Vorsicht CNC-Bearbeitung von Wellenteilen

Michin.Mu

Experte für Rapid Prototyping und Rapid Manufacturing

Spezialisiert auf CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Urethanguss, Rapid Tooling, Spritzguss, Metallguss, Blech und Extrusion

Folgen Sie mir auf:

Vorsicht CNC-Bearbeitung von Wellenteilen

Was sind Wellenteile

Ein Wellenteil ist eine übliche Art von Teilen, seine Struktur ist ein rotierender Körper und die Länge ist im Allgemeinen größer als sein Durchmesser. Es wird häufig zur Unterstützung von Getriebeteilen, Übertragungsdrehmoment und Belastung für verschiedene mechanische Ausrüstungen verwendet. Die Bearbeitung von Wellenteilen muss bestimmten Regeln folgen. Hier listen Sie einige auf CNC-Bearbeitung Tipps und Vorsichtsmaßnahmen bei der Bearbeitung von Wellenteilen.

Grundlegender Bearbeitungsweg von Wellenteilen

Die Hauptbearbeitungsfläche von Wellenteilen ist die zylindrische Oberfläche und die gemeinsame speziell geformte Oberfläche. Wählen Sie daher die am besten geeignete Verarbeitungsmethode für verschiedene Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächenrauheit. Der grundlegende Verarbeitungsweg kann in den folgenden vier Punkten zusammengefasst werden.

Die erste Art des Bearbeitungswegs ist vom Schruppdrehen zum Vorschlichtdrehen und dann zum Fertigdrehen, was die hauptsächliche Bearbeitungswegoption für die Außenkreisbearbeitung von Wellenteilen mit üblichen Materialien ist.

Die zweite Art der Bearbeitungsroute führt vom Schruppdrehen zum Vorschlichtdrehen, dann zum Schruppschleifen und schließlich zum Feinschleifen. Für eisenhaltige Metallmaterialien (wie Formstahl, legierter Stahl oder gehärtete Materialien nach der Wärmebehandlung usw.) und das Teil, das einer Abschreckbehandlung mit hohen Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächenrauheit unterzogen werden muss, ist ein solcher Verarbeitungsweg die beste Option. da die Schleifbearbeitung die ideale Wahl für die strengen Anforderungen an die Oberflächenrauheit ist.

Die dritte Art der Bearbeitungsroute ist vom Schruppdrehen zum Vorschlichtdrehen, dann zum Fertigdrehen und Diamantdrehen. Diese Art von Bearbeitungsweg ist für die Bearbeitung von Nichteisenmetallmaterial (Aluminium, Messing usw.) bestimmt, da die Härte für Nichteisenmetallmaterial gering ist und die Lücken zwischen Sandkörnern leicht zu blockieren sind. Normalerweise kann die Schleifbearbeitung die Anforderung der Oberflächenrauheit nicht erfüllen und muss fertig gedreht und diamantgedreht werden.

Die letzte Art der Bearbeitungsroute ist vom Grobdrehen zum Halbfertigdrehen, dann Grobschleifen, Feinschleifen und schließlich Polierbearbeitung. Ein solcher Verarbeitungsweg wird normalerweise für eisenhaltige Metallmaterialien nach der Abschreckbehandlung und für Teile mit hohen Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächenrauheit angewendet.

Vorbearbeitung von Wellenteilen

Vor dem Drehen des Außenkreises von Wellenteilen müssen einige vorbereitende Prozesse durchgeführt werden, die als Vorbearbeitung von Wellenteilen bezeichnet werden. Der wichtigste vorbereitende Prozess ist das Richten. Denn der Werkstückrohling verformt sich in der Regel während des Herstellungs-, Transport- und Lagerprozesses. Um eine zuverlässige Spannung und gleichmäßig verteilte Bearbeitungszugabe zu gewährleisten, wird der Richtprozess im kalten Zustand durch verschiedene Pressen oder Richtmaschinen geführt.

