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Die Qualitätsprüfung hat bei der CNC-Bearbeitung oberste Priorität
Wenn Sie ein CNC-Projekt starten möchten, die Konstruktion des Prototyps abgeschlossen und die CAD- Datei exportiert haben, werden Sie sich höchstwahrscheinlich für die Fertigung durch eine externe CNC-Bearbeitungswerkstatt entscheiden. Bekanntermaßen bieten insbesondere die CNC- Bearbeitungsbetriebe in Shenzhen, China, Vorteile wie niedrige Kosten, hohe Qualität und schnelle Lieferzeiten und sind daher die erste Wahl für hochwertige CNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Da diese Betriebe jedoch auf der anderen Seite der Welt liegen und Sie den Fertigungsprozess der Teile nicht vor Ort überwachen können, stellt sich die Frage nach der Qualität der gefertigten Teile.
Obwohl die CNC-Bearbeitung effizienter und weniger fehleranfällig ist als herkömmliche Bearbeitungsmethoden, ist die Qualitätsprüfung immer noch ein wesentlicher Schritt im Herstellungsprozess.
In diesem Artikel stellen wir alle Faktoren der Qualitätskontrolle in einer CNC-Bearbeitungswerkstatt vor. Es dient als Leitfaden, der Ihnen hilft, schnell eine vertrauenswürdige CNC-Bearbeitungsfabrik zu identifizieren, um sicherzustellen, dass der bearbeitete Prototyp fehlerfrei ist.
*Warum ist die Qualitätskontrolle sehr wichtig?
Die Qualitätsprüfung erstreckt sich über den gesamten Herstellungsprozess bis hin zur vollständigen Inspektion des Endteils. Bei der CNC-Bearbeitung ist die Qualitätskontrolle entscheidend, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte die Kundenerwartungen, Industriestandards und Branchenvorschriften erfüllen. Es kann fehlerhafte Produkte effektiv vermeiden, Risiken minimieren, die richtige Größe und Genauigkeit sicherstellen, Kosten senken und die Effizienz verbessern.
Manchmal haben Sie vielleicht die Erfahrung gemacht, dass Sie, wenn Sie ein medizinisches Teil mit sehr engen Toleranzen entwerfen, nachdem Sie mit einer CNC-Bearbeitungsfabrik eines Drittanbieters zusammengearbeitet haben, diesen scheinbar vertrauen können. Wenn Sie das Teil jedoch erhalten, stellen Sie fest, dass mehrere Toleranzen nicht den Anforderungen der 2D-Zeichnung entsprechen, und es gibt kein Problem beim Anzeigen des Prüfberichts. Das Ergebnis ist, dass es keine Möglichkeit gibt, dieses Teil mit anderen Teilen zusammenzubauen. Nach der Kommunikation unterscheiden sich die von den beiden Parteien verwendeten Erkennungswerkzeuge, und auch die Erkennungsergebnisse sind unterschiedlich. Daher ist die Qualitätskontrolle ein systematisches Projekt, das den gesamten Prozess vom Design bis zum Endverbrauch durchläuft.
* Um den Branchenhintergrund zu verstehen
Die CNC-Bearbeitungsfabrik muss die Standardregeln verschiedener Branchen vollständig verstehen. Nach der Annahme von CAD-Zeichnungen sollten sie nicht nur auf die Beschriftung der Zeichnungen achten, sondern auch ein gutes Verständnis für den Hintergrund der jeweiligen Branche haben, wie z. B. Oberflächenbeschaffenheit, Toleranzen und sogar Materialeigenschaften. In Bereichen wie Medizin und Verteidigung sind oft enge Toleranzen erforderlich, um sicherzustellen, dass Teile ihre mechanischen Eigenschaften unter extremen Bedingungen beibehalten.
