Folgen Sie mir auf: 
Bronze vs. Messing, was besser für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt ist
CNC-Fräsen und -Drehen sind mit Hunderten von Metalllegierungen kompatibel. Welches Material eignet sich am besten für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt? Dies hängt von vielen Faktoren ab, darunter Preis, Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Gewicht und Aussehen. Die Materialauswahl ist ein sehr wichtiger Teil jedes Herstellungsprozesses, insbesondere von Materialien mit ähnlichen Legierungselementen wie Bronze und Messing, die beide Kupferlegierungen sind. Als Nächstes stellen wir den Unterschied zwischen Bronze und Messing vor und erklären, was für Ihre CNC-Bearbeitungsprojekte besser ist.
Bronze gegen Messing: Geschichte
Bronze. Vor etwa 3,500 Jahren läuteten die alten Sumerer die Bronzezeit ein. Bronze besteht hauptsächlich aus Kupfer und Zinn, manchmal mit geringen Zusätzen anderer Elemente wie Phosphor, Mangan, Aluminium oder Silizium, und hat einen Schmelzpunkt von 315 – 1080 °C. Aufgrund des hohen Kupfergehalts von Bronze hat es ein unverwechselbares rötliches Aussehen. Bronze hat eine gute Härte, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und kann aufgrund seiner gewissen Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser zur Herstellung von Waffen, Rüstungen, Werkzeugen, Lagerfedern und sogar Schiffsteilen usw. verwendet werden. Obwohl Messing als Instrumentenbau gilt.
Messing. Messing wurde 500 v. Chr. entdeckt und besteht hauptsächlich aus Kupfer und Zink, manchmal mit anderen kleinen Zusätzen wie Zinn, Eisen, Aluminium, Blei, Silizium und Mangan usw., und sein Schmelzpunkt liegt bei 809 – 1030 °C. Andere Spurenelemente können die Eigenschaften von Messing verbessern, wie Mangan, das die Korrosionsbeständigkeit von Messing verbessern kann, und je höher der Zinkgehalt ist, desto leichter lässt es sich dehnen und biegen. Die Farbe von Messing ist näher an Gold und wird häufig für Dekorationen im Bauwesen verwendet. Seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit wird auch häufig bei der Herstellung von Rohren usw. verwendet.
17 Unterschiede zwischen Bronze und Messing
Elementare Zusammensetzung von Bronze | |||||
Kupfer | Zinn | Aluminium | führen | Antimon | Chrom |
Nickel | Phosphor | Silizium | Schwefel | Cobalt | Zink |
Elementare Zusammensetzung von Messing | |||||
Kupfer | Zink | Zinn | Schwefel | Silizium | Phosphor |
Nickel | führen | Eisen | Antimon | Aluminium | |
Bronze gegen Messing:Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund des Vorhandenseins von Kupfer oxidiert Bronze an der Luft und erzeugt eine gesprenkelte Patina, die hilft, weitere Korrosion zu verhindern. Bronze hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Salzwasser und wird häufig in Schiffsanwendungen wie Schiffspropellern, Rudern, Unterwasserlagern, Bullaugen, Mittelplatten und Motorteilen verwendet. Andererseits hat Messing auch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ist besser als Bronze.
Bronze gegen Messing:Elektrische Leitfähigkeit. Kupfer hat eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und wird oft als Standard zum Leiten von Elektrizität verwendet. Allerdings gibt es in Bronze und Messing viele andere geringe Mengen an Elementen, wie Aluminium, Zinn, Zink, Nickel, Kobalt, die die elektrische Leitfähigkeit stark herabsetzen können. Nach dem Test beträgt die Leitfähigkeit von Bronze im Vergleich zu Kupfer nur etwa 15 % von Kupfer, während die Leitfähigkeit von Messing etwa 30 % von Kupfer beträgt.
