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Die Qualitätsprüfung hat bei der CNC-Bearbeitung oberste Priorität
Wenn Sie beabsichtigen, ein CNC-Projekt zu starten, müssen Sie das Design des Prototyps abgeschlossen und exportiert haben CAD Datei, ist es sehr wahrscheinlich, dass Sie sich entscheiden werden, eine CNC-Bearbeitungswerkstatt eines Drittanbieters zu finden, um Fertigungsdienstleistungen anzubieten. Wie wir alle wissen, insbesondere die CNC-Bearbeitung Fabriken in Shenzhen, China, haben die Vorteile von niedrigen Kosten, hoher Qualität und schnellem Umsatz, die die erste Wahl für den Erhalt hochwertiger CNC-Bearbeitungsdienste sind. Sie befinden sich jedoch auf der anderen Seite der Welt, und Sie können den Herstellungsprozess der Teile nicht vor Ort überwachen. Wie können Sie also qualitativ hochwertige bearbeitete Teile sicherstellen?
Obwohl die CNC-Bearbeitung effizienter und weniger fehleranfällig ist als herkömmliche Bearbeitungsmethoden, ist die Qualitätsprüfung immer noch ein wesentlicher Schritt im Herstellungsprozess.
In diesem Artikel stellen wir alle Faktoren der Qualitätskontrolle in einer CNC-Bearbeitungswerkstatt vor. Es dient als Leitfaden, der Ihnen hilft, schnell eine vertrauenswürdige CNC-Bearbeitungsfabrik zu identifizieren, um sicherzustellen, dass der bearbeitete Prototyp fehlerfrei ist.
*Warum ist die Qualitätskontrolle sehr wichtig?
Die Qualitätsprüfung erstreckt sich über den gesamten Herstellungsprozess bis hin zur vollständigen Inspektion des Endteils. Bei der CNC-Bearbeitung ist die Qualitätskontrolle entscheidend, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte die Kundenerwartungen, Industriestandards und Branchenvorschriften erfüllen. Es kann fehlerhafte Produkte effektiv vermeiden, Risiken minimieren, die richtige Größe und Genauigkeit sicherstellen, Kosten senken und die Effizienz verbessern.
Manchmal haben Sie vielleicht die Erfahrung gemacht, dass Sie, wenn Sie ein medizinisches Teil mit sehr engen Toleranzen entwerfen, nachdem Sie mit einer CNC-Bearbeitungsfabrik eines Drittanbieters zusammengearbeitet haben, diesen scheinbar vertrauen können. Wenn Sie das Teil jedoch erhalten, stellen Sie fest, dass mehrere Toleranzen nicht den Anforderungen der 2D-Zeichnung entsprechen, und es gibt kein Problem beim Anzeigen des Prüfberichts. Das Ergebnis ist, dass es keine Möglichkeit gibt, dieses Teil mit anderen Teilen zusammenzubauen. Nach der Kommunikation unterscheiden sich die von den beiden Parteien verwendeten Erkennungswerkzeuge, und auch die Erkennungsergebnisse sind unterschiedlich. Daher ist die Qualitätskontrolle ein systematisches Projekt, das den gesamten Prozess vom Design bis zum Endverbrauch durchläuft.
* Um den Branchenhintergrund zu verstehen
Die CNC-Bearbeitungsfabrik muss die Standardregeln verschiedener Branchen vollständig verstehen. Nach der Annahme von CAD-Zeichnungen sollten sie nicht nur auf die Beschriftung der Zeichnungen achten, sondern auch ein gutes Verständnis für den Hintergrund der jeweiligen Branche haben, wie z. B. Oberflächenbeschaffenheit, Toleranzen und sogar Materialeigenschaften. In Bereichen wie Medizin und Verteidigung sind oft enge Toleranzen erforderlich, um sicherzustellen, dass Teile ihre mechanischen Eigenschaften unter extremen Bedingungen beibehalten.
