Bronze vs. Messing, was besser für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt ist

Bronze vs. Messing, was besser für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt ist

CNC-Fräsen und -Drehen sind mit Hunderten von Metalllegierungen kompatibel. Welches Material eignet sich am besten für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt? Dies hängt von vielen Faktoren ab, darunter Preis, Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Gewicht und Aussehen. Die Materialauswahl ist ein sehr wichtiger Teil jedes Herstellungsprozesses, insbesondere von Materialien mit ähnlichen Legierungselementen wie Bronze und Messing, die beide Kupferlegierungen sind. Als Nächstes stellen wir den Unterschied zwischen Bronze und Messing vor und erklären, was für Ihre CNC-Bearbeitungsprojekte besser ist.

Bronze gegen Messing: Geschichte

Bronze. Vor etwa 3,500 Jahren läuteten die alten Sumerer die Bronzezeit ein. Bronze besteht hauptsächlich aus Kupfer und Zinn, manchmal mit geringen Zusätzen anderer Elemente wie Phosphor, Mangan, Aluminium oder Silizium, und hat einen Schmelzpunkt von 315 – 1080 °C. Aufgrund des hohen Kupfergehalts von Bronze hat es ein unverwechselbares rötliches Aussehen. Bronze hat eine gute Härte, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und kann aufgrund seiner gewissen Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser zur Herstellung von Waffen, Rüstungen, Werkzeugen, Lagerfedern und sogar Schiffsteilen usw. verwendet werden. Obwohl Messing als Instrumentenbau gilt.

Bronzemedaille

Messing. Messing wurde 500 v. Chr. entdeckt und besteht hauptsächlich aus Kupfer und Zink, manchmal mit anderen kleinen Zusätzen wie Zinn, Eisen, Aluminium, Blei, Silizium und Mangan usw., und sein Schmelzpunkt liegt bei 809 – 1030 °C. Andere Spurenelemente können die Eigenschaften von Messing verbessern, wie Mangan, das die Korrosionsbeständigkeit von Messing verbessern kann, und je höher der Zinkgehalt ist, desto leichter lässt es sich dehnen und biegen. Die Farbe von Messing ist näher an Gold und wird häufig für Dekorationen im Bauwesen verwendet. Seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit wird auch häufig bei der Herstellung von Rohren usw. verwendet.

Messing

17 Unterschiede zwischen Bronze und Messing

Elementare Zusammensetzung von Bronze

Kupfer

Zinn

Aluminium

führen

Antimon

Chrom

Super

Phosphor

Silizium

Schwefel

Cobalt

Zink

Elementare Zusammensetzung von Messing

Kupfer

Zink

Zinn

Schwefel

Silizium

Phosphor

Super

führen

Eisen

Antimon

Aluminium

 
  • Bronze gegen Messing:Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund des Vorhandenseins von Kupfer oxidiert Bronze an der Luft und erzeugt eine gesprenkelte Patina, die hilft, weitere Korrosion zu verhindern. Bronze hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Salzwasser und wird häufig in Schiffsanwendungen wie Schiffspropellern, Rudern, Unterwasserlagern, Bullaugen, Mittelplatten und Motorteilen verwendet. Andererseits hat Messing auch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ist besser als Bronze.

Bronze gegen Messing: Korrosionsbeständigkeit.
  • Bronze gegen Messing:Elektrische Leitfähigkeit. Kupfer hat eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und wird oft als Standard zum Leiten von Elektrizität verwendet. Allerdings gibt es in Bronze und Messing viele andere geringe Mengen an Elementen, wie Aluminium, Zinn, Zink, Nickel, Kobalt, die die elektrische Leitfähigkeit stark herabsetzen können. Nach dem Test beträgt die Leitfähigkeit von Bronze im Vergleich zu Kupfer nur etwa 15 % von Kupfer, während die Leitfähigkeit von Messing etwa 30 % von Kupfer beträgt.