Bronze gegen Messing:Thermale Leitfähigkeit. Je höher die Wärmeleitfähigkeit des Materials, desto besser für thermische Anwendungen. Es hat sich in der Praxis bewährt, dass die Wärmeleitfähigkeit von Messing viel größer ist als die von Messing. Obwohl Bronze für thermische Anwendungen verwendet werden kann, eignet sich Messing besser zur Herstellung von Kühlkörpern
Bronze gegen Messing:Schmelzpunkt. Bronze hat einen Schmelzpunkt (315 – 1080 °C) und Messing (809 – 1030 °C), beide lassen sich gut gießen. Der Schmelzpunkt ist sehr wichtig und kritisch für CNC-Bearbeitungsprojekte. Da die Temperatur nahe dem Schmelzpunkt liegt, ändert sich der Zustand des CNC-Teils möglicherweise von fest zu flüssig, was die Funktion des Teils beeinträchtigen und sogar zu Fehlfunktionen führen kann.
Bronze gegen Messing:Härte. Die Härte ist ein Maß dafür, wie es sich unter Belastung verhält und auf Dellen und Kratzer reagiert. Nach dem Wert der Brinellhärte liegt die Brinellhärte von Messing bei etwa 55-73, während Bronze bei etwa 40-420 liegt. Daher ist Bronze härter als Messing, aber auch zerbrechlicher und bruchanfälliger.
Bronze gegen Messing:Langlebigkeit. Bronze ist ein hartes Metall, das sich nicht leicht verbiegt und Wassererosion widerstehen kann. Messing ist auch ein starkes und haltbares Metall, aber nicht so haltbar wie Bronze.
Bronze gegen Messing:Bearbeitbarkeit. Bearbeitbarkeit bezieht sich auf die Reaktion eines Metalls auf Bearbeitungsbelastungen wie Stanzen, CNC-Fräsen, CNC-Drehen usw. Die meisten Kupferlegierungen sind hochgradig duktil, was eine Herausforderung bei der Verarbeitung darstellt. Aber es gibt den speziell für die CNC-Bearbeitung entwickelten Messingwerkstoff C360.
Bronze gegen Messing:Streckgrenze. Die höchste Belastung, bei der ein Metall dauerhaft verformt wird. Messing hat eine Streckgrenze von 34.5 bis 683 MPa (5000 – 99100 psi), während Bronze 0 – 800 MPa (10000 – 116000 psi) hat. Daher hat Bronze eine höhere Streckgrenze als Messing und ist weniger anfällig für bleibende Verformungen.
Bronze gegen Messing:Zugfestigkeit. Messing und Bronze haben eine hervorragende Zugfestigkeit. Und nach dem Testen. Das Messing hat eine Zugfestigkeit von 53 ksi im geglühten Zustand und 88 ksi (607 MPa) im kaltgewalzten und getemperten Zustand. Die Bronze hat eine Zugfestigkeit von 50 Ksi (350 MPa) im geglühten Zustand und 92 Ksi (635 MPa) im kaltgewalzten und getemperten Zustand. Der Unterschied zwischen den beiden ist sehr
Bronze gegen Messing:PReis. Der Kupfergehalt ist der größte Faktor für den Preisunterschied zwischen den beiden Materialien, da Bronze mehr Kupfer als Messing enthält und daher teurer ist. Es gibt auch einen komplexeren Prozess zur Herstellung von Bronze, was ebenfalls einer der Faktoren ist, die den Preis beeinflussen.
