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Alles über die CNC-Bearbeitung von Edelstahl
Aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit und gleichmäßigen Beschaffenheit ist die CNC-Bearbeitung von Edelstahlteilen ein effektives Fertigungsverfahren. Bei der CNC-Bearbeitung steuern Computer Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Bohrmaschinen und andere Schneidwerkzeuge, um präzise und wiederholgenaue Teile effizient und kostengünstig herzustellen, insbesondere beim CNC-Fräsen von Edelstahl. Mit seiner hohen Festigkeit, Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und seinem ansprechenden Aussehen ist Edelstahl einer der beliebtesten Werkstoffe für die Herstellung von kundenspezifischen Teilen und Prototypen. Er spielt eine zentrale Rolle in der modernen Gesellschaft und findet in vielen Bereichen Anwendung, von Kochgeschirr über Automobilteile bis hin zu Medizintechnik, Chemie, Schiffbau, Luft- und Raumfahrt und weiteren.
Was ist Edelstahl?
Das herausragende Merkmal von Edelstahl ist, dass der Chromgehalt mehr als 11 % beträgt, der Nickelgehalt mehr als 8 % beträgt, er eine hohe Korrosionsbeständigkeit an der Luft oder in einer korrosiven Umgebung aufweist und auch eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist eine Umgebung mit hoher Temperatur (>450°C). Stärke von. Edelstahl ist kein reines Metall, sondern eine Art legierter Stahl, es gibt etwa 150 Arten. Die Legierungselemente jedes Edelstahls sind unterschiedlich, und auch seine Eigenschaften sind sehr unterschiedlich. Edelstahl mit einem Chromgehalt von 16-18 % wird beispielsweise als säurebeständiger Stahl bezeichnet. Der Einschluss anderer metallischer Elemente wie Nickel stabilisiert die kristalline Mikrostruktur von Eisen, und Molybdän oder Titan verbessern die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl. Wenn es der Umgebung im Freien ausgesetzt wird, bildet das Chrom im Edelstahl einen Oxidfilm, der als „Passivschicht“ bezeichnet wird, um eine weitere Korrosion des Edelstahls zu verhindern, Rost zu verhindern und ein makelloses Aussehen zu erhalten.
Im Überblick
Prozesse | Vorlaufzeit | Toleranz | Preis | Anwendungen | Infos | Finishing-Services |
CNC Fräsen CNC-Drehen | So schnell wie 1 Tage | Folgende Zeichnung: so niedrig wie +/- 0.005 mm Keine Zeichnung: ISO 2768 mittel | $ $ $ | Industrielle Anwendungen, Armaturen, Befestigungselemente, Kochgeschirr, medizinische Geräte, | 150, AF (13 % PTFE-gefüllt), 30 % glasgefüllt | Brünieren, Elektropolieren, ENP, Strahlen, Vernickeln, Passivieren, Pulverbeschichten, Trommelpolieren, Verzinkung |
Klassifizierung von Edelstahl
Es gibt viele Arten von Edelstahl und verschiedene Modelle haben unterschiedliche Anwendungsbereiche. Der Hauptunterschied liegt im Gehalt an Legierungselementen. Wir besprechen Edelstahlklassifikationen, um Ihnen bei der Auswahl der besten Sorte für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt zu helfen. Edelstahl wird nach der Kristallstruktur klassifiziert, die in 5 Typen unterteilt werden kann, nämlich: austenitische, ferritische, martensitische, Duplex- und ausscheidungshärtende (PH) Sorten.
Austenitischer Edelstahl : Austenitischer Edelstahl verdankt seinen Namen seinem Gefüge, in dem Eisen in Form von Austenitkristallen vorliegt. Er ist der beliebteste und am weitesten verbreitete Edelstahl und macht etwa 70 % aller Edelstähle aus. Die wichtigsten Legierungselemente sind Chrom (18–39 %) und Nickel (6–20 %), wodurch austenitischer Edelstahl die korrosionsbeständigste aller Edelstahlsorten ist. Die Legierung behält auch bei hohen Temperaturen ihre hohe Festigkeit und eignet sich aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften sehr gut für die CNC-Bearbeitung. Austenitischer Edelstahl ist nicht magnetisch, gut umformbar und zäh und kann kalt, aber nicht wärmebehandelt werden. Die bekannteste Sorte ist die 300er-Serie. Typische Beispiele für CNC-Bearbeitung von austenitischem Edelstahl sind Wellen, Ventile, Schrauben, Buchsen, Muttern, Flugzeugarmaturen, Lebensmittelgeräte, Rohre und Behälter.
Gängige austenitische Edelstahlsorten
Austenitischer Edelstahl in Standardqualität. Austenitischer Edelstahl in Standardqualität weist einen Kohlenstoffgehalt von bis zu 0.08 % auf, ohne Mindestanforderung an den Kohlenstoffgehalt.
Austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Austenitische Edelstähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt werden üblicherweise mit dem Buchstaben „L“ nach der Gütebezeichnung gekennzeichnet (z. B. 304L, 316L). Der Kohlenstoffgehalt beträgt etwa 0.03 %.
Hochkohlenstoffhaltiger austenitischer Edelstahl. Hochkohlenstoffhaltige austenitische Edelstähle weisen einen Kohlenstoffgehalt von mindestens 0.04 % und maximal 0.10 % auf. Sie behalten ihre Festigkeit auch bei extremen Temperaturen und werden üblicherweise durch den Buchstaben „H“ hinter der Sortenbezeichnung gekennzeichnet. Diese Edelstahlsorte eignet sich besonders für CNC-gefräste Edelstahlteile, die in extremen Umgebungen eingesetzt werden.
Gängige austenitische Edelstahlsorten
Edelstahl 303 enthält Spurenelemente wie Selen, Schwefel und Phosphor, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und ihn für die CNC-Bearbeitung geeignet zu machen. Er ist leichter zu bearbeiten als Edelstahl SS304, weist jedoch eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf. Er eignet sich hervorragend für Anwendungen mit hoher Beanspruchung oder hohen Anforderungen an die Oberflächengüte, beispielsweise für Zahnräder, Wellen, Ventile, Bolzen, Schrauben usw.
