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Kleinserienfertigung für die medizinische Entwicklung
Die Kleinserienfertigung ist die Wahl zwischen mehreren Herstellungsverfahren wie z CNC-Bearbeitung, Vakuumgießen,3D Druck für die Herstellung medizinischer Prototypen.Prototyping und Geräteentwicklung in der Medizinbranche sind eine Herausforderung. Der Prozess der Herstellung medizinischer Prototypen kann komplex sein, und die Markteinführungsgeschwindigkeit und Teilegenauigkeit sind entscheidend für den Erfolg. Nach der Bewertung des Produktdesigns und der Materialauswahl muss ein flexibler Produktionsprozess erfolgen. Hier ist eine Kleinserienfertigung erforderlich. Die Wahl eines Herstellers, der Teile konsistent, schnell und kostengünstig produzieren kann, ist entscheidend für seinen Erfolg.
Die Kleinserienfertigung ist die Wahl zwischen mehreren Fertigungsmethoden wie CNC-Bearbeitung, Polyurethanguss und 3D-Druck. Dadurch wird ein reibungsloser Übergang von der Produktion von Prototypen zur Massenproduktion von medizinischen Geräten und Komponenten gewährleistet.
Kundenspezifische Kleinserienfertigung
Im Vergleich zu anderen Branchen braucht die Medizinbranche mehr Individualisierung und Vielfalt. Mit dem Fortschritt der medizinischen Wissenschaft und der Verkürzung des Lebenszyklus von Medizinprodukten wird diese Forderung immer deutlicher. Mit der Verkürzung der Markteinführungszyklen für neue Produkte in der Medizinbranche sind flexiblere Innovationen und Markteinführungszeiten unerlässlich. In der aktuellen Marktsituation ist die Entwicklung des Produktdesigns schnell und die Produktentwickler haben von der Massenproduktion auf die Kleinserienproduktion umgestellt.
Kleinserienfertigung eignet sich zur Herstellung von Stückzahlen von 100 bis 100,000. Die Massenproduktion ist mit hohen Kosten und Risiken verbunden. Die Herstellung geringer Stückzahlen reduziert das Risiko, bietet Designflexibilität, spart Produktionskosten und verkürzt die Produktionszeit. Aufgrund dieser Vorteile der Kleinserienfertigung profitiert die medizinische Industrie noch mehr.
Vorteile der Kleinserienfertigung
Flexibilität bei der Produktiteration.
Die Wahl eines geringeren Produktionsvolumens bietet Designern und Ingenieuren eine entspanntere Umgebung, in der sie Designs mit fertigen Teilen vergleichen können. Bevor Sie das Design eines Produkts ändern, können Sie nach einem Testlauf iterieren, um das Produkt zu verbessern und zu optimieren. Die Gesundheitsbranche braucht diese Flexibilität, denn die Risiken sind erheblich.
Kurze Bearbeitungszeit bedeutet niedrigere Produktionskosten
Form- und Montagekosten sind ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsbudgets. Im Vergleich zur Massenproduktion ist die Kleinserienfertigung eine kostengünstigere Methode, da sie kürzere Fertigungs- und Zykluszeiten hat, was die Gesamtproduktionskosten senkt. Es gibt keine Mindestbestellmenge für die Kleinserienfertigung, was für die medizinische Industrie von Vorteil ist, da sie schnellere und flexiblere Produktmengen erfordert.
Als Übergangsphase zwischen Prototyping und Produktion
Es ist hilfreich, Vorproduktionskomponenten vor der endgültigen Produktion herzustellen. Durch den Probebetrieb kann das Unternehmen Form und Funktion des Produkts testen. Außerdem können Probleme vor der Massenproduktion erkannt und behoben werden.
DDPROTOTYPE bietet Fertigungsdienstleistungen für Kleinserien an
Die Produktentwicklung im medizinischen Bereich hat nur ein Ziel – die FDA-Zulassung zu erhalten, also brauchen Sie einen Hersteller, der Qualitätsteile liefern kann. Sie müssen einen Hersteller wählen, der den Prozess rationalisiert, um Ineffizienzen zu beseitigen.
DDPROTOTYPE kann sich in kurzer Zeit an mehrere Iterationen des Produkts anpassen, insbesondere bei Rapid Tooling. Neben schnellen Bearbeitungszeiten sollte DDPROTOTYPE auch in der Lage sein, schnelle Angebote zu erstellen, um Angebote für Teile innerhalb von Stunden zu erhalten. DDPROTOTYPE bietet sofortiges Design-Feedback, um die Herstellbarkeit des Produkts zu verbessern. Dies wird dazu beitragen, den Prozess zu beschleunigen und bessere Produkte herzustellen.
Herstellungsverfahren für geringe Stückzahlen
Der 3D-Druck ist eine großartige Methode, wenn Sie neue Produktdