Hilfsverarbeitung für die Fertigung
Die Hilfsbearbeitung für die Fertigung spielt eine wichtige Rolle im eigentlichen Bearbeitungsprozess. Mechanische Prozesse können in zwei Hauptkategorien der manuellen Bearbeitung und der CNC-Bearbeitung unterteilt werden. Auch mit der Entwicklung der Technologie kann ein Großteil der manuellen Bearbeitung immer noch nicht durch CNC-Bearbeitung ersetzt werden. Um die Zeichnungsanforderungen des Teils zu erfüllen, führen wir manchmal manuelle Prozesse und andere Hilfsverarbeitungen für die Herstellung durch, z. B. EDM, Wire EMD, Manual Mahlen & Drehen, manuelles Schleifen, Tieflochbohren und so weiter. Klicken Sie hier, um mehr über Hilfsverarbeitungswissen zu erfahren…
1. EDM und Drahterodieren
Erodieren ist ein wichtiges Hilfsverfahren der CNC-Bearbeitung, das häufig im Formenbau, aber auch für einige spezielle Strukturen der Prototypenbearbeitung verwendet wird. Unter Verwendung von leitfähigen Graphit- oder Kupferelektroden, die in das Dielektrikum eingetaucht sind, werden bei Anlegen eines Hochspannungsstroms Funken an der Kupferwerkzeugwand erzeugt, die überschüssiges Material wegätzen und die kritischen Radiuswinkelanforderungen des Kunden erfüllen.
Als führender Prototypenhersteller in China konnte DDPROTOTYPE seinen Kunden Präzisions-EDM- und Drahterodier-Bearbeitungsdienste anbieten.
EDM wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen, tiefen Löchern, tiefen Hohlräumen, tiefen Rillen, schmalen und tiefen Schlitzen und der Bearbeitung verschiedener Metallmaterialien wie Aluminium-Normalstahl usw. verwendet. Drahterodieren eignet sich auch sehr gut für die Herstellung von geometrisch komplexen hochpräzisen Zahnrädern.
EDM-Bearbeitungsgenauigkeit:
DDPROTOTYPE verfügt über mehr als 40 erfahrene Ingenieure. Wir sind in der Lage, hochpräzise Teile gemäß dem Toleranzstandard ISO2768-F bereitzustellen, sofern nicht anders angegeben. Unsere Hilfsbearbeitungsmethode kann die unterschiedlichen Präzisions- und Strukturanforderungen der Kunden erfüllen.
2. Manuelle Fräsbearbeitung
Manuelles Fräsen ist eine weit verbreitete Werkzeugmaschine, manuelle Fräsmaschine kann Ebene (horizontale Ebene, vertikale Ebene), Schlitz (Schlüsselschlitz, T-Nuten, Schwalbenschwanzschlitz usw.) bearbeiten und kann auch für die Innenlochbearbeitung angewendet werden. Wenn die manuelle Fräsmaschine arbeitet, wird das Werkstück auf dem Arbeitstisch oder der Spannvorrichtung des Indexkopfes befestigt, dann beginnen die Fräser mit der Bewegung des Arbeitstisches zu rotieren, bis das Werkstück die Produktion mit der erforderlichen Bearbeitungsfläche abgeschlossen hat. Manuelle Fräsbearbeitung ohne Anfrage Computerprogrammierung, nur nach 2D-Zeichnungen, um die Benchmark-Bearbeitung des Teils zu finden. Wird normalerweise für die Hilfsbearbeitung bei der Herstellung von Werkzeugteilen sowie für kundenspezifische Teile verwendet.
3. Manuelle Schleifbearbeitung
Die manuelle Schleifmaschine kann Materialien mit höherer Härte wie gehärtetem Stahl, Hartlegierungen usw. bearbeiten. Sie kann mit hoher Präzision und sehr glatter Oberflächenrauheit (bis zu Ra 0.04) arbeiten.
1.Zylinderschleifmaschine: Es handelt sich um eine gängige und grundlegende Serie, die hauptsächlich zum Schleifen der Außenfläche von zylindrischen und konischen Objekten verwendet wird.
2. Innenschleifmaschine: Es ist auch eine übliche und grundlegende Serie, die hauptsächlich zum Schleifen der Innenfläche von zylindrischen und konischen Objekten verwendet wird. Kann auch zum Innen-/Außenschleifen von kugelförmigen Objekten verwendet werden.
3.Oberflächenschleifmaschine: Wird hauptsächlich zum Schleifen der flachen Oberfläche des Werkstücks verwendet.
4. Werkzeugschleifmaschine: Hauptsächlich zum Schleifen von Werkzeugen verwendet.
5. Spezialschleifmaschine: Hauptsächlich zum Schleifen einiger Spezialteile verwenden, verschiedene Teile erfordern unterschiedliche Schleifmaschinen zur Bearbeitung, wie z. B. Keilschleifer, Kurbelschleifer, Nockenschleifer, Zahnradschleifer, Gewindeschleifer, Kurvenschleifer und so weiter.
4.Drilling Bearbeitung
Bohrmaschinen verwenden hauptsächlich Bohrer, um Löcher am Werkstück zu bearbeiten. Die Bohrer beginnen mit Hochgeschwindigkeitsrotation und werden auf die Oberfläche des Werkstücks heruntergedrückt, bis die Löcher erreicht sind. Die Struktur der Bohrmaschine ist recht einfach und die Bearbeitungsgenauigkeit ist nicht streng, sie kann zum Bohren von Durchgangslöchern und Sacklöchern verwendet werden. Durch den Wechsel anderer Spezialfräser können Erweiterungen, Vertiefungen, Reiben, Gewindeschneiden usw. erreicht werden. Die Bohrmaschine ist eine unverzichtbare Ausrüstung für den Maschinenbau und verschiedene Reparaturwerkstätten.
5. Tieflochbohrbearbeitung
Tieflochbohrmaschinen werden hauptsächlich zum Bohren von Löchern verwendet, deren Tiefe größer als der Durchmesser ist (z. B. das Loch mit 10 mm Durchmesser und 300 mm Tiefe). Um die Schrotte reibungslos zu entladen und zu vermeiden, dass die Tiefbohrmaschine zu groß ist, nehmen Sie im Allgemeinen eine horizontale Anordnung an, die mit einer Kühlmittelvorrichtung (Kühlflüssigkeit, die vom Inneren der Bohrer zum Schneidort transportiert wird) und mit einer periodischen Rückzugsbohrvorrichtung ausgestattet ist, um die Schrotte gut zu entladen.
6.Tapping Bearbeitung
Gewindeschneidmaschine unterteilt in Bohr- und Gewindeschneidmaschine, Reibahle und so weiter. Automatische Gewindeschneidmaschine mit höchstem Automatisierungsgrad, Parameter vor der Verarbeitung einrichten, mit effizienter Produktion und erheblicher Kosteneinsparung. Hochwertige Mutterngewindeschneidmaschine, die verschiedene Muttern mit hoher Lauffläche verarbeitet, hochqualifizierte Rate an Fertigwaren. Hauptsächlich für die Verarbeitung von Gewinden mit großen Mengen verwendet.