Zugfestigkeit σb (MPa): ≥520
Bedingte Streckgrenze σ0.2 (MPa): ≥205
Dehnung δ5 (%): ≥40
Flächenreduzierung ψ (%): ≥50
Härte: HB≤187HB; HRC ≤ 90HRB;
HV≤200HV
Edelstahl 304 zählt zu den am häufigsten verwendeten austenitischen Edelstählen. Er enthält 18 % Chrom, 8 % Nickel und maximal 0.07 % Kohlenstoff. Er eignet sich hervorragend für die CNC-Bearbeitung und zeichnet sich durch ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Duktilität, Umformbarkeit und Schweißbarkeit aus. 304 bzw. 304L findet breite Anwendung in der Kochgeschirr-, Lebensmittel-, Chemie-, Bau- und Befestigungsindustrie und gilt als kostengünstige Alternative zu Edelstahl 316.
Zugfestigkeit σb (MPa)≥515-1035
Bedingte Streckgrenze σ0.2 (MPa)≥205
Dehnung δ5 (%)≥40
Flächenreduktion ψ (%)≥?
Härte: ≤201HBW; ≤92HRB; ≤210HV
Dichte (20°C, g/cm³): 7.93
Schmelzpunkt (°C): 1398~1454
Spezifische Wärmekapazität (0~100℃, KJ·kg-1K-1): 0.50
Wärmeleitfähigkeit (W·m-1·K-1): (100°C) 16.3, (500°C) 21.5
Linearer Ausdehnungskoeffizient (10-6·K-1): (0~100°C) 17.2, (0~500°C) 18.4
Widerstand (20°C, 10-6Ω•m2/m): 0.73
Elastizitätsmodul in Längsrichtung (20°C, KN/mm2): 193
Edelstahl 309 ist bekannt für seine Korrosions- und Hitzebeständigkeit. Dank seines höheren Chrom- und Nickelgehalts hält er wiederholter Erhitzung unter 980 °C stand, ohne dass seine Eigenschaften beeinträchtigt werden. Bei Raumtemperatur ist er fester als Edelstahl 304 und lässt sich aufgrund seines Schwefelgehalts gut CNC-bearbeiten. Edelstahl 309.309 ist kaltverformbar, jedoch nicht wärmebehandelbar und schweißbar. Er eignet sich hervorragend für die Herstellung von Bauteilen für Hochtemperaturanwendungen, wie z. B. Kesselteile, Generatoren, feuerfeste Träger und Rückwände.
Streckgrenze/MPa: ≥ 205
Zugfestigkeit/MPa: ≥520 (Härte HB≤187)
Dehnung/%: δ5≥ 40
Edelstahl 316 ist nach Edelstahl 304 eine der am häufigsten verwendeten Edelstahlsorten. Er weist einen Chromgehalt zwischen 16 % und 18 %, einen Nickelgehalt zwischen 11 % und 14 % und mindestens 2 % Molybdän auf. Aufgrund seines hohen Molybdän- und niedrigen Kohlenstoffgehalts wird Edelstahl 316 auch als seewasserbeständiger Edelstahl bezeichnet. Er bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit in maritimen und chemischen Umgebungen (starke Säuren, starke Laugen). Selbst bei extremen Temperaturen bleibt die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316 erhalten und übertrifft die von Edelstahl 304 deutlich. Edelstahl 316 enthält Schwefel und eignet sich für CNC-Bearbeitung, Blechumformung und weitere Verfahren. Er ist ein ideales Material für die Schifffahrtsindustrie, die Automobilindustrie, die Medizintechnik, die Lebensmittelindustrie (Einsatztemperaturbereich: -196 °C bis 700 °C) und für Bauteile. Edelstahl 316 wird auch zur Herstellung von Anlagen zur Rückgewinnung von Kernbrennstoffen verwendet. Die Kosten für die CNC-Bearbeitung von Edelstahl 316.316 sind in der Regel höher als die von Edelstahl 304.
Zugfestigkeit σb (MPa): ≥520
Bedingte Streckgrenze σ0.2 (MPa): ≥205
Dehnung δ5 (%): ≥40
Flächenreduzierung ψ (%): ≥60
Härte: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
Edelstahl 317 besteht aus 19 % Chrom, 13 % Nickel und 3 % Molybdän und ist eine robuste und langlebige Legierung. Aufgrund seines höheren Molybdängehalts im Vergleich zu Edelstahl 316 ist Edelstahl 317 korrosionsbeständiger und zäher als Edelstahl 304. Er lässt sich schweißen, kalt- und warmverformen, jedoch nicht wärmebehandeln. Die CNC-Bearbeitung ist einfach, und er wird häufig in stark korrosiven Umgebungen eingesetzt, beispielsweise in Chemieanlagen und Zellstoffanlagen. Er ist ein ideales Material für die Herstellung von Bauteilen wie Motoren, Absorptionstürmen, Ventilen, Druckbehältern und Wärmetauscherrohren.
Streckgrenze ≥ 205/MPa,
Zugfestigkeit ≥ 520/MPa,
Dehnung ≥ 35 %,
Härteprüfung: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
321. Das Besondere an Edelstahl 321 ist sein fünffach höherer Titangehalt im Vergleich zum Kohlenstoffgehalt. Dadurch wird die Bildung von Chromcarbid beim Schweißen oder bei hohen Temperaturen vermieden. Er zeichnet sich durch hohe Zugfestigkeit und Dauerfestigkeit aus und kann bei Temperaturen bis zu 1500 °C eingesetzt werden. Bei Temperaturen von 100 °C neigt er jedoch zum Kriechen und Brechen. Die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl 321 sind denen von Edelstahl 304 überlegen. Er findet häufig Verwendung in der Luftfahrtindustrie, der Petrochemie, der Energiewirtschaft, im Brückenbau und im Automobilbau. Er wird unter anderem zur Herstellung von Flugzeugabgasrohren und -krümmern, Triebwerksteilen, Kesselgehäusen, Heizgeräten, Kesseldruckbehältern und Ofenrohren verwendet und ist ein ideales Material für chemische Förderleitungen.