*Skills in Produktdesign und Spezifikationen
Projektingenieure und Qualitätsingenieure müssen in der Lage sein, das Design zu analysieren, die Toleranzen und Anforderungen jedes Details der CAD-Zeichnungen sorgfältig zu prüfen. Darüber hinaus ist es notwendig, eine enge Kommunikation mit den Kunden zu pflegen, um die Funktionen und Verwendungen von Teilen zu verstehen, damit Schlüsselpunkte kontrolliert werden können, um die Qualität der Verarbeitung sicherzustellen. Martin Mu, der Verantwortliche von DDPROTOTYPE, einem führenden Prototypenhersteller in China, sagte: „Im September 2021 forderte der Kunde nach Erhalt einer Bestellung für SS316L eine Hochglanzpolitur, benötigte jedoch keine Polierqualität, was eine rechtzeitige Kommunikation mit erforderlich machte der Kunde. Nach Einführung der Hochglanztoleranz von etwa 0.10 mm akzeptierte der Kunde den Vorschlag vollständig und sagte, dass es zwischen 0.01 und 0.15 mm kein Problem gebe.“ Danach trat dieses Teil erfolgreich in die Massenproduktion ein.
*Inspizieren Sie die Rohstoffe vor der CNC-Bearbeitung
Viele CNC-Bearbeitungsbetriebe betrachten die Qualitätsprüfung von Teilen als den letzten Schritt im Produktionsprozess. Nein, das ist falsch. Während abschließende Tests von entscheidender Bedeutung sind, sollte die Qualitätskontrolle an der Quelle beginnen. Vor der Verarbeitung ist sicherzustellen, dass die verwendeten Materialien qualitativ hochwertig sind und den Kundenanforderungen entsprechen. Gegebenenfalls sind Tests durch Dritte erforderlich. SGS-Tests sind beispielsweise sehr maßgeblich. Dadurch kann Verschwendung effektiv verhindert werden. Selbst höchste Präzision ist ein minderwertiges Produkt, wenn fehlerhafte Materialien verwendet werden. Um diese Fehler zu vermeiden, müssen CNC-Bearbeitungsbetriebe die Qualität der Rohstoffe vor der Verarbeitung überprüfen.
*Zertifizierung ist zwingend erforderlich
Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen gewählte CNC-Bearbeitungsfabrik die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 erhalten hat, sich strikt an die Anforderungen der Gesetze und Vorschriften hält und die Bereitstellung hochwertiger CNC-Bearbeitungsdienste gewährleistet. Das ISO9001-Qualitätsmanagementsystem kann nicht zu 100 % garantieren, dass keine Fehler auftreten, aber es wird das Risiko verringern.
Für einige spezielle Branchen müssen CNC-Bearbeitungsfabriken auch eine zusätzliche Zertifizierung haben. Zum Beispiel erfordern medizinische Produkte eine ISO 13485-Zertifizierung und Autoteile eine ISO 16949-Zertifizierung. Es erfüllt die Standards der strengen Zertifizierung von Qualitätssystemen und ist eine zuverlässige Orientierungshilfe für Sie, um einen hochwertigen Produktionspartner zu wählen.
*Fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen sind einer der Faktoren, um die Qualität der Teile sicherzustellen
Die Art der CNC-Maschine, die zum Erstellen eines Prototypteils verwendet wird, spielt eine wichtige Rolle für die Qualität des endgültigen Teils. Es gibt viele Arten von CNC-Werkzeugmaschinen, die im Allgemeinen nach der Anzahl der Betriebsachsen klassifiziert werden, z. B. 3-Achsen, 4-Achsen und 5-Achsen. Für ein Teil kann eine 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine ohne Wenden in 5 Richtungen fräsen, sodass eine bessere Oberflächengüte erzielt und strenge Toleranzen eingehalten werden können, was besonders für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Strukturen geeignet ist. Aber nicht alle Teile müssen auf einer 5-Achsen-CNC-Maschine bearbeitet werden, um ein zufriedenstellendes Teil zu erhalten. Wählen Sie eine qualifizierte CNC-Bearbeitungsfabrik aus, um zu sehen, ob sie 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste anbietet. Die Sicherstellung der Teilequalität hängt natürlich auch vom Know-how des CNC-Bedieners ab.