Bronze Vs Messing: Vergleichstabelle für Legierungen
Legierungsarten | Mindest. Streckgrenze, psi | Härte (Rockwell) | Bearbeitbarkeit | Formbarkeit | Elektrische Leitfähigkeit | Schweißbarkeit |
Kupfer | ||||||
Mehrzweck 110 | 33,000 | F40 |
| Ausgezeichnet | Ausgezeichnet |
|
Supraleitfähig 101 und 102 | 10,000 | F60 |
| Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Gut |
Einfach zu bearbeiten 145 | 18,000 | ___ | Ausgezeichnet | Gut | Ausgezeichnet |
|
Hochfest 182 | 40,000 | B60 |
| Ausgezeichnet | Gut |
|
Schweißbar 122 | ___ | ___ |
| Ausgezeichnet | Gut | Gut |
Messing | ||||||
Ultrabearbeitbar 360 | 15,000 | B35 | Ausgezeichnet |
|
|
|
Formbarer, einfach zu bearbeitender 353 | 25,000 | B60 | Ausgezeichnet | Gut |
|
|
Einfach zu bearbeitende Architektur 385 | 16,000 | B42 | Ausgezeichnet |
|
|
|
Ultraformbarer 260 |
|
|
| Ausgezeichnet |
| Gut |
Hochfest 330 | 60,000 |
| B73 | Gut | Ausgezeichnet |
|
Schweißbar Marine-Grade 464 | 20,000 | B55 |
| Gut |
| Gut |
Marine-Qualität 485 | 25,000 | B60 | Gut |
|
|
|
Lagerbronze | ||||||
932 Lagerbronze | 18,000 | B34 | Gut |
|
|
|
Einfach zu bearbeiten 936 | 21,000 | B26 | Gut |
|
|
|
Schweißbar 954 | 28,800 | B80 | Gut |
|
| Gut |
Ultraverschleißfester AMPCO 18 | 37,000 | B88 | Gut |
|
| Gut |
Hochfest 863 | 62,000 | B97 |
|
|
|
|
Hochfester formbarer 544 | 50,000 | ___ | Gut | Gut |
|
|
Selbstschmierende Ölfüllung 840 und 841 | 11,000 | ___ | Gut |
|
|
|
Graphitgefüllter Hochtemperatur-841 | 8,500 | ___ | Gut |
|
|
|
Bronze | ||||||
Hochfest 630 | 50,000 | B90 |
|
|
| Gut |
Einfach zu bearbeitender hochfester 642 | 42,000 | B65 | Gut |
|
|
|
Einfach zu schweißender 655 | 43,000 | B75 |
| Ausgezeichnet |
| Ausgezeichnet |
Einfach zu bearbeiten 316 | 28,000 | B70 | Gut | Gut |
|
|
Leicht formbarer 220 | 33,000 | B55 |
| Ausgezeichnet |
| Gut |
Ultrafester, leicht formbarer 510 | 80,000 | ___ |
| Ausgezeichnet |
| Gut |
Gängige Messingsorten
Es gibt viele Messingsorten, jede mit exakter Legierungszusammensetzung und Eigenschaften. Hier listet DDPROTOTYPE 7 gängige Qualitäten als Referenz auf.
Messing 260. Messing 260 hat gute Kaltumformeigenschaften. Geeignet für Waffen, Autos, Befestigungselemente usw.
Messing 272.Messing 272 enthält 33 % Zink und wird häufig in der Industrie und im Bauwesen verwendet.
Messing 330. Messing 330 hat eine hervorragende Bearbeitbarkeit und wird aufgrund seiner Kaltumformbarkeit und seines geringen Bleigehalts häufig zur Herstellung von Rohren verwendet.
Messing 353. Messing 353 hat eine hervorragende Bearbeitbarkeit und wird häufig zur Herstellung von Präzisionsteilen wie Uhrenteilen verwendet.
Messing 360. Messing 360 ist die beliebteste Messingsorte, die eine hervorragende Bearbeitbarkeit und Formbarkeit bietet und sich zum Schweißen und Löten eignet. Es ist ideal für die Herstellung von Hardwarekomponenten, Armaturen, Ventilen und Befestigungselementen und mehr.
Messing 385. Messing 385 ist in einer Vielzahl von extrudierten und extrudierten Formen erhältlich und wird häufig in Konstruktionen wie Winkeln, Kanälen, Vierkantrohren, Handläufen und mehr verwendet.