Zugfestigkeit σb (MPa): ≥520
Bedingte Streckgrenze σ0.2 (MPa): ≥205
Dehnung δ5 (%): ≥40
Flächenreduzierung ψ (%): ≥50
Härte: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
Der Edelstahl 348.348 enthält Niob und Tantal, wodurch die Bildung von Chromcarbid beim Schweißen vermieden wird und er auch bei hohen Temperaturen von 800–1500 °C eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist. Er eignet sich daher für die Kernkraftindustrie.
Edelstahl in martensitischer Güte.
Martensitischer Edelstahl ist ein wärmebehandelbarer , nickelfreier und magnetischer Edelstahl, dessen Name auf die martensitische Mikrostruktur des Eisens zurückzuführen ist. CNC-gefräste Teile aus martensitischem Edelstahl zeichnen sich durch eine exzellente Oberflächengüte aus. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist martensitischer Edelstahl eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf und wird hauptsächlich in Umgebungen eingesetzt, die hohe Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. Er findet Verwendung in der Herstellung von Turbinenteilen, Ventilen, Pumpen, Geschirr, chirurgischen Instrumenten und ist ein ideales Material für Schrauben, Bolzen, Flugzeugteile und Waffen. Gängige Sorten von martensitischem Edelstahl sind beispielsweise 410, 414, 416, 420, 431 und 440.
Edelstahl 410 , der vielseitigste Stahl der 400er-Serie, ist ein kohlenstoffarmer Stahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit, der nach dem Härten eine beeindruckende mechanische Festigkeit erreicht. Edelstahl 410.410 ist vielseitig einsetzbar, magnetisch, kostengünstig und wärmebehandelbar. Er wird häufig in Umgebungen mit hohen Härteanforderungen verwendet und ist daher ideal für die Herstellung von Befestigungselementen, zahnärztlichen und chirurgischen Instrumenten, Rohren, Ventilen, Düsen und Automobilteilen, da er keine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordert.
Streckgrenze: ≥205
Zugfestigkeit: ≥440
Verlängerung: ≥20
HB: ≤183
HRB: ≤88
Hochspannung: ≤200
Edelstahl 414. Um seine CNC-Bearbeitbarkeit zu verbessern, wird Edelstahl 414 üblicherweise auf 650–675 °C erhitzt, anschließend gekühlt und an der Luft abgeschreckt. Dank seines Nickelgehalts von 2 % weist er eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Edelstahl 414 eignet sich hervorragend zur Herstellung von Schrauben, Muttern, Ventilen, Skalpellen, Chemieanlagen und Befestigungselementen.
Edelstahl 416 ist einer der am besten für die CNC-Bearbeitung geeigneten Edelstähle. Er eignet sich besonders für die Serienfertigung von CNC-Fräs- und Drehteilen. Er ist wärmebehandelbar, hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, eine gute Korrosionsbeständigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten. Die Festigkeit und die CNC-Bearbeitbarkeit von Edelstahl 416 sind besser als die von 304 und 316, die Korrosionsbeständigkeit ist jedoch geringer. Edelstahl 416 hat einen hohen Schwefelgehalt und ist daher nicht für den Einsatz bei hohen Temperaturen und Minusgraden geeignet. Er ist eine gute Wahl für die Herstellung von Schrauben, Muttern, Bolzen, Pumpen, Ventilen, Zahnrädern und Waschmaschinenkomponenten.
Zugfestigkeit σb (MPa): abgeschreckt und angelassen, ≥735
Bedingte Streckgrenze σ0.2 (MPa): abgeschreckt und angelassen, ≥540
Dehnung δ5 (%): Abschrecken und Anlassen, ≥12
Flächenreduzierung ψ (%): Abschrecken und Anlassen, ≥40
Schlagenergie Akv (J): Abschrecken und Anlassen, ≥24
Härte: geglüht, ≤235HB; abgeschreckt und angelassen, ≥217HB
Edelstahl 420 zeichnet sich durch eine glatte Oberfläche, hohe Plastizität, Zähigkeit und mechanische Festigkeit aus und ist beständig gegen Korrosion durch Säuren, alkalische Gase, Lösungen und andere Medien. Es handelt sich um einen legierten Stahl, der nicht leicht rostet. Edelstahl 420 bietet eine gewisse Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, hohe Härte und ist der preisgünstigste aller Edelstähle. Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts weist er nach dem Abschrecken eine hohe Härte auf und lässt sich gut CNC-bearbeiten. Er eignet sich für Präzisionsmaschinen, Transportmaschinen, Haushaltsgeräte, Instrumente und weitere Anwendungsbereiche. Er ist ein ideales Material für die Herstellung von Lagern, Elektrogeräten, Dampfturbinenschaufeln, Federn, Düsen, Ventilsitzen, Ventillagern, Medizingeräten und anderen Bauteilen.
Zugfestigkeit σb (MPa): Abschrecken und Anlassen, ≥736;
Bedingte Streckgrenze σ0.2 (MPa): Abschrecken und Anlassen, ≥540;
Dehnung δ5 (%): Abschrecken und Anlassen, ≥12;
Flächenreduzierung ψ(%): Abschrecken und Anlassen, ≥40;
Schlagenergie Akv (J): Abschrecken und Anlassen, ≥29.4;
Härte: geglüht, ≤235HB; abgeschreckt und angelassen, ≥217HB.
Der Edelstahl 431 besteht zu 1.252 % aus 431er Edelstahl. Er zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gute CNC-Bearbeitbarkeit aus. Seine Korrosionsbeständigkeit ist besser als die von Edelstahl 410 und 430. Er ist die korrosionsbeständigste Legierung unter allen härtbaren martensitischen Edelstählen. Edelstahl 431 ist beständig gegen oxidierende Säuren, die meisten organischen Säuren und wässrige Lösungen organischer Salze. Er findet häufig Anwendung in der Produktion von Salpetersäure, Essigsäure, in der Leichtindustrie, der Textilindustrie und anderen Branchen. Er wird zur Herstellung von Ventilen, Pumpen, Kolbenstangen und Flugzeugteilen verwendet. 431er Edelstahl eignet sich gut für Bauteile, Propellerwellen und Schiffsausrüstung.
