotechnik
Nutzen Sie die Elektrolyse, um einen Metallfilm auf der Metalloberfläche anzubringen, kann Korrosion verhindern, die Verschleißfestigkeit, die elektrische Leitfähigkeit, das Lichtreflexionsvermögen verbessern und die Ästhetik verbessern.
Prozessablauf: Vorbehandlung -> alkalische Verkupferung ohne Cyanid -> cyanidfreies Weißkupferzinn -> Galvanisierung
Vorteil:
1. Die Beschichtung hat einen hohen Glanz und ein hochwertiges Metallaussehen;
2. Basismaterial ist SUS, Al, Zn, Mg usw.; die Kosten sind im Vergleich zu PVD relativ niedrig.
Mangel: Unzureichender Umweltschutz und hohes Risiko der Umweltverschmutzung.
Galvanik Teil
Pulverbeschichtung
Es verwendet Pulversprühgeräte (elektrostatische Sprühmaschine), um Pulver auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen. Das Pulver wird gleichmäßig auf dem Werkstück absorbiert, um unter der elektrostatischen Wechselwirkung eine pulverförmige Beschichtung zu bilden. Die Pulverbeschichtung wird durch Einbrennen bei hoher Temperatur ausgehärtet und wird zur endgültigen Beschichtung mit unterschiedlichen Effekten (verschiedene Pulverarten mit unterschiedlichen Beschichtungseffekten).
Prozessablauf: Werkstück einspannen -> Elektrofilter -> Sprühbeschichtung -> Niedrigtemperatur-Nivellierung -> Einbrennen
Vorteil:
1. Reichhaltige Farbauswahl, Hochglanz, matt optional.
2. Niedrige Kosten, geeignet für den Bau von Möbelprototypen und Kühlkörperschalen usw.
3. Hohe Auslastung, 100 % Auslastung, Umweltschutz
4. Starke Fähigkeit, Mängel zu verbergen.
5. Imitieren Sie den Holzmaserungseffekt.
Pulverbeschichtung
Nachteil: Derzeit findet es in elektronischen Prototypen weniger Verwendung.
Metall gebürstet
Es handelt sich um ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem durch Schleifen von Prototypen Linien auf der Oberfläche des Werkstücks gebildet werden, um einen dekorativen Effekt zu erzielen. Entsprechend den verschiedenen Linien nach dem Bürsten kann es unterteilt werden in: Bürsten mit geraden Linien, Bürsten mit zufälligen Linien, Wellen und Wirbeln.
Technisches Merkmal: Durch das Bürsten der Metalloberfläche erhält diese einen nicht spiegelnden metallischen Glanz, und durch das Drahtziehen werden feine Defekte auf der Metalloberfläche beseitigt.
Aluminium gebürstet
Sandstrahlen
Es ist ein Prozess, der Druckluft als Energie verwendet, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu bilden, um das Sprühmaterial auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen, so dass das Aussehen oder die Form der Außenfläche des Werkstücks verändert wird, und man erhält a bestimmten Reinheitsgrad und unterschiedlicher Rauhigkeit.
Technisches Merkmal:
1.Erreichen Sie unterschiedliche reflektierende oder matte.
2. Es kann die winzigen Grate auf der Oberfläche des Werkstücks beseitigen und die Oberfläche des Werkstücks glatter machen, wodurch die Gefahr des Grats beseitigt und die Qualität des Werkstücks verbessert wird.
3. Entfernen Sie die Rückstände der Vorbehandlung, verbessern Sie das Finish des Werkstücks und lassen Sie das Werkstück eine einheitliche und konsistente Metallfarbe aufweisen, wodurch das Erscheinungsbild des Werkstücks schöner und attraktiver wird.
Sandstrahlen
Polieren
Verwenden Sie flexible Polierwerkzeuge und Schleifpartikel oder andere Poliermittel, um die Oberfläche des Werkstücks zu modifizieren. Für verschiedene Polierverfahren: Grobpolieren (Basispolierverfahren), Mittelpolieren (Finishverfahren) und Feinpolieren (Beschichtungsverfahren) kann die Auswahl einer geeigneten Polierscheibe den besten Poliereffekt erzielen und die Poliereffizienz verbessern.
Technisches Merkmal: Es verbessert die Maßgenauigkeit oder geometrische Genauigkeit des Werkstücks, um eine glatte Oberfläche oder einen Spiegelglanz zu erzielen, und kann auch den Glanz beseitigen.
Polieren von PMMA
Radierung
Allgemein als Ätzen bezeichnet, wird auch als photochemisches Ätzen bezeichnet, das sich auf das Entfernen des Schutzfilms des zu ätzenden Bereichs nach der Plattenherstellung und -entwicklung und den Kontakt mit chemischen Lösungen während des Ätzens bezieht, um den Effekt des Auflösens und Korrodierens zu erzielen. formende Wirkung von Unebenheiten oder Aushöhlungen.
Prozessablauf: Dieser kann in zwei Methoden unterteilt werden: Belichtungsverfahren und Siebdruckverfahren.
Belichtungsverfahren: Material gemäß Zeichnung vorbereiten -> Material reinigen -> Trocknen -> Film oder Beschichtung -> Trocknen -> Belichtung -> Entwicklung -> Trocknen -> Ätzen -> Entformen -> Fertigstellen
Siebdruckverfahren: Material vorbereiten -> Material reinigen (Edelstahl oder anderes Metall) -> Siebdruck -> Ätzen -> Entformen -> Endbearbeitung
Vorteil:
1. Kann die Metalloberfläche fein bearbeiten.
2. Geben Sie einen besonderen Effekt der Metalloberfläche.
Ätzen von Aluminiumteilen
Nachteile: Die meisten der beim Ätzen verwendeten ätzenden Flüssigkeiten (Säuren, Laugen usw.) sind umweltschädlich.
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