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Prototypenentwicklung
Unsere Prototypenmechaniker und Werkzeugbauer können hochpräzise Prototypen-Entwicklungsprojekte in zwei Wochen oder weniger abschließen. Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in der Entwicklung von Prototypen kann DDPROTOTYPE Ihre Prototyping-Anforderungen für fast alle Materialien vom Prototyp bis zur Fertigstellung erfüllen, einschließlich Fertigung und Untermontage.
Fortschrittliche CNC-Bearbeitungswerkstatt
Als Fortgeschrittener CNC-Bearbeitungswerkstattkönnen wir Ihren Prototypen ohne Detailzeichnungen oder Stufenmodelle direkt aus dem Massivmodell bearbeiten. Dies ist ein erfolgreiches Wissen, das über 15 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Prototypen gesammelt wurde, eine Fähigkeit, die nicht jedes Prototyping-Unternehmen besitzt.
Interne Ingenieure und Mechaniker bewerten kontinuierlich Ihr Prototypen-Fertigungsdesign und Ihre Toleranzen und stellen ein einzigartiges Feedback-Programm bereit, das zur Senkung der Herstellungskosten beiträgt.
In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden können wir Maßfehler oder Inkonsistenzen schnell und effizient melden, indem wir Toleranzen prüfen, und Sie so der Produktionsreife näher bringen.
DDPROTOTYPE bietet eine vollständige Palette von Dienstleistungen für Ihre Teile von Anfang bis Ende, einschließlich Nachbehandlungsprozessen wie: Eloxieren, Verzinken, Brünieren, Pulverbeschichten, Spritzlackieren und Durchdringungsprüfung.
Design-Tipps für die Fertigung CNC Fräsen
Der Eckhohlraumradius des konstruierten Teils ist 10 % größer als der Durchmesser eines typischen Schaftfräsers. Das Hinzufügen eines Winkelfräserradius von 20 oder 30, der größer oder gleich der Größe des Schaftfräsers ist, verringert die Kontaktfläche mit dem Fräser. Vermeiden Sie nach Möglichkeit ein tiefes Fräsen der Schulter.
Bei einem 1.2-Zoll-Schaftfräser ist der Konstruktionseckenradius 10 % größer.
Wenn der Eckendurchmesser zunimmt, nimmt die Kontaktfläche des Schaftfräsers mit der Ecke des Teils ab. Dies hilft Rattern zu vermeiden und erhält eine gute Oberflächenbeschaffenheit des Teils.
Aufgrund von Kosten und Verfügbarkeit sollten Teile so konstruiert sein, dass sie so weit wie möglich Standardwerkzeuge in Zollgröße aufnehmen.
Dadurch wird ein Flattern des Schaftfräsers verhindert. Hartmetall-Schaftfräser haben eine längere Lebensdauer und tiefere Kavitätswände, während CNC-Fräser an tieferen Kavitätswänden eher zittern.
Wenn Sie scharfe Ecken für die Passteile benötigen, schneiden Sie die Innenecken der Tasche ab. Extra lange Schaftfräser sind mit Schneidlängen erhältlich, die das 4-fache des Durchmessers betragen. Die Schneidleistung ist jedoch viel langsamer und die Formkosten sind viel höher.
Toleranzkosten
Überprüfen Sie die Teiletoleranzen und wenden Sie keine strengen Toleranzen auf jedes Feature in der Zeichnung an. Enge Toleranzen erhöhen Ihre Teilekosten.
Je größer die Anzahl der CNC-bearbeiteten Teile ist, desto größer ist der Unterschied in den Stückkosten. Dadurch können die Kosten für Installation und Programmierung auf mehr Teile verteilt werden. Die Fähigkeit, ähnliche Teile zusammen zu verarbeiten, kann Neuprogrammierung und Reparaturzeit sparen.
DDPROTOTYPE hat hart daran gearbeitet, Verarbeitungsprobleme in unserem Teiledesign aufzuzeigen. Sie haben eine der besten CNC-Bearbeitungsanlagen in China.
Ich freue mich, Ihnen ihre Fertigungstechnik-Dienstleistungen empfehlen zu können.
- Hoyte Hollywood-Regisseur