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Polyurethan-Gießservice
Der Polyurethan-Gießservice von DDPROTOTYPE ist ein mehrstufiges Verfahren, bei dem hochentwickelte Polymere unter Vakuum, Hitze und Druck verarbeitet werden. Für den Polyurethan-Gieß werden schnellhärtende Silikonformen und 3D-gedruckte Masterformen verwendet. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von porenfreien, festen und stabilen Serien- und Vorserienbauteilen. Polyurethan-Gussteile liefern starre oder flexible Kunststoffteile in Serienqualität. Unser Polyurethan-Gießverfahren kommt ohne teure und zeitaufwändige Hartformen aus. Es verwendet 3D-gedruckte Masterformen und Silikonformen, um schnell und einfach hochwertige Teile mit einer Länge von bis zu 76 cm (30 Zoll) herzustellen. Die endgültige Größe des Polyurethan-Gussteils hängt von der Genauigkeit des Modells, der Geometrie des Teils und dem Gussmaterial ab. Im Allgemeinen ist mit einer Schrumpfung von +0.15 % zu rechnen.
Allgemeine Toleranz
Normalerweise ± 0.010 Zoll oder ± 0.003 Zoll pro Zoll, je nachdem, welcher Wert größer ist. Unregelmäßige Geometrie oder übermäßige Dicke können aufgrund von Schrumpfung zu Verformungen oder Durchbiegungen führen.
Aufgrund der thermischen Ausdehnung der Flüssigkeit und der Reaktion der flexiblen Form beträgt die erwartete Schrumpfung + 0.15 %.
Die Oberflächenbeschaffenheit ist von außen glatt bis zur satinierten oder mattierten Oberfläche. Interne oder unzugängliche Funktionen können wachsen. Ddprototype Polyurethan-Gießverfahren können Fehler vermeiden, was das Ergebnis langjähriger Erfahrung ist.
DDPROTOTYPE kann Polyurethan-Gussteile mit einer Länge von bis zu 30 Zoll liefern.
DDPROTOTYPE empfiehlt eine Mindestwandstärke von 0.040 Zoll (1 mm). In einigen Fällen kann die Wand auf dem kleinen Teil jedoch dünner sein, bis zu 0.020 Zoll (0.5 mm). Je größer das Teil, desto größer sollte die Wand sein, um eine gute Unterstützung zu gewährleisten. Obwohl der Gießprozess die Wandstärke des gesamten Teils verändern kann, verringert eine gleichmäßige Wandstärke das Risiko einer Verformung aufgrund von Schrumpfung und Spannung während des Aushärtens. Die konstruktive Wandstärke muss je nach Größe des gesamten Teils mindestens 0.020 Zoll oder 0.040 Zoll betragen, um eine ordnungsgemäße Abstützung zu gewährleisten.
FARBEN UND AUSFÜHRUNGEN
Standard
Pigment wird dem flüssigen Polyurethan vor dem Gießen zugesetzt, sodass jeder Guss die Farbe wie geformt hat. Kunden können den Pantone-Code für eine ungefähre Farbabstimmung angeben.
Präzise Farbabstimmung
Farbe wird für Teile empfohlen, die eine exakte Farbabstimmung erfordern. Sehr helle Farben oder bestimmte Weißtöne sind möglicherweise nur durch Lackieren erreichbar. Pantone-Code oder Mustermuster müssen für eine genaue Farbabstimmung bereitgestellt werden.
Benutzerdefinierte Texturen
Eine Vielzahl von Texturen kann erreicht werden, indem der Master vor der Formherstellung mit Texturen bemalt wird oder indem die Teile nach dem Gießen bemalt werden.
Gießmaterial aus Polyurethan
Wir verwenden eine Reihe von flexiblen, starren und geschäumten Werkstoffen mit Shore-A- und -D-Härte, um branchenspezifische Anwendungen und individuelle Anforderungen zu erfüllen. Flammhemmende, hochtemperaturbeständige, transparente und für die medizinische Bildgebung geeignete Werkstoffe gemäß UL 94-V0 und FAR 25.853 sind verfügbar. Beim Gießverfahren können Glasfasern, Kohlenstofffasern und andere Plattenwerkstoffe vor dem Einfüllen in die Form eingelegt werden. Das mit dem robusten Verbundwerkstoff verstärkte Polyurethan zeichnet sich durch einen hohen Biegemodul und eine hohe Schlagfestigkeit aus.