Zugfestigkeit σb (MPa): Abschrecken und Anlassen, ≥1080
Dehnung δ5 (%): Abschrecken und Anlassen, ≥10
Schlagenergie Akv (J): Abschrecken und Anlassen, ≥39
Härte: geglüht, ≤285HB
Edelstahl 440 umfasst üblicherweise die Sorten 440A, 440B, 440C, 440F (leicht zu bearbeiten) und weitere Typen mit guter Stabilität. Edelstahl 440.440C zeichnet sich unter allen Edelstahlsorten durch seine hohe Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Härte aus und gehört zu den härtesten Edelstählen. Typische Anwendungsgebiete sind chirurgische Instrumente wie Skalpelle, Scheren, Düsen, Lager usw.
Härte: geglüht, ≤269HB;
Abschrecken und Anlassen, ≥58HRC
Mechanisches Verhalten:
Eigenspannung (250 N/mm2)
Zugfestigkeit (560 N/mm2)
EL(18%) HB(250
Ferrit-Edelstahl.
Ferrit-Edelstähle enthalten zwischen 10.5 % und 30 % Chrom, sind nickelfrei, magnetisch und haben eine höhere Korrosionsbeständigkeit als Martensit-Edelstähle, aber eine geringere als Austenit-Edelstähle. Ferrit-Edelstähle können kaltverformt, aber nicht wärmebehandelt werden, haben eine durchschnittliche Korrosionsbeständigkeit und schlechte Fertigungseigenschaften sowie eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts weist Ferrit eine hervorragende Duktilität auf. Nickel ist nicht im Inhalt vorhanden, daher sind die Kosten geringer. Wird normalerweise im Automobilbereich, in der Lebensmittelausrüstung, in der Erdölindustrie, im Wärmetauscher, in Öfen und in anderen Bereichen verwendet. Gängige Ferritsorten sind 405, 409, 430, 434, 436, 442 und 446.
405.405 Edelstahl enthält 12 % bis 30 % Chrom. Seine Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit nehmen mit steigendem Chromgehalt zu. Er enthält außerdem eine gewisse Menge an Aluminiumelementen, um eine Aushärtung zu vermeiden. Er eignet sich sehr gut zum Schweißen, ist hochformbar und weist gute mechanische Eigenschaften auf. Aufgrund seiner ausgezeichneten Beständigkeit gegen Chloridkorrosion ist er ein idealer Werkstoff für die Herstellung von Dampfturbinenlaufrädern, Wärmetauschern, Schrauben, Muttern und anderen Teilen.
Zugfestigkeit σb (MPa): abgeschreckt und angelassen, ≥490
Bedingte Streckgrenze σ0.2 (MPa): abgeschreckt und angelassen, ≥345
Dehnung δ5 (%): abgeschreckt und angelassen, ≥24
Flächenreduzierung ψ (%): Abschrecken und Anlassen, ≥60
Härte: geglüht, ≤183HB
409.409-Edelstahl enthält 11 % Chrom und zählt zu den günstigsten Edelstählen. Er eignet sich nur für stark korrosive Umgebungen und ist ein guter Ersatz für Kohlenstoffstahl. Er zeichnet sich durch hohe Temperatur- und Dauerfestigkeit aus und ist ein ideales Material für Rohrkrümmer, Abgasrohre, Katalysatoren, Schalldämpfer und Endrohre.
Zugfestigkeit σb (MPa): ≥380
Bedingte Streckgrenze 0.2 Sigma (MPa): ≥170
Dehnung (A/%): ≥20
430-Edelstahl , allgemein bekannt als „Eisenrost“, enthält 16.00–18.00 % Chrom und zeichnet sich durch gute Korrosionsbeständigkeit, eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Austenit und einen geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten aus. Er ist zudem beständig gegen thermische Ermüdung, weist dank des Titanzusatzes eine hohe Stabilität auf, bietet gute mechanische Eigenschaften beim Schweißen und lässt sich leicht CNC-bearbeiten. 430.430-Edelstahl findet Anwendung in Bereichen mit normalen und hohen Temperaturen, beispielsweise in der Architektur, bei Brennerkomponenten, Haushaltsgeräten und deren Bauteilen.
Schmelzpunkt: 1427 ° C.
Ausdehnungskoeffizient: mm/°C (bei 20-100°C)
Elastizitätsmodul: kN/mm²
Steifigkeitsmodul: kN/mm²
Anwendungsstandard: n/a (UNS)
Edelstahl 434.434 enthält 12 % bis 30 % Chrom und Molybdän. Dadurch zeichnet er sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit aus. Darüber hinaus ist seine Beständigkeit gegenüber Chloridkorrosion deutlich besser als die anderer Edelstahlsorten. Er ist daher ideal für die Herstellung von Automobilteilen, Befestigungselementen und anderen Komponenten geeignet.
Zugfestigkeit σb (MPa): ≥450
Bedingte Streckgrenze σ0.2 (MPa): ≥240
Dehnung δ: ≥22
Flächenreduzierung ψ (%): ≥50
Härte: ≤89HRB;
436-Edelstahl ist eine verbesserte Version von 434-Edelstahl. Durch die Reduzierung von Verunreinigungen wie Kohlenstoff und Stickstoff sowie die Zugabe von Niob und Titan wird seine Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Umformbarkeit verbessert. Er ist in Umgebungen mit hoher Spannungsrisskorrosion beständiger als 304-Edelstahl. Da 436.436-Edelstahl kein Nickel enthält, ist er günstiger als 304-Edelstahl und eignet sich ideal für die Herstellung von Teilen wie Dekorationsartikeln im Küstenstil, Spülbecken, Gasbrennern, Geschirrspülern, Dunstabzugshauben, Dampfbügeleisen und Pfannen.
Streckgrenze σ0.2 (MPa)≥245
Zugfestigkeit σb (MPa) ≥ 410
Dehnung δ5(%)≥20
Härte: HB ≤ 217; HRB ≤ 96; HV ≤ 230
Spezifische Wärmekapazität (0~100℃, KJ·kg-1K-1): 0.46
Elastizitätsmodul in Längsrichtung (20°C, KN/mm2): 200 Wärmeleitfähigkeit (W•m-1•K-1): (1000) 25
Linearer Ausdehnungskoeffizient (10-6•K-1): (200~1000°C) 10.4
Aufgrund seines hohen Chromgehalts weist Edelstahl 442 eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit, gute Hitzebeständigkeit und Antifouling-Eigenschaften auf. Er ist nicht wärmebehandelbar und schwer zu verarbeiten. Er eignet sich für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen bis 650 °C. Edelstahl 442 neigt zu Rissen und ist schlecht schweißbar. Er ist ein ideales Material für die Herstellung von Öfen, Druckgussmaschinen, Salpetersäure-Lagertanks, Schaufeln, Hochtemperaturschrauben, Turbinenlaufrädern, Ventilen und Flugzeugteilen.