Bronze Vs Messing:Elektrische Leitfähigkeit.
  • Bronze gegen Messing:Thermale Leitfähigkeit. Je höher die Wärmeleitfähigkeit des Materials, desto besser für thermische Anwendungen. Es hat sich in der Praxis bewährt, dass die Wärmeleitfähigkeit von Messing viel größer ist als die von Messing. Obwohl Bronze für thermische Anwendungen verwendet werden kann, eignet sich Messing besser zur Herstellung von Kühlkörpern

Bronze Vs Messing:Wärmeleitfähigkeit.
  • Bronze gegen Messing:Schmelzpunkt. Bronze hat einen Schmelzpunkt (315 – 1080 °C) und Messing (809 – 1030 °C), beide lassen sich gut gießen. Der Schmelzpunkt ist sehr wichtig und kritisch für CNC-Bearbeitungsprojekte. Da die Temperatur nahe dem Schmelzpunkt liegt, ändert sich der Zustand des CNC-Teils möglicherweise von fest zu flüssig, was die Funktion des Teils beeinträchtigen und sogar zu Fehlfunktionen führen kann.

Bronze Vs Messing: Schmelzpunkt.
  • Bronze gegen Messing:Härte. Die Härte ist ein Maß dafür, wie es sich unter Belastung verhält und auf Dellen und Kratzer reagiert. Nach dem Wert der Brinellhärte liegt die Brinellhärte von Messing bei etwa 55-73, während Bronze bei etwa 40-420 liegt. Daher ist Bronze härter als Messing, aber auch zerbrechlicher und bruchanfälliger.

Bronze Vs Messing:Härte.
  • Bronze gegen Messing:Langlebigkeit. Bronze ist ein hartes Metall, das sich nicht leicht verbiegt und Wassererosion widerstehen kann. Messing ist auch ein starkes und haltbares Metall, aber nicht so haltbar wie Bronze.

Langlebigkeit
  • Bronze gegen Messing:Bearbeitbarkeit. Bearbeitbarkeit bezieht sich auf die Reaktion eines Metalls auf Bearbeitungsbelastungen wie Stanzen, CNC-Fräsen, CNC-Drehen usw. Die meisten Kupferlegierungen sind hochgradig duktil, was eine Herausforderung bei der Verarbeitung darstellt. Aber es gibt den speziell für die CNC-Bearbeitung entwickelten Messingwerkstoff C360.

Bronze Vs Messing: Bearbeitbarkeit.
  • Bronze gegen Messing:Streckgrenze. Die höchste Belastung, bei der ein Metall dauerhaft verformt wird. Messing hat eine Streckgrenze von 34.5 bis 683 MPa (5000 – 99100 psi), während Bronze 0 – 800 MPa (10000 – 116000 psi) hat. Daher hat Bronze eine höhere Streckgrenze als Messing und ist weniger anfällig für bleibende Verformungen.

Streckgrenze
  • Bronze gegen Messing:Zugfestigkeit. Messing und Bronze haben eine hervorragende Zugfestigkeit. Und nach dem Testen. Das Messing hat eine Zugfestigkeit von 53 ksi im geglühten Zustand und 88 ksi (607 MPa) im kaltgewalzten und getemperten Zustand. Die Bronze hat eine Zugfestigkeit von 50 Ksi (350 MPa) im geglühten Zustand und 92 Ksi (635 MPa) im kaltgewalzten und getemperten Zustand. Der Unterschied zwischen den beiden ist sehr

Zerreißfestigkeit
  • Bronze gegen Messing:PReis. Der Kupfergehalt ist der größte Faktor für den Preisunterschied zwischen den beiden Materialien, da Bronze mehr Kupfer als Messing enthält und daher teurer ist. Es gibt auch einen komplexeren Prozess zur Herstellung von Bronze, was ebenfalls einer der Faktoren ist, die den Preis beeinflussen.

Bronze Vs Messing: Preis.

