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Herstellungsstandards
DDPROTOTYPE-Fertigungsstandards helfen Ihnen, das Design der Fertigungsmethode Ihrer Wahl zu optimieren. Sofern wir nicht mit den anderen Toleranzen in Ihrem Angebot einverstanden sind, werden wir uns bemühen, die unten beschriebenen Toleranzen zu erreichen und einzuhalten, die je nach der von Ihnen hauptsächlichen Fertigungsmethode variieren wählen.
CNC-Bearbeitung
Standardmäßig werden scharfe Kanten zerstört und entgratet. Es muss darauf geachtet und auf dem Druck angegeben werden, dass die kritische Kante scharf sein muss.
Passend für Größe (Länge, Breite, Höhe, Durchmesser) und Lage (Lage, Rundlauf, Symmetrie) +/- 0.005“.
Für Richtungs- (Parallelität und Rechtwinkligkeit) und Formmerkmale (zylindrisch, Ebenheit, Rundheit und Geradheit) gelten die folgenden Toleranzen:
Vakuumgießen
Typische Werte sind +/- 0.010“ oder +/- 0.003“ pro Zoll, je nachdem, welcher Wert größer ist. Unregelmäßige oder zu dicke Geometrien können durch Schwindung zu Abweichungen oder Durchbiegungen führen.
Aufgrund der thermischen Ausdehnung der Flüssigkeit und der Reaktion der flexiblen Form ist mit einer Schrumpfrate von + 0.15 % zu rechnen.
Die Oberflächenbeschaffenheit ist außen glatt bis zu einer seidenmatten oder matten Oberfläche. Wachstumslinien können an internen oder schwer zugänglichen Merkmalen vorhanden sein. Polierte oder kundenspezifische Oberflächen müssen bei der Bestellung klar definiert und vereinbart werden.
Wir können Polyurethan-Gussteile bis zu 30 Zoll liefern.
SLA-Stereolithographie
Toleranzen für Standardauflösung:
X / Y-Ebene: Typischerweise beträgt der erste Zoll +/- 0.005 "und danach plus +/- 0.002" pro Zoll.
Z-Ebene: Der typische erste Zoll beträgt +/- 0.010 Zoll und danach plus +/- 0.002 Zoll pro Zoll.
Minimale lineare Merkmalsgröße: Unter 0.030 „gefährdet“ und unter 0.020 wird nicht konstruiert.
Minimale radiale Merkmalsgröße: 0.035 "
Toleranzen werden durch manuelle Angebotsprüfungen garantiert und müssen von Fall zu Fall genehmigt werden.
Hochauflösende Toleranzen:
X / Y-Ebene: Typischerweise beträgt der erste Zoll +/- 0.005 "und danach plus +/- 0.002" pro Zoll.
Z-Ebene: Der typische erste Zoll beträgt +/- 0.010 Zoll und danach plus +/- 0.002 Zoll pro Zoll.
Minimale lineare Merkmalsgröße: Unter 0.020 „gefährdet, unter 0.010“ wird nicht konstruiert.
Minimale radiale Merkmalsgröße: 0.030 "
Toleranzen werden durch manuelle Angebotsprüfungen garantiert und müssen von Fall zu Fall genehmigt werden.
SLS-Selektives Lasersintern
Ein typischer erster Zoll beträgt +/- 0.005 Zoll und danach plus +/- 0.002 Zoll pro Zoll.
Teile mit dickeren Geometrien, flache oder breite Teile und Teile mit ungleichmäßiger Wandstärke neigen aufgrund unterschiedlicher Wärmeschrumpfung und Spannung zu erheblichen Abweichungen oder Verwerfungen.
Toleranzen werden durch manuelle Angebotsprüfungen garantiert und müssen von Fall zu Fall genehmigt werden.
Kunststoff-Spritzguss
Die genannte Lieferzeit bezieht sich auf die erste Lieferung. Bestätigen Sie die verbleibende Produktionszeit nach Freigabe des ersten Artikels.
Eine typische erste Lieferung beträgt 10 Stück.
Eine perfekte Farbabstimmung von Pantone-Farben kann nicht vollständig garantiert werden.
Alle Kostenvoranschläge basieren auf den Kernannahmen des Designs in Bezug auf angemessenen Tiefgang, Radius und Herstellbarkeit.
Sofern nicht ausdrücklich erwähnt, werden Kern, Nebeneffekte und Werkzeugstrategien von DDPROTOTYPE bestimmt.
Sofern nicht anders angegeben, betragen die Toleranzen zwischen gefertigten Teilen und 3D-CAD +/- 0.010“. Die Teil-zu-Teil-Wiederholbarkeit liegt typischerweise unter 0.004”.
Sofern nicht ausdrücklich besprochen, liegen Gating, Auswurf, Flechten und Trennlinien im Ermessen von DDPROTOTYPE.