Der Chromgehalt des Edelstahls 446 beträgt bis zu 27 %, was seine Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit weiter verbessert. Unter den Edelstählen der 400er-Serie weist 446.446 die höchste Oxidationsbeständigkeit auf und wird üblicherweise für die Herstellung von Anlagen und Bauteilen mit hohen Anforderungen an Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen eingesetzt, beispielsweise für Öfen, Kessel, Thermoelementschutz und Schmelzanlagen. Er ist ein ideales Material für Druckgeräte zum Glasschweißen.
Ausscheidungshärtungsstähle (PH-Stähle) lassen sich durch Wärmebehandlung weiter verstärken und härten. Ihre Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit sind besser als die von martensitischen Chrom-Edelstählen, höher als die von austenitischen Edelstählen und bleiben auch bei hohen Temperaturen erhalten. Ausscheidungshärtungsstähle weisen einen höheren Chromgehalt auf und werden wärmebehandelt, um eine Zugfestigkeit von 850 MPa bis 1700 MPa und eine Streckgrenze von 520 MPa bis 1500 MPa oder höher zu erreichen – sie sind damit etwa drei- bis viermal fester als austenitische Edelstähle. Ausscheidungshärtungsstähle werden häufig in der Öl- und Gasindustrie, der Kernenergie, der Luft- und Raumfahrt, der Rüstungsindustrie und anderen Branchen eingesetzt, die hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und allgemeine Zähigkeit erfordern. Gängige Sorten von ausscheidungshärtenden Edelstählen sind beispielsweise 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH und 15-5 PH.
17-7PH. Der Edelstahl 17-7PH weist nach der Lösungsglühung ein instabiles Austenitgefüge mit guter Duktilität und Verarbeitbarkeit auf. Dieses Gefüge wandelt sich in kohlenstoffarmen, angelassenen Martensit mit verbesserter Zähigkeit um. Dieser Zustand ist der anwendungsgeeignete Zustand des Stahls und bietet gute mechanische Eigenschaften bei mittleren Temperaturen. 17-7PH besitzt eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmlicher martensitischer Edelstahl, hohe Festigkeit und Härte, ausgezeichnete Dauerfestigkeit, gute Umformbarkeit und minimale Verformung bei der Wärmebehandlung. Die Legierung eignet sich besonders für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und ist ein ideales Material für die Herstellung von Flugzeuggehäusen, Strukturbauteilen, Druckbehältern und Komponenten von Raketen, Triebwerksteilen, Federn, Membranen, Faltenbälgen, Antennen, Befestigungselementen, Messinstrumenten und anderen Bauteilen.
Zugfestigkeit σb (MPa): feste Lösung, ≤ 1030; Alterung bei 565°C, ≥1140; Alterung bei 510°C, ≥1230
Bedingte Streckgrenze σ0.2 (MPa): feste Lösung, ≤380; Alterung bei 565°C, ≥960; Alterung bei 510°C, ≥1030
Dehnung δ5 (%): feste Lösung, ≥20; Alterung bei 565°C, ≥5; Alterung bei 510°C, ≥4
Flächenreduktion ψ (%): Alterung bei 565°C, ≥25; Alterung bei 510°C, ≥10
Härte: feste Lösung, ≤229HB; Alterung bei 565°C, ≥363HB; Alterung bei 510°C, ≥388HB
PH 15-7 Molybdän. Die grundlegenden Eigenschaften des Molybdän-Edelstahls PH 15-7 ähneln denen von 17-7PH-Stahl, seine Gesamtleistung ist jedoch besser. Im austenitischen Zustand ist er für verschiedene Kaltumform- und Schweißverfahren geeignet. Die höchste Festigkeit wird nach der Wärmebehandlung erreicht. Er besitzt eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit bis 550 °C. Er wird zur Herstellung dünnwandiger Strukturbauteile für die Luftfahrt, diverse Behälter, Rohre, Federn, Ventilmembranen, Schiffswellen, Kompressorscheiben, Reaktorteile sowie verschiedener chemischer Anlagen und anderer Strukturbauteile verwendet.
Ultimative Zugfestigkeit: 150 KSI max. (1035 MPa max.)
Streckgrenze (0.2 % Offset): 55 KSI max. (380 MPa max.)
Dehnung: 20% min
Härte: Rb 92 max
17-4. Edelstahl 17-4 ist ein ausscheidungshärtender Chrom-Kupfer-Edelstahl mit 17 % Chrom, 4 % Nickel, 4 % Kupfer und 0.3 % Niob. Er zeichnet sich durch hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit aus. Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Härte sowie mechanische Eigenschaften wie Duktilität und Oxidationsbeständigkeit lassen sich durch Wärmebehandlung optimieren. Diese Sorte bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit als herkömmlicher martensitischer Edelstahl. Ähnlich wie bei Edelstahl 18-8 ist die Wärmebehandlung einfach und die CNC-Bearbeitbarkeit gut, jedoch ist die Tieftemperaturbearbeitung schwierig. Nach der Wärmebehandlung sind die mechanischen Eigenschaften des Bauteils oder Prototyps optimal und erreichen eine Druckfestigkeit von bis zu 1100–1300 MPa (160–190 ksi). Edelstahl 17-4 darf nicht bei Temperaturen über 300 °C (570 °F) oder bei sehr niedrigen Temperaturen eingesetzt werden. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Atmosphäre sowie verdünnten Säuren und Salzen auf. Seine Korrosionsbeständigkeit entspricht der von 304 und 430. Es ist ein ideales Material für Ventile, Wellen, Chemiefaseranlagen, Dampfturbinen und hochfeste Bauteile mit bestimmten Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit.