*Skills in Produktdesign und Spezifikationen
Projektingenieure und Qualitätsingenieure müssen in der Lage sein, das Design zu analysieren, die Toleranzen und Anforderungen jedes Details der CAD-Zeichnungen sorgfältig zu prüfen. Darüber hinaus ist es notwendig, eine enge Kommunikation mit den Kunden zu pflegen, um die Funktionen und Verwendungen von Teilen zu verstehen, damit Schlüsselpunkte kontrolliert werden können, um die Qualität der Verarbeitung sicherzustellen. Martin Mu, der Verantwortliche von DDPROTOTYPE, einem führenden Prototypenhersteller in China, sagte: „Im September 2021 forderte der Kunde nach Erhalt einer Bestellung für SS316L eine Hochglanzpolitur, benötigte jedoch keine Polierqualität, was eine rechtzeitige Kommunikation mit erforderlich machte der Kunde. Nach Einführung der Hochglanztoleranz von etwa 0.10 mm akzeptierte der Kunde den Vorschlag vollständig und sagte, dass es zwischen 0.01 und 0.15 mm kein Problem gebe.“ Danach trat dieses Teil erfolgreich in die Massenproduktion ein.
*Inspizieren Sie die Rohstoffe vor der CNC-Bearbeitung
Viele CNC-Bearbeitungsbetriebe betrachten die Qualitätsprüfung von Teilen als den letzten Schritt im Produktionsprozess. Nein, das ist falsch. Während abschließende Tests von entscheidender Bedeutung sind, sollte die Qualitätskontrolle an der Quelle beginnen. Vor der Verarbeitung ist sicherzustellen, dass die verwendeten Materialien qualitativ hochwertig sind und den Kundenanforderungen entsprechen. Gegebenenfalls sind Tests durch Dritte erforderlich. SGS-Tests sind beispielsweise sehr maßgeblich. Dadurch kann Verschwendung effektiv verhindert werden. Selbst höchste Präzision ist ein minderwertiges Produkt, wenn fehlerhafte Materialien verwendet werden. Um diese Fehler zu vermeiden, müssen CNC-Bearbeitungsbetriebe die Qualität der Rohstoffe vor der Verarbeitung überprüfen.
*Zertifizierung ist zwingend erforderlich
Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen gewählte CNC-Bearbeitungsfabrik die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 erhalten hat, sich strikt an die Anforderungen der Gesetze und Vorschriften hält und die Bereitstellung hochwertiger CNC-Bearbeitungsdienste gewährleistet. Das ISO9001-Qualitätsmanagementsystem kann nicht zu 100 % garantieren, dass keine Fehler auftreten, aber es wird das Risiko verringern.
Für einige spezielle Branchen müssen CNC-Bearbeitungsfabriken auch eine zusätzliche Zertifizierung haben. Zum Beispiel erfordern medizinische Produkte eine ISO 13485-Zertifizierung und Autoteile eine ISO 16949-Zertifizierung. Es erfüllt die Standards der strengen Zertifizierung von Qualitätssystemen und ist eine zuverlässige Orientierungshilfe für Sie, um einen hochwertigen Produktionspartner zu wählen.
*Fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen sind einer der Faktoren, um die Qualität der Teile sicherzustellen
Die Art der CNC-Maschine, die zum Erstellen eines Prototypteils verwendet wird, spielt eine wichtige Rolle für die Qualität des endgültigen Teils. Es gibt viele Arten von CNC-Werkzeugmaschinen, die im Allgemeinen nach der Anzahl der Betriebsachsen klassifiziert werden, z. B. 3-Achsen, 4-Achsen und 5-Achsen. Für ein Teil kann eine 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine ohne Wenden in 5 Richtungen fräsen, sodass eine bessere Oberflächengüte erzielt und strenge Toleranzen eingehalten werden können, was besonders für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Strukturen geeignet ist. Aber nicht alle Teile müssen auf einer 5-Achsen-CNC-Maschine bearbeitet werden, um ein zufriedenstellendes Teil zu erhalten. Wählen Sie eine qualifizierte CNC-Bearbeitungsfabrik aus, um zu sehen, ob sie 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste anbietet. Die Sicherstellung der Teilequalität hängt natürlich auch vom Know-how des CNC-Bedieners ab.