Bronze Vs Messing: Vergleichstabelle für Legierungen

Legierungsarten

Mindest. Streckgrenze, psi

Härte (Rockwell)

Bearbeitbarkeit

Formbarkeit

Elektrische Leitfähigkeit

Schweißbarkeit

Kupfer

Mehrzweck 110

33,000

F40

 

Ausgezeichnet

Ausgezeichnet

 

Supraleitfähig 101 und 102

10,000

F60

 

Ausgezeichnet

Ausgezeichnet

Gutes

Einfach zu bearbeiten 145

18,000

___

Ausgezeichnet

Gutes

Ausgezeichnet

 

Hochfest 182

40,000

B60

 

Ausgezeichnet

Gutes

 

Schweißbar 122

___

___

 

Ausgezeichnet

Gutes

Gutes

Messing

Ultrabearbeitbar 360

15,000

B35

Ausgezeichnet

 

 

 

Formbarer, einfach zu bearbeitender 353

25,000

B60

Ausgezeichnet

Gutes

 

 

Einfach zu bearbeitende Architektur 385

16,000

B42

Ausgezeichnet

 

 

 

Ultraformbarer 260

 

 

 

Ausgezeichnet

 

Gutes

Hochfest 330

60,000

 

B73

Gutes

Ausgezeichnet

 

Schweißbar Marine-Grade 464

20,000

B55

 

Gutes

 

Gutes

Marine-Qualität 485

25,000

B60

Gutes

 

 

 

Lagerbronze

932 Lagerbronze

18,000

B34

Gutes

 

 

 

Einfach zu bearbeiten 936

21,000

B26

Gutes

 

 

 

Schweißbar 954

28,800

B80

Gutes

 

 

Gutes

Ultraverschleißfester AMPCO 18

37,000

B88

Gutes

 

 

Gutes

Hochfest 863

62,000

B97

 

 

 

 

Hochfester formbarer 544

50,000

___

Gutes

Gutes

 

 

Selbstschmierende Ölfüllung 840 und 841

11,000

___

Gutes

 

 

 

Graphitgefüllter Hochtemperatur-841

8,500

___

Gutes

 

 

 

Bronzemedaille

Hochfest 630

50,000

B90

 

 

 

Gutes

Einfach zu bearbeitender hochfester 642

42,000

B65

Gutes

 

 

 

Einfach zu schweißender 655

43,000

B75

 

Ausgezeichnet

 

Ausgezeichnet

Einfach zu bearbeiten 316

28,000

B70

Gutes

Gutes

 

 

Leicht formbarer 220

33,000

B55

 

Ausgezeichnet

 

Gutes

Ultrafester, leicht formbarer 510

80,000

___

 

Ausgezeichnet

 

Gutes

Gängige Messingsorten

Es gibt viele Messingsorten, jede mit exakter Legierungszusammensetzung und Eigenschaften. Hier listet DDPROTOTYPE 7 gängige Qualitäten als Referenz auf.

CNC-Messingteile 3
CNC-Messingteile-2
CNC-Messingteile-1
  • Messing 260. Messing 260 hat gute Kaltumformeigenschaften. Geeignet für Waffen, Autos, Befestigungselemente usw. 

  • Messing 272.Messing 272 enthält 33 % Zink und wird häufig in der Industrie und im Bauwesen verwendet.

  • Messing 330. Messing 330 hat eine hervorragende Bearbeitbarkeit und wird aufgrund seiner Kaltumformbarkeit und seines geringen Bleigehalts häufig zur Herstellung von Rohren verwendet.

  • Messing 353. Messing 353 hat eine hervorragende Bearbeitbarkeit und wird häufig zur Herstellung von Präzisionsteilen wie Uhrenteilen verwendet.

  • Messing 360. Messing 360 ist die beliebteste Messingsorte, die eine hervorragende Bearbeitbarkeit und Formbarkeit bietet und sich zum Schweißen und Löten eignet. Es ist ideal für die Herstellung von Hardwarekomponenten, Armaturen, Ventilen und Befestigungselementen und mehr.

  • Messing 385. Messing 385 ist in einer Vielzahl von extrudierten und extrudierten Formen erhältlich und wird häufig in Konstruktionen wie Winkeln, Kanälen, Vierkantrohren, Handläufen und mehr verwendet.