Zugfestigkeit σb (MPa): gealtert bei 480°C, ≥1310; gealtert bei 550°C, ≥1060; gealtert bei 580°C, ≥1000; gealtert bei 620°C, ≥930
Bedingte Streckgrenze σ0.2 (MPa): gealtert bei 480°C, ≥1180; gealtert bei 550°C, ≥1000; gealtert bei 580°C, ≥865; gealtert bei 620°C, ≥725
Dehnung δ5 (%): Alterung bei 480 °C, ≥10; Alterung bei 550°C, ≥12; Alterung bei 580°C, ≥13; Alterung bei 620°C, ≥16
Flächenreduktion ψ (%): Alterung bei 480°C, ≥40; Alterung bei 550°C, ≥45; Alterung bei 580°C, ≥45; Alterung bei 620°C, ≥50
Härte: feste Lösung, ≤363HB und ≤38HRC; 480℃ Alterung, ≥375HB und ≥40HRC; 550℃ Alterung, ≥331HB und ≥35HRC; 580℃ Alterung, ≥302HB und ≥31HRC; 620℃ Alterung, ≥277HB und ≥28HRC
Edelstahl 15-5 besteht aus 15 % Chrom und 5 % Nickel. Seine Zähigkeit und mechanischen Eigenschaften sind höher als die von Edelstahl 17-4. Er ist bekannt für seine Korrosionsbeständigkeit unter extremen Bedingungen und findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Industrie, der Papier- und Lebensmittelverarbeitung sowie in weiteren Bereichen.
Klasse | Wärmebehandlung | Zugversuch | Härteindex | |||||
15-5 Uhr | Code | Zustand | Zug- bb | Ausbeute á 0.2 | Dehnung δ 5 | Flächenreduzierung Ψ | H.B.W. Brookfield | HRC Rockwell
|
| Feste Lösung | 1020-1060℃ Ölkühlung | Mpa | Mpa | (%) | (%) | ≤ 363 | ≤ 38 |
| H900 | Nach Lösungsbehandlung Luftkühlung bei 470-490℃ | ≥1310 | ≥1180 | ≥10 | ≥35 | ≥375 | ≥40 |
| H1025 | Nach Lösungsbehandlung Luftkühlung bei 540-560℃ | ≥1070 | ≥1000 | ≥12 | ≥45 | ≥331 | ≥35 |
| H1075 | Nach Lösungsbehandlung Luftkühlung bei 570-590℃ | ≥1000 | ≥865 | ≥13 | ≥45 | ≥302 | ≥31 |
| H1150 | Nach Lösungsbehandlung Luftkühlung bei 610-630℃ | ≥930 | ≥725 | ≥16 | ≥50 | ≥277 | ≥28 |
| Glühbehandlung | Aufheizen auf 850°C, Warmhalten für 2-3 Stunden (Bestimmen der Haltezeit entsprechend der effektiven Dicke des Werkstücks und anderer Faktoren), Weiterkühlen mit 20°C/h, wenn es auf 600°C abfällt, Abkühlen mit dem Ofen auf 300°C herunterheizen und dann das Werkstück herausnehmen. An der Luft abkühlen lassen. | ||||||
Duplex (ferritisch-austenitischer) Edelstahl
Als neueste Version von Edelstahl hat Duplex-Edelstahl die Vorteile sowohl von austenitischem als auch von ferritischem Edelstahl. Verglichen mit Ferrit-Edelstahl hat es eine bessere Plastizität und Zähigkeit und behält die Wärmeleitfähigkeit von Ferrit-Edelstahl bei. Die Legierung ist ungefähr doppelt so stark wie Austenit und Ferrit und ist bekannt für ihre extreme Festigkeit, Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und lässt sich leicht wärmebehandeln, aber schwer kaltumformen. Duplex-Edelstahl ist eine Stahlklasse, die hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und einfache CNC-Bearbeitung kombiniert. Es ist eine ideale Wahl für die Herstellung von chemischen Verarbeitungsgeräten, Druckbehältern und Wärmetauscherteilen. Die Kosten für Duplex-Edelstahl sind relativ hoch.
UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N). Diese Legierung enthält 23 % Chrom und 4 % Nickel und ist ein molybdänfreier Duplex-Edelstahl. Sie weist eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit wie 316L auf und ihre mechanischen Eigenschaften sind doppelt so gut wie die von austenitischem Edelstahl 304L/316L. Sie zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Zähigkeit, Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, hohe Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmeausdehnung und gute Verarbeitbarkeit aus. Eine längere Einwirkung von Temperaturen über 1058 °C (570 °F) wird jedoch nicht empfohlen. Die Legierung eignet sich für Anwendungen in der Zellstoff- und Papierindustrie, für alkalische Lösungen, organische Säuren, die Lebensmittelindustrie, Druckbehälter, Wärmetauscher, die Meerwasserindustrie, Rotoren, Laufräder und Wellen, Rohrleitungssysteme usw.
Eigenschaften im Vergleich | Metrisch | Imperial |
Zugfestigkeit | ≥ 600 MPa | ≥ 87000 psi |
Streckgrenze (@dehnung 0.200 %) | ≥ 400 MPa | ≥ 58000 psi |
Elastizitätsmodul | 200 GPa | 29000 ksi |
Schermodul (@Temperatur 20°C/ 68°F) | 75.0 GPa | 10900 ksi |
Poisson-Verhältnis | 0.333 | 0.333 |
Reißdehnung | ≥ 25% | ≥ 25% |
Härte, Rockwell C. | ≤ 20.0 | ≤ 20.0 |
Härte, Brinell | 180 – 230 | 180 – 230 |
UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N) ist ein Duplex-Edelstahl mit ferritisch-austenitischem Gefüge. Seine Korrosionsbeständigkeit liegt zwischen der von AISI 316L und 6% Mo+N-austenitischen Stählen. Im Vergleich zu 317L-Edelstahl weist UNS S31803 eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf. Die Legierung ist sehr beständig gegen Meerwasser und die meisten Schwefelsäurekonzentrationen. Darüber hinaus ist sie beständig gegen Spannungsrisskorrosion durch Sulfide und findet häufig Anwendung in der chemischen Industrie, bei Schiffsausrüstungen, Meerwasserentsalzungsanlagen, der Lebensmittelindustrie, der Papier-, Zellstoff- und Brauereiindustrie.