*CNC-Maschine ist bedienerabhängig
Obwohl einige Hersteller ihre Zertifizierungen und hochmodernen Werkzeuge zur Schau stellen, gab es viele gescheiterte Fälle, in denen Kunden minderwertige oder unbrauchbare CNC-Teile erhielten. In der Regel lassen sich diese Probleme auf den Bediener zurückführen. Maßgebliche Zertifikate und fortschrittliche CNC-Maschinen sind bedeutungslos ohne langjährige Erfahrung oder schlechte Fähigkeiten der Bediener. Ein gescheitertes Projekt kann nicht ohne Sicherheit der CNC-Maschine angelastet werden, der Bedienerfaktor hat einen sehr großen Anteil. Ein qualifizierter CNC-Bearbeitungsbetrieb muss über eine gewisse technische Prägung verfügen. Beispielsweise können 20 Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitung grundsätzlich alle komplexen CNC-Projekte bewältigen, aber keine 100%ige Garantie geben. Daher müssen CNC-Bearbeitungsfabriken ein strenges internes Qualitätsmanagementsystem für Bediener und Techniker mit entsprechenden Lösungen einrichten. Für einige komplexe CNC-Projekte sollten erfahrenere Bediener und Techniker als Verantwortliche ausgewählt werden.
*Drei Arten von Inspektionen durch eine vertrauenswürdige CNC-Bearbeitungswerkstatt
Die Qualitätskontrolle während der Teilebearbeitung ist entscheidend. Sie begleitet den gesamten Bearbeitungsprozess und ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Problemen sowie die Vermeidung von Nacharbeiten. Gemäß den Vorgaben der 2D-Zeichnungen müssen nach einigen Bearbeitungsschritten die Schlüsselstellen vermessen und die Maschine entsprechend justiert werden, um engere Toleranzen einzuhalten. Beispielsweise kann die Werkzeugposition angepasst, ein kleiner Aufmaß vorgesehen und der Werkzeugfräsvorgang wiederholt werden, bis die strengen Toleranzvorgaben erfüllt sind.
Automatische Tasterkennung. Während der CNC-Bearbeitung erfolgt eine vollautomatische Überwachung mittels programmierter Tastköpfe, um kritische Merkmale und Toleranzen des Werkstücks zu überprüfen und die Werkstückkoordinaten sowie die Schneidwerkzeuge entsprechend anzupassen.
Die Endprüfung der Teile erfolgt durch die Qualitätskontrollabteilung (QC) in der CNC-Fertigung. Nachdem der Prüfer die Durchführung der festgelegten und der prozessbegleitenden Prüfungen gemäß den internen Qualitätsstandards bestätigt hat, setzt er moderne Prüfgeräte wie Höhenmesser, Mikroskope, 2D-Projektoren, Mikrometer und Koordinatenmessgeräte (KMG) ein, um sicherzustellen, dass die für die Konformitätsbescheinigungen erforderlichen restlichen Prüfungen und Tests (z. B. Größe, Härte, Farbe, Toleranz) durchgeführt werden. Die Ergebnisse aller Prüfungen und Tests werden in einem vollständigen Prüfbericht dokumentiert. Nur Teile, die die Endprüfung bestehen, werden verpackt und versendet.
* Pflegen Sie eine gute Kommunikation mit Kunden
Ob vor der Bearbeitung, während der Bearbeitung oder nach dem Versand von Teilen, eine vertrauenswürdige CNC-Bearbeitungsfabrik muss zeitnah mit Kunden in Kontakt bleiben, um Feedback zu erhalten, bis die Kunden zufrieden sind.
Ganz zum Schluss ...
Wenn eine CNC-Bearbeitungsfabrik über ein gutes Qualitätssystem verfügt, ist jeder ein Teil davon und das Engagement für die Herstellung hochwertiger Teile ist das Ziel, das immer verfolgt wird. Unter Bezugnahme auf die obigen 11 Tipps hoffen wir, dass Sie einen zufriedenen Partner für Ihr nächstes CNC-Projekt finden.
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