  • Messing 464. Messing 464 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Meerwassererosion und auch eine gute Thermoformbarkeit, Biegen, Löten, Schweißen usw. und wird häufig in Schiffsanwendungen verwendet.

Gemeinsame Bronzegrade

  • Zinnbronze. Der Zinngehalt dieser Legierung liegt normalerweise zwischen 0.5 % ~ 0 % und der Phosphorgehalt zwischen 0.01 % ~ 0.35 %. Zinnbronze ist bekannt für ihre Zähigkeit, Festigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten, hohe Ermüdungsbeständigkeit und feine Körnung. 907 Zinnbronze hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser und ist verschleiß- und ermüdungsbeständig. Hergestellte Teile sind: Lager, Buchsen, Schiffszubehör, Kolbenringe, Pumpenkomponenten usw. Zinnbronze 917 ist bekannt für ihre Tragfähigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit und Schmierfähigkeit und wird häufig bei der Herstellung von Niedergeschwindigkeits- und Hochlast verwendet Lager, Zahnräder und Schneckengetriebekomponenten.

Zinn-Bronze-Legierung
  • Aluminiumbronze. Aluminiumbronze enthält 6 % ~ 12 % Aluminium, maximal 6 % Eisen und maximal 6 % Nickel. Diese Legierungselemente erhöhen die Festigkeit von Aluminiumbronze und sorgen für eine hervorragende Korrosions- und Verschleißfestigkeit. 954 Aluminiumbronze ist die beliebteste Aluminiumbronzelegierung, und es ist ein sehr starkes Metall mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, hoher Duktilität, hoher Streckgrenze und Zugfestigkeit, kann geschweißt werden. Wird häufig bei der Herstellung von Schnecken und Schneckengetrieben, Zahnrädern verwendet. Buchsen, Lager, Ventilkomponenten usw. 955 Aluminiumbronze ist eines der härtesten Metalle mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, Zugfestigkeit, Streckgrenze, hoher Härte und Bearbeitbarkeit, insbesondere in Meerwasser, es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, kann allgemein geschweißt werden verwendet bei der Herstellung von Rührwerken, Flugzeugmotoren (Sitze, Ventilführungen), Zahnrädern, Buchsen, Fahrwerkskomponenten usw.

Aluminiumbronze
  • Siliziumbronze. Siliziumbronze hat eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in Ventilschäften verwendet. Dem Rotguss sehr ähnlich, aber mit einem geringeren Zinkgehalt, wird es häufig zur Herstellung von Pumpen- und Ventilteilen usw. verwendet.

Siliziumbronze
  • Kupfernickel. Kupfernickel enthält 2 % ~ 30 % Nickel und hat eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität. Dieses Material ist auch sehr widerstandsfähig gegen Korrosionsrisse unter Belastung und Oxidation in Umgebungen mit Dampf oder feuchter Luft. Ein höherer Nickelgehalt verbessert die Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser und die Beständigkeit gegen Biofouling im Meer. Es wird unter anderem häufig zur Herstellung von Elektronik, Schiffsausrüstung, Ventilen, Pumpen und Bootsrümpfen verwendet.

Kupfer-Nickel-Legierungen
  • Manganbronze. Manganbronze hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit, und die hergestellten Teile sind sehr langlebig. Und es ist ideal für die Herstellung von tragenden Teilen wie Zahnrädern, Nocken, Hydraulikzylinderbaugruppen, tragenden Lagern, Muttern usw.

Bronze Vs Messing, was ist besser für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt?

Bronze und Messing behalten viele Eigenschaften von Kupfer bei, weisen aber auch einzigartige Unterschiede auf. Bei der Auswahl von Materialien für CNC-Bearbeitungsprojekte wird Bronze oft mit Messing verwechselt. Nachdem wir die beiden Typen gründlich verglichen haben, sollten Sie die Antwort haben. Wenn Sie die endgültige Entscheidung immer noch nicht treffen können, wenden Sie sich bitte an DDPROTOTYPE, wir werden Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt vollständig bewerten und Ihnen helfen, die richtige Wahl zu treffen.