Eigenschaften im Vergleich | Metrisch | Imperial |
Zugfestigkeit beim Bruch | 621 MPa | 90000 psi |
Streckgrenze (@dehnung 0.200 %) | 448 MPa | 65000 psi |
Bruchdehnung (in 50 mm) | 25.0% | 25.0% |
Härte, Brinell | 293 | 293 |
Härte, Rockwell c | 31.0 | 31.0 |
UNS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N). Dieser Edelstahl enthält üblicherweise 25 % Chrom sowie Molybdän, Stickstoff, Kupfer und Wolfram. Seine Korrosionsbeständigkeit ist höher als die von Duplex-Edelstahl mit 22 % Chrom. Er bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen korrosiven Chemikalien und Chloriden, darunter Schwefelsäure, Phosphorsäure und Salpetersäure. Zudem zeichnet er sich durch ausgezeichnete Duktilität, Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit aus und eignet sich für anspruchsvolle Anwendungen in vielen Branchen. Häufige Anwendungsgebiete sind Unterwasseranlagen in der Öl- und Gasindustrie, Anlagen der chemischen Industrie, Abgasreinigungssysteme, Schiffsdichtungen, Pumpen und Ventile, Schrauben und Befestigungselemente, Anlagen der Lebensmittelverarbeitung, Komponenten für die Zellstoff- und Papierbleiche, Chemikalientanks, Wärmetauscher, Kühlerkomponenten und Flugzeugstrukturen.
Zugfestigkeit, Rm: 700 – 900 MPa
Streckgrenze, Rp0,2: >500 MPa
Dehnung, A: > 25 %
Elastizitätsmodul, E: 200 GPa
Härte, HB: <270
Wärmekapazität, cp: 500 J * kg-1 * K-1
Wärmeleitfähigkeit, λ: 15 W * m-1 * K-1
Linearer Ausdehnungskoeffizient, α: 13.0 * 10-6 K-1
Spezifischer Widerstand, Ω: 0.8 mkOhm * m
UNS S32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N). UNS S32750 zeichnet sich durch einen hohen Molybdän- und Stickstoffgehalt aus und eignet sich für Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen. Es bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und umfassende mechanische Eigenschaften, vergleichbar mit superaustenitischen Edelstählen. Diese Sorte ist besonders beständig gegen Chloridkorrosion und daher ideal für korrosive Umgebungen geeignet. Sie findet breite Anwendung in Wärmetauschern, der Öl- und Gasindustrie, Wasserkraft, Druckbehältern, der Zellstoff- und Papierindustrie, Anlagen für die Offshore-Öl- und -Gasexploration und -förderung sowie in petrochemischen und chemischen Prozessanlagen und Schiffsantrieben, Wellen, Laufrädern usw.
Streckgrenze Rp0.2,MPa Zugfestigkeit Rm,MPa Dehnung[%] Härte[HB] Schlagzähigkeit, Charpy-V, -46ºC[J] Pre
BAR ≥ 550 ≥ 750 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
PLATTE CR (SPULE) ≥ 550 750 – 1000 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
PLATTE HR (SPULE) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
PLATTE (QUARTO) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
CNC-Bearbeitung von Edelstahlteilen oder Prototypen
Es gibt viele Edelstahlsorten, so üblich wie Aluminium, das sich aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit und hervorragenden Gleichmäßigkeit sowie seiner hervorragenden hohen Duktilität und Formbarkeit, die die Verarbeitungsanforderungen jedes Projekts erfüllen können, sehr gut für verschiedene CNC-Bearbeitungsprojekte eignet. Edelstahl hat sich als eines der beliebtesten Metalle für CNC-Bearbeitungsprojekte erwiesen und erhöht die Haltbarkeit und Lebensdauer eines Teils oder Prototyps, insbesondere bei der Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Medizintechnik und die Unterhaltungselektronik. Die CNC-Bearbeitung von Edelstahlteilen oder Prototypen ist der beste und schnellste Herstellungsprozess, bei dem das CNC-Fräsen von Edelstahl ein breiteres Anwendungsspektrum hat.
Anwendung von CNC-Bearbeitung von Edelstahlteilen. Edelstahl gibt es in verschiedenen Branchen, nicht beschränkt auf: Automobil, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Militärausrüstung, Pharmazie, Bergbau, Bauwesen, Transportwesen, Schiffsindustrie und andere Bereiche, ist die Herstellung von Schiffsteilen, medizinischen Geräten, Autoteilen, Chemie Container, Motoren ideales Material für Teile.
Vorteile von CNC-Edelstahlteilen: sehr hohe Zugfestigkeit, hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, gute Formbarkeit und Schweißbarkeit, hygienisch mit hervorragender Reinigungsfähigkeit, gute Leistung bei hohen/niedrigen Temperaturen, hohe Präzision und hohe Toleranzen gewährleisten hochwertige Edelstahlteile, CNC-Bearbeitung Edelstahlteile spart Zeit und Geld, ist schnell, ermöglicht die präzise Fertigung bestellter Produkte nach festgelegten Spezifikationen, kann komplexe Edelstahlteile für Hightech-Industrien verarbeiten.
Die Herausforderung der CNC-Bearbeitung von Edelstahl. Ein wichtiger Aspekt bei der CNC-Bearbeitung von Edelstahlteilen ist die Vermeidung von Maschinenvibrationen und Werkzeugrattern. „Rattern“ ist, wenn sich das Werkzeug während der Arbeit unregelmäßig hin und her bewegt, wodurch nicht nur das zu bearbeitende Teil, sondern auch das Werkzeug beschädigt werden kann. Um Vibrationen und Rattern zu vermeiden, stellen wir sicher, dass alle Oberflächenverbindungen zwischen Werkzeug und Werkzeughalter fest sind und dass das Werkstück sicher an Ort und Stelle gehalten wird, während gleichzeitig das Schneidwerkzeug scharf bleibt.
Tipps für die CNC-Bearbeitung von Edelstahl
Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl ist die CNC-Bearbeitung von Edelstahl anspruchsvoller, und je höher der Gehalt an Legierungselementen ist, desto schwieriger ist die CNC-Bearbeitung. Wie bereits erwähnt, ist bei der CNC-Bearbeitung von Edelstahl das „Rattern“ des rotierenden Werkzeugs der größte Schwierigkeitsfaktor. Um Teile oder Prototypen mit genaueren Toleranzen zu erhalten, werden die Fähigkeiten der CNC-Bearbeitung für Edelstahl zusammengefasst.
