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Vergleich von Aluminiumform und Stahlform
Im Allgemeinen handelt es sich bei der Spritzgussform um eine Stahlform. Aber die Bearbeitungskosten sind teuer und die Vorlaufzeit ist lang. Wenn für die Fertigung nur Klein- oder Mittelserienteile benötigt werden, sind Aluminiumformen zur ersten Wahl geworden. Wie wir alle wissen, ist Aluminium ein sehr beliebtes Material im Prototypenbereich. DDPROTOTYPE ist einer der führenden Anbieter von Rapid Prototyping und Spritzguss in China. Laut Statistik sind 70 % des CNC-bearbeiteten Materials von Prototypen Aluminium. Da sich die Technologie kontinuierlich weiterentwickelte, wurde Aluminium auch zu einer beliebten Wahl für die Massenproduktion. Was ist der Unterschied zwischen Aluminiumform und Stahlform? In diesem Artikel wird der Unterschied zwischen den beiden im Detail vorgestellt.
Stahlform
Stahlformen sind für die Massenproduktion geeignet. Für die Massenproduktion und Multi-Batch-Produktion von Kunststoffteilen ist die Stahlform die beste Wahl. Eine hohe Anfangsinvestition und ordnungsgemäße Wartung, es kann viele Jahre zuverlässig halten. Stahl ist bei längeren Produktionsläufen stärker als andere Materialien.
Anwendbar auf eine Vielzahl von Harzmaterialien. Während sowohl Stahl als auch Aluminium im Allgemeinen für eine Vielzahl von Standard-Spritzgussharzen geeignet sind, hat die Stahlform mehr Vorteile, wenn Sie mit komplexeren Formulierungen arbeiten (z. B. solchen, die mit Glas, Fasern oder anderen Additiven verstärkt sind). Bei relativ weichen Metallen wie Aluminium besteht aufgrund bestimmter Arten von Zusatzstoffen ein größeres Risiko von Kratzern oder anderen Schäden, die das Finish und die Textur des fertigen Teils beeinträchtigen können. Prüfen Sie unbedingt die Verträglichkeit des ausgewählten Harzes, insbesondere wenn es Zusatzstoffe enthält.
Geeignet für Kunststoffteile mit mehreren Funktionen. Wenn ein Teil sehr hohe Eigenschaften erfordert (z. B. dünne, unebene Wände, kleinere Ausrundungen und schmalere Kavitätsbereiche), liefern Stahlformen oft bessere Ergebnisse als Aluminiumformen. Die Festigkeit und Härte von Stahl bedeutet, dass es besser ist, die Form dieser extrem präzisen Bereiche beizubehalten.
Haltbarkeit. Der Hauptvorteil von Stahlformen besteht darin, dass sie weitaus haltbarer sind als jedes andere verfügbare Material. Wenn lange Produktionsläufe erwartet werden und die Form viele Jahre wiederverwendet werden soll, ist Stahl die beste Wahl für die Form. Die hohen Anfangsinvestitionen erfordern mehr als nur eine Wiederverwendungsrentabilität und die Zigmillionen von Teilen, die mit den Werkzeugen hergestellt werden können.
Bei der Herstellung von Formen sind viele Faktoren zu berücksichtigen, darunter das Streben nach Kostensenkung, die jeden Teil des Produktionsprozesses betreffen. Daher ist es für Hersteller sehr wichtig, ein Material zu finden, das nicht nur die Parameter erfüllt, sondern auch einen wettbewerbsfähigen Preis hat. Formen aus Aluminiumlegierungen haben aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Anpassungsfähigkeit und geringen Kosten viele Vorteile gegenüber Stahl und anderen Materialien im Bereich des Formenbaus.
Aluminiumform
Herstellungskosten. Bei den Rohkosten für die Herstellung einer Spritzgussform hat Aluminium gegenüber Stahl einen klaren Vorteil. Natürlich können der Gesamtwert und die Kapitalrendite von Aluminium- und Stahlformen stark variieren, je nachdem, wie die Form verwendet wird (z. B. erwartete Produktionslebensdauer). Wenn jedoch alle anderen Faktoren gleich sind, wird die Anfangsinvestition in Aluminium viel geringer sein als die Investition in Stahl oder sogar ein Fünftel des Preises.