*CNC-Maschine ist bedienerabhängig
Obwohl einige Hersteller ihre Zertifizierungen und hochmodernen Werkzeuge zur Schau stellen, gab es viele gescheiterte Fälle, in denen Kunden minderwertige oder unbrauchbare CNC-Teile erhielten. In der Regel lassen sich diese Probleme auf den Bediener zurückführen. Maßgebliche Zertifikate und fortschrittliche CNC-Maschinen sind bedeutungslos ohne langjährige Erfahrung oder schlechte Fähigkeiten der Bediener. Ein gescheitertes Projekt kann nicht ohne Sicherheit der CNC-Maschine angelastet werden, der Bedienerfaktor hat einen sehr großen Anteil. Ein qualifizierter CNC-Bearbeitungsbetrieb muss über eine gewisse technische Prägung verfügen. Beispielsweise können 20 Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitung grundsätzlich alle komplexen CNC-Projekte bewältigen, aber keine 100%ige Garantie geben. Daher müssen CNC-Bearbeitungsfabriken ein strenges internes Qualitätsmanagementsystem für Bediener und Techniker mit entsprechenden Lösungen einrichten. Für einige komplexe CNC-Projekte sollten erfahrenere Bediener und Techniker als Verantwortliche ausgewählt werden.
*Drei Arten von Inspektionen durch eine vertrauenswürdige CNC-Bearbeitungswerkstatt
Prüfen Sie während der Teilebearbeitung. Die Qualitätsprüfung durchläuft den gesamten Bearbeitungsprozess von Teilen, was sehr vorteilhaft für die frühzeitige Erkennung von Problemen und die Vermeidung von sekundärer Nacharbeit ist. Gemäß den Anforderungen der 2D-Zeichnungen müssen nach Durchführung einiger Operationen die Schlüsselteile gemessen werden, und die Maschine kann angepasst werden, um engere Toleranzen einzuhalten. Passen Sie zum Beispiel die Versatzposition des Werkzeugs an, lassen Sie etwas zusätzliches Material übrig und lassen Sie das Werkzeug erneut fräsen, bis es die strengen Toleranzanforderungen erfüllt.
Automatische Sondenerkennung. Während der CNC-Bearbeitung wird eine vollautomatische Überwachung mit programmierten Sonden durchgeführt, um kritische Merkmale und Toleranzen des Teils zu überprüfen und Arbeitskoordinaten und Schneidwerkzeuge entsprechend anzupassen.
Inspektion durch die Abteilung Qualitätskontrolle (QC).. Die Endkontrolle der Teile durch die QC-Experten in der CNC-Bearbeitungsfabrik. Nachdem der Inspektor bestätigt hat, dass die spezifizierten und In-Prozess-Inspektionen gemäß den internen Qualitätsinspektionsstandards abgeschlossen wurden, verwendet er fortschrittliche Inspektionsgeräte wie Höhenmesser, Mikroskope, 2D-Projektoren, Mikrometer und Koordinatenmessgeräte (CMM), um dies sicherzustellen die erforderlichen Konformitätsbescheinigungen die restlichen Prüfungen und Prüfungen, wie z. B. Größe, Härte, Farbe, Toleranzen usw. Die Ergebnisse aller Prüfungen und Prüfungen werden in einem vollständigen Prüfbericht aufgezeichnet, und nur Teile, die die Endprüfung bestehen kann verpackt und geliefert werden.
* Pflegen Sie eine gute Kommunikation mit Kunden
Ob vor der Bearbeitung, während der Bearbeitung oder nach dem Versand von Teilen, eine vertrauenswürdige CNC-Bearbeitungsfabrik muss zeitnah mit Kunden in Kontakt bleiben, um Feedback zu erhalten, bis die Kunden zufrieden sind.
Abschließend
Wenn eine CNC-Bearbeitungsfabrik über ein gutes Qualitätssystem verfügt, ist jeder ein Teil davon und das Engagement für die Herstellung hochwertiger Teile ist das Ziel, das immer verfolgt wird. Unter Bezugnahme auf die obigen 11 Tipps hoffen wir, dass Sie einen zufriedenen Partner für Ihr nächstes CNC-Projekt finden.
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