Steife Maschinen und Werkzeuge. Edelstahl ist bekanntlich ein extrem harter Werkstoff. Daher ist es wichtig, dass die CNC-Maschinen und Werkzeuge von hoher Qualität, extrem robust und steif sind. Wählen Sie außerdem geeignete Spannvorrichtungen, da weniger steife Vorrichtungen bei der CNC-Bearbeitung ebenfalls zu Vibrationen führen können.
Wählen Sie das richtige Werkzeug. Achten Sie auf scharfe Messer und wählen Sie ein besonders scharfes, beispielsweise aus Schnellarbeitsstahl (HSS), etwa aus Wolfram oder Molybdän. Die Eignung dieser HSS-Werkzeugmaterialien hängt von Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit ab. Hartmetall ist eine hervorragende Alternative zu HSS, wenn höhere Vorschübe oder Schnittgeschwindigkeiten erforderlich sind. Beschichtete Hartmetallwerkzeuge verbessern den Verschleiß und reduzieren Bruch. Der vielseitige Schaftfräser HEV-5 eignet sich für diverse Anwendungen und erzielt überdurchschnittliche Ergebnisse beim Einstechen und Schruppen. Erhältlich in Ausführungen mit Vierkant-, Eckradius- und Langausleger, ist dieses Allround-Werkzeug eine ausgezeichnete Wahl für die CNC-Bearbeitung von Edelstahl.
Wählen Sie das geeignete Kühlmittel. Die Wahl eines hochwertigen Kühlmittels ist von entscheidender Bedeutung, da es Werkzeugverschleiß, Vorschub, Schnittgeschwindigkeit, Spanabfuhr, Oberflächengüte, Wärmeableitung und Korrosionsbeständigkeit beeinflusst. Kühlmittel und Schmierstoffe sind insbesondere bei der CNC-Bearbeitung von austenitischen Edelstählen wichtig, da deren geringe Wärmeleitfähigkeit zu Wärmestau an der Schneidkante führen kann. Als Kühlmittel können Emulgatoren, Mineralöle oder Kaltluft eingesetzt werden. Es ist unerlässlich, dass alle Verantwortlichen für das Kühlmittel mit den jeweiligen Mitteln bestens vertraut sind, um die korrekte Fertigung der Edelstahlteile sicherzustellen.
Oberflächenbehandlung von CNC-Edelstahlteilen
CNC-bearbeitete Edelstahlteile haben in der Regel eine glänzendere und dunklere Oberfläche als Aluminium und können gestrahlt, geschliffen, von Hand poliert und pulverbeschichtet werden, um eine Vielzahl von Oberflächengüten zu erzielen.
Nach der Bearbeitung (Standard): Dieses Standard-Edelstahlteil behält seinen Zustand nach der Bearbeitung bei. Die Oberflächenrauheit (Ra) kann 125 oder sogar besser erreichen. Im Allgemeinen kann die Oberflächengüte von Edelstahlteilen durch CNC-Bearbeitung weiter verbessert werden. Dies ist ein gängiges Oberflächenbehandlungsverfahren für Edelstahlteile.
Pulverbeschichtung: Pulverbeschichtungen erzeugen eine hervorragende und widerstandsfähige Oberflächenveredelung. Edelstahl ist zwar gegen viele Chemikalien beständig, einige, wie beispielsweise Chloride, stellen jedoch weiterhin eine Herausforderung dar. In diesen Fällen kann eine Pulverbeschichtung die Korrosionsbeständigkeit verbessern.
Sandstrahlen: Durch leichtes Sandstrahlen der Oberfläche entsteht eine glatte und gleichmäßige matte Oberfläche. Diese Oberflächenveredelung wird häufig zur optischen Aufwertung eingesetzt.
Fähigkeiten zur Kosteneinsparung bei der CNC-Bearbeitung von Edelstahl
Wählen Sie die richtige Edelstahlsorte: Nicht alle Edelstähle sind billig, stellen Sie sicher, dass das von Ihnen gewählte Material für die Anwendung geeignet ist. Edelstahl ist oft ideal in korrosiven Umgebungen, aber nicht alle Edelstähle widerstehen den gleichen Chemikalien. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an DDPROTOTYPE.
Bearbeitbarkeit: Bei der Auswahl von leicht korrosiven Anwendungen müssen Edelstahlsorten berücksichtigt werden, die einfacher CNC-bearbeitet werden können.
Finden Sie für jedes Projekt die ideale Edelstahllegierung
Es gibt viele verschiedene Edelstahlsorten, und wenn Sie nach einem extrafesten Edelstahl mit durchschnittlicher Korrosionsbeständigkeit suchen, ist martensitischer Edelstahl eine gute Wahl. Ebenso sind Edelstähle mit hoher Festigkeit, hoher Lochfraß- und Korrosionsbeständigkeit erforderlich, und Duplex-Edelstähle sind ideal. Die Bestimmung des richtigen Materials für ein bestimmtes Teil oder einen bestimmten Prototyp ist ein entscheidender Teil des Produktdesigns und des Produktionsprozesses, und Designer sollten die Materialoptionen gründlich prüfen. Mit Hilfe eines erfahrenen Fertigungspartners wie DDPROTOTYPE können Sie jedoch leicht das richtige Material für die einzigartigen Anforderungen Ihres CNC-Bearbeitungsprojekts finden. DDPROTOTYPE bietet effiziente On-Demand-Fertigungsdienste. Unser erfahrenes Team aus Ingenieuren, Designern, Beratern und technischen Experten arbeitet Seite an Seite mit Kunden in jeder Phase des Designs und der Produktion und stellt sicher, dass die Teile für die Herstellbarkeit optimiert werden, und stellt die am besten geeignete Fertigungsmethode oder Kombination von Methoden sicher. DPROTOTYPE hilft Ihnen bei der Herstellung hochwertiger Teile zu wettbewerbsfähigen Preisen und mit kurzen Durchlaufzeiten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren.
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