Einzelteilkosten. Dieser Faktor hängt von Ihrem erwarteten Produktionsvolumen und der Gesamtlebensdauer der Spritzgussform ab. Bei kürzeren Laufzeiten können die niedrigeren Anschaffungskosten von Aluminiumformen die Gesamtkosten pro Teil senken. Wenn Sie die Form für die Massenproduktion von Tausenden von Teilen verwenden möchten, werden Sie feststellen, dass sich die Investition in eine Stahlform auszahlt. Außerdem sinken mit zunehmender Lebensdauer die Kosten der Teile.
Aluminiumformen eignen sich für die Kleinserienfertigung. Wie oben erwähnt, können Aluminiumformen aufgrund der niedrigeren Anschaffungskosten von Aluminiumformen einen höheren Wert für die Produktion kleiner Stückzahlen bieten, insbesondere für kleine und mittlere Stückzahlen, wie z. B. 2000-5000-PCS-Teile.
Aufheiz- und Abkühlzeiten. Im Vergleich zu Stahlformen leiten Aluminiumformen Wärme effizienter, sodass die Heiz- und Kühlgeschwindigkeit viel schneller ist als bei Stahlformen, oft bis zu 7-mal. Insbesondere die Kühlzeit macht einen großen Teil der Gesamtzykluszeit beim Spritzgießen aus. Daher kann die Auswahl von Aluminiumformen zum richtigen Zeitpunkt die Zykluszeit erheblich verkürzen, was auch einer der wichtigen Faktoren ist, die sich auf die Kosten auswirken.
Die Schrumpfung, Verzug und etc. Defekte. Aluminium hat hervorragende Wärmeableitungseigenschaften, was bedeutet, dass Formen besser und schneller sind, um gleichmäßige Aufheiz- und Abkühlzeiten zu erreichen. Dies hat Vorteile bei der Verringerung der Anzahl fehlerhafter und verschrotteter Teile. Ungleichmäßiges Erhitzen und Abkühlen ist ein wesentlicher Faktor für Defekte wie Einfallstellen, Lunker und Brandstellen. Aluminiumformen können aufgrund der geringeren Ausschussrate von Teilen einen besseren Kostenvorteil bieten.
Einfach zu modifizieren und zu reparieren. Beschädigte oder verformte Stahlformen können aufgrund der extrem hohen Härte des Materials sehr schwierig und teuer zu reparieren sein. In diesem Fall ist in der Regel eine neue Form erforderlich. Hier ist der offensichtliche Vergleich. Aluminiumformen sind leichter zu reparieren und als weicheres Material im Falle eines möglichen Fehlers leichter zu modifizieren.
Zusammenfassung
Aluminiumformen sind schneller und billiger herzustellen und eignen sich für die schnelle Produktion in Kleinserienfertigung.
Herkömmliche Stahlformen sind oft in der Lage, Millionen von Teilen herzustellen, die Herstellung von Formen dauert jedoch normalerweise Monate und kostet mehr, hat aber eine bessere Verschleißfestigkeit als Aluminiumformen.
Wenn Sie Teile innerhalb weniger Tage nach Bedarf produzieren müssen und riskante Investitionen vermeiden möchten, bis das Teiledesign wirklich validiert ist, kann die Verwendung einer Aluminiumform eine gute Wahl sein.
DDPROTOTYPE ist ein One-Stop-Dienstleistungslösungsanbieter für die Konstruktion, Herstellung und Produktion von Präzisionsspritzgussformen. Es ist seit mehr als 20 Jahren tief in der Formenindustrie verwurzelt, hat sich auf Hightech-Formenbautechnologie spezialisiert und hat erfolgreich eine Reihe von Patenten erhalten. Wenn Sie Fragen zur Spritzgusstechnologie haben, besuchen Sie bitte www.ddprototype.com, wir teilen gerne unsere Erfahrung im Kunststoffspritzguss mit Ihnen und bieten Ihnen wirtschaftliche Kunststoffspritzgusslösungen.