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Prototyp bezieht sich auf das Modell eines neuen Produkts, bevor es in die Massenproduktion geht, um die Qualität des Produkts zu testen und seinen normalen Betrieb sicherzustellen. Es ist weit verbreitet in der Elektrotechnik, im Maschinenbau, in der Fahrzeugtechnik, in der Luftfahrttechnik und in der Bautechnik usw. Die experimentellen Produkte werden entsprechend als Prototypen, Modellautos usw. bezeichnet.
Formular-Prototyp: Es ist der anfängliche visuelle Prototyp, der die geometrischen Merkmale des Designs betont und nicht viel Wert auf Farbe, Textur oder andere Eigenschaften im Zusammenhang mit dem endgültigen Erscheinungsbild legt.
Visueller Prototyp: Die Größe und das Aussehen des beabsichtigten Designs, nicht die Funktion.
Prototyp der Benutzererfahrung: Ein in Funktion und Aussehen ziemlich vollständiger Prototyp, der für die Benutzerforschung verwendet werden kann.
Verifizierungsprototyp: Wird verwendet, um einige Schlüsselfunktionen des ursprünglichen Designs zu überprüfen, ohne alle Funktionen des Endprodukts.
Funktionsmuster: vervollständigen die für das Design erforderliche Funktion und das Erscheinungsbild, können jedoch unter Verwendung anderer Techniken und anderer Größen als das endgültige Design erstellt werden.
Funktionierender Prototyp: alle oder fast alle Funktionen des Endprodukts enthalten.
Ein funktionaler Prototyp ist der grundlegendste funktionierende Prototyp, der zur Validierung eines Produktdesigns gebaut wurde, der als Ausgangsmodell des Endprodukts angesehen werden kann und bereits die vom Design geforderten Funktionen und das Erscheinungsbild enthält. Darüber hinaus ist es ein integraler Bestandteil des Montage-, Test-, Pilotierungs- und Marktforschungsprozesses, der Design, Materialien, Festigkeit, Toleranzen, Montage, Arbeitsmechanismen und Herstellbarkeit bewertet. Funktionsprototypen können mit verschiedenen Prototyping-Techniken und ingenieurtechnischen Materialien hergestellt werden, die unter Simulation realer Arbeitsbedingungen funktionieren und dazu dienen, das Design zu validieren und das Design durch Testen der Form, Eignung und Funktionalität zu verbessern.
Vor der Investition in den Bau von Hartwerkzeugen für die Massenproduktion besteht der Hauptvorteil der Erstellung eines funktionsfähigen Prototyps darin, potenzielle Probleme zu identifizieren und zu beseitigen, wodurch Entwicklungszeit und -geld eingespart werden, indem Konstruktionsfehler identifiziert und reduziert werden, und die folgenden damit verbundenen Vorteile.
Zeigen Sie Ihren Kunden und Investoren ein physisches Modell Ihres Produkts
Demonstrieren Sie Aussehen, Abmessungen und Merkmale Ihres Produkts
Testen Sie den Markt mit Ihrem Produkt vor der Produktion
Sparen Sie Zeit und Geld, indem Sie Konstruktionsfehler identifizieren und reduzieren
Verbessern und rationalisieren Sie den Produktionsprozess
Erstellen Sie mehrere Versionen mit unterschiedlichen Farben, Oberflächenstrukturen und Veredelungsprozessen
Rapid Prototyping umfasst spezialisierte Fertigungstechniken zur Herstellung hochwertiger physischer Modelle einer 3D-Designidee. Prototypen sind nützlich für die Designverbesserung, als Sprungbrett für die vollständige Produktion oder für technische Tests. Sie sollen schnell und wirtschaftlich sein, ohne dass in harte Werkzeuge investiert werden muss. Bei AN-PROTOTOYPE bieten wir Ihnen professionelle Lösungen zur Erstellung eines präzisen und detaillierten Funktionsprototyps für schnelle, wirtschaftliche und risikoarme Produkttests und -bewertungen. Mit fortschrittlicher Rapid-Prototyping-Technologie können wir Ihr Design in wenigen Tagen in einen physischen Prototyp umwandeln, sodass Sie eine vollständige Designvalidierung erhalten und die vollständige Produktion durch Funktionstests sicher implementieren können. Funktionale Prototypen-Fertigungstechnologie umfasst CNC-Bearbeitung, Vakuumguss, 3D-Druck, schnelles Aluminiumformen usw.
Die CNC-Bearbeitung bietet eine ideale Verarbeitungsmethode für funktionsfähige Prototypen. Es bietet eine große Auswahl an Materialien in technischer Qualität und verleiht „funktionalen Prototypen“ die richtigen Materialeigenschaften, präzise Maßtoleranzen und eine hervorragende Oberflächengüte. Professionelle Oberflächenveredelung verleiht dem funktionalen Prototyp eine erstklassige Ästhetik und Textur, die dem Endprodukt der späteren Massenproduktion nahezu nahe kommt.
Vakuumgießen ist die ideale Prozessauswahl für die Kleinserienproduktion eines funktionsfähigen Prototyps (10 bis 50 Exemplare). Wählen Sie Polyurethanmaterialien mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften, um Funktionstests unter verschiedenen Bedingungen zu bestehen, wie z. B. mechanische Belastung, thermische Belastung und andere Zuverlässigkeitstests. Erhalten Sie außerdem ähnliche Produktionsergebnisse, einschließlich Farbe, Oberflächenveredelung, Textur und weichem Griff.
Rapid Prototyping 3D-Druck ist eine schnelle, einfache und kostengünstige Verarbeitungsmethode, kann
Konvertieren Sie das Design in kurzer Zeit in einen physischen Prototyp. 3D-Druck mit einer großen Auswahl an Druckmaterialien, wie z. B. Kunststoffe mit guter Leistung, Metalle, Keramik- und Glaspulver usw.
Diese 3D-Druck-Prototypen beschränken sich nicht nur darauf, das Design zu verifizieren, sondern können auch Probleme in der frühen Entwicklungsphase finden und direkt Feedback zu Designverbesserungen geben, um die kostspieligen Änderungen von Hardtooling nach der vollständigen Produktion zu vermeiden.
Dieses schnelle und kostengünstige Kunststoff-Spritzgussverfahren fertigt nicht nur Hunderte von Funktionstest Prototypen in der Nähe des Endprodukts, sondern bietet auch die Produktion von Endverbrauchsteilen nach Bedarf. Schnelle Formenbauzyklen und kostengünstige Produktionsmethoden fördern kostengünstigere Konstruktionsiterationen und einen reibungsloseren Übergang vom Prototyp zur Produktion.