Richtbezug für die Bearbeitung von Wellenteilen

Verwenden Sie zunächst die Mitte des Werkstücks als Bezugspunkt für die CNC-Bearbeitung. Bei der Bearbeitung von Wellenteilen sind die Koaxialität verschiedener zylindrischer Oberflächen, Kegelbohrungen, Gewindeoberflächen und die Rechtwinkligkeit der Stirnflächen zur rotierenden Wellenlinie ein wichtiger Ausdruck der Positionsgenauigkeit. Diese Flächen basieren im Allgemeinen auf der Mittellinie der Welle als Konstruktionsreferenz und verwenden die Mittellinie für die Positionierung, die dem Prinzip der Koinzidenz der Kriterien entsprechen. Die Mittellinie dient nicht nur als Positionsbezug beim CNC-Drehen, sondern auch als Positionsbezug und Inspektionsbezug für andere Bearbeitungsverfahren und entspricht dem Prinzip der Bezugsvereinheitlichung. Wenn zwei Zentrierbohrungen zum Positionieren verwendet werden, kann die Bearbeitung mehrerer Außenkreise und Endflächen in einer Aufspannung maximiert werden.

Verwenden Sie zweitens den äußeren Kreis und das mittlere Loch als Positionsbezug für die CNC-Bearbeitung. Ein solches Verfahren überwindet effektiv die Nachteile der Mittellochpositionierung mit geringer Steifigkeit, insbesondere bei der Bearbeitung schwerer Werkstücke, die Mittellochpositionierung führt leicht zu einer instabilen Klemmung, und die Schnittparameter können auch nicht groß sein. Und verwenden Sie den Außenkreis und das Mittelloch als Bezugspunkt für die CNC-Bearbeitung, um ein solches Problem zu vermeiden. Verwenden Sie während des Schruppdrehens den Außenkreis und das Mittelloch als Positionierungsbezug für die CNC-Bearbeitung, um dem größeren Schnittdrehmoment während der Drehbearbeitung standzuhalten, was eine übliche Positionierungsmethode für die Bearbeitung von Wellenteilen ist.

Drittens werden die beiden äußeren Kreisflächen als Bezugspunkt für die CNC-Bearbeitung verwendet. Bei der Bearbeitung der Innenbohrung der Hohlwelle kann die Zentrierbohrung nicht als Ortsbezug verwendet werden, daher müssen wir die beiden Außenkreisflächen als Ortsbezug verwenden. Bei der Bearbeitung der Hauptwelle einer Werkzeugmaschine werden die beiden Stützzapfen häufig als Positionierungsbezug verwendet, wodurch die Koaxialitätsanforderungen des konischen Lochs relativ zum Stützzapfen wirksam garantiert und durch Bezugsfehlausrichtung verursachte Fehler beseitigt werden können.

Schließlich wird der Kegel mit dem Mittelloch als Bezugspunkt für die CNC-Bearbeitungsposition verwendet. Ein solches Verfahren wird am häufigsten beim Außenkreis-Oberflächendrehen der Hohlwellenteile verwendet.

Spannen von Wellenteilen

Die Bearbeitung der Konus- und Konusmittelwelle muss mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit erfolgen, wobei die Zentrierbohrung nicht nur der Passpunkt der eigenen Fertigung ist, sondern auch der Bezugspunkt für das Fertigdrehen des Außenkreises der Hohlwelle, der den Konus sicherstellen muss und Die konische Oberfläche der Tapper-Mittelwelle weist eine hohe Koaxialität mit dem Mittelloch auf. Daher sollte bei der Auswahl der Spannmethode darauf geachtet werden, dass die Anzahl der Kegelinstallationen so weit wie möglich reduziert werden sollte, um die Fehler durch wiederholte Installation der Teile zu reduzieren. Bei der eigentlichen Bearbeitung wird der Konus, nachdem er installiert wurde, im Allgemeinen nicht während der Bearbeitung entfernt oder ersetzt, bis die Bearbeitung abgeschlossen ist.