Branchen, mit denen wir arbeiten
Wird in einer Vielzahl von Branchen verwendet
Architektur & Bau
Industriedesign & Fertigung
Medizin & Biowissenschaften
Hightech & Konsum
Industrielle Produkte, Werkzeug- und Formenbau
Modellbau
Stadtplanung
Konzepte
Luft- und Raumfahrt
Automobilindustrie
Defense
Industrielle Ausrüstung
Marine und Offshore
Öl und Gas
Anatomische Modelle
Medizinische Geräte
Orthopädie
Prothetik
Chirurgische Planungsmodelle
Ästhetik- und Funktionsprüfung
Konzepte und Prototypen
Vertriebs- und Marketingmodelle
Vorrichtungen, Vorrichtungen und Montagewerkzeuge
Spritzgießen
Formteil aus Silikon
Sand- und Feinguss
Thermoformen
Unsere Qualitätssicherung für Polyurethanguss
Die Techniker gießen Polyurethan in die Form, nicht nur beschränkt auf den hervorragenden Formprozess. DDPROTOTYPE verfügt außerdem über ein hochqualifiziertes Betriebsteam, um sicherzustellen, dass jeder Schritt von der Form über das Gießen bis hin zur Nachbearbeitung reibungslos verläuft. Wir arbeiten unermüdlich am Test- und Validierungsprozess, um sicherzustellen, dass es jedes Mal perfekt gegossen wird.
Bei DDPROTOTYPE wird unser Service seit fast 15 Jahren von der Industrie unterstützt, und ein Team von Ingenieuren ist bereit, Ihnen bei jedem Schritt Ihres Projekts zu helfen. Unsere Erfahrung im Polyurethanguss ermöglicht es uns, proprietäre Gießtechnologien und Nachbehandlungsmethoden zu entwickeln. Ddprototype hat die Qualitätszertifizierung nach ISO 9001 bestanden und wir werden Ihre Projektanforderungen erfüllen.
Typischer Fall – Benutzerdefinierte Shell
Ob Sie nach porenfreien, soliden, wasserdichten oder hochdekorativen Teilen suchen, wir haben die richtige Technologie und die richtigen Materialien, um kundenspezifische Gehäuse zu liefern, die Ihren Spezifikationen entsprechen. Spezialisiert auf Montage und Montageinspektion können wir eine perfekte Nahtführung vom kleinsten Bauteil bis zur großen Platte garantieren.
Unsere CNC-Bearbeitungs- und 3D-Drucktechnologie und unser proprietäres Polyurethan-Gießverfahren können präzise Schalen mit einem hervorragenden Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Haltbarkeit herstellen. Wir erstellen kundenspezifische Gehäuse für Unterhaltungselektronik, medizinische Geräte, Autoteile, Sportgeräte, Luft- und Raumfahrtkomponenten, MRT- und CT-Scanner und schwere Baumaschinen.
Dank einer umfangreichen Materialbibliothek mit starren und flexiblen Materialien in verschiedenen Farben fertigen wir hochwertige Dekorationsteile. Weitere Nachbearbeitungs- und Veredelungsschritte sind ebenfalls möglich. Unsere erfahrenen Monteure bieten zudem Klebedienstleistungen an und montieren Einsätze und andere Beschläge nach Kundenwunsch.
Häufige Probleme beim Gießen von Ethylcarbamat
Urethan-Guss Wie viele Teile kann eine Polyurethan-Gießform liefern?
Es hängt von mehreren Faktoren ab, aber Polyurethanformen produzieren normalerweise 15 bis 25 Teile. Ein Faktor, der die Formlebensdauer verkürzen kann, ist die Geometrie – scharfe Kanten oder tiefe Hinterschneidungen verringern die Anzahl der kopierten Teile. Der Einsatz von Hybridwerkzeugen und proprietären Gießverfahren kann die Lebensdauer der Form um bis zu 35 bis 75 Einheiten verlängern.
Was ist die größte Teilegröße, die Sie mit Urethan gießen können?
Carbamat-Gussteile haben eine maximale Größe von etwa 1000 Kubikzoll, aber größere Teile können separat untersucht werden, um die Kompatibilität mit unserem Gussverfahren zu bestimmen.
Wie lange dauert es, bis ich Urethanteile nach Auftragserteilung erhalte?
Nach Erhalt der CAD-Daten können typische Polyurethan-Gussprojekte innerhalb von 7 bis 10 Tagen geliefert werden.