Messing 464. Messing 464 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Meerwassererosion und auch eine gute Thermoformbarkeit, Biegen, Löten, Schweißen usw. und wird häufig in Schiffsanwendungen verwendet.
Gemeinsame Bronzegrade
Zinnbronze. Der Zinngehalt dieser Legierung liegt normalerweise zwischen 0.5 % ~ 0 % und der Phosphorgehalt zwischen 0.01 % ~ 0.35 %. Zinnbronze ist bekannt für ihre Zähigkeit, Festigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten, hohe Ermüdungsbeständigkeit und feine Körnung. 907 Zinnbronze hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser und ist verschleiß- und ermüdungsbeständig. Hergestellte Teile sind: Lager, Buchsen, Schiffszubehör, Kolbenringe, Pumpenkomponenten usw. Zinnbronze 917 ist bekannt für ihre Tragfähigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit und Schmierfähigkeit und wird häufig bei der Herstellung von Niedergeschwindigkeits- und Hochlast verwendet Lager, Zahnräder und Schneckengetriebekomponenten.
Aluminiumbronze. Aluminiumbronze enthält 6 % ~ 12 % Aluminium, maximal 6 % Eisen und maximal 6 % Nickel. Diese Legierungselemente erhöhen die Festigkeit von Aluminiumbronze und sorgen für eine hervorragende Korrosions- und Verschleißfestigkeit. 954 Aluminiumbronze ist die beliebteste Aluminiumbronzelegierung, und es ist ein sehr starkes Metall mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, hoher Duktilität, hoher Streckgrenze und Zugfestigkeit, kann geschweißt werden. Wird häufig bei der Herstellung von Schnecken und Schneckengetrieben, Zahnrädern verwendet. Buchsen, Lager, Ventilkomponenten usw. 955 Aluminiumbronze ist eines der härtesten Metalle mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, Zugfestigkeit, Streckgrenze, hoher Härte und Bearbeitbarkeit, insbesondere in Meerwasser, es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, kann allgemein geschweißt werden verwendet bei der Herstellung von Rührwerken, Flugzeugmotoren (Sitze, Ventilführungen), Zahnrädern, Buchsen, Fahrwerkskomponenten usw.
Siliziumbronze. Siliziumbronze hat eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in Ventilschäften verwendet. Dem Rotguss sehr ähnlich, aber mit einem geringeren Zinkgehalt, wird es häufig zur Herstellung von Pumpen- und Ventilteilen usw. verwendet.
Kupfernickel. Kupfernickel enthält 2 % ~ 30 % Nickel und hat eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität. Dieses Material ist auch sehr widerstandsfähig gegen Korrosionsrisse unter Belastung und Oxidation in Umgebungen mit Dampf oder feuchter Luft. Ein höherer Nickelgehalt verbessert die Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser und die Beständigkeit gegen Biofouling im Meer. Es wird unter anderem häufig zur Herstellung von Elektronik, Schiffsausrüstung, Ventilen, Pumpen und Bootsrümpfen verwendet.
Manganbronze. Manganbronze hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit, und die hergestellten Teile sind sehr langlebig. Und es ist ideal für die Herstellung von tragenden Teilen wie Zahnrädern, Nocken, Hydraulikzylinderbaugruppen, tragenden Lagern, Muttern usw.
Bronze Vs Messing, was ist besser für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt?
Bronze und Messing behalten viele Eigenschaften von Kupfer bei, weisen aber auch einzigartige Unterschiede auf. Bei der Auswahl von Materialien für CNC-Bearbeitungsprojekte wird Bronze oft mit Messing verwechselt. Nachdem wir die beiden Typen gründlich verglichen haben, sollten Sie die Antwort haben. Wenn Sie die endgültige Entscheidung immer noch nicht treffen können, wenden Sie sich bitte an DDPROTOTYPE, wir werden Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt vollständig bewerten und Ihnen helfen, die richtige Wahl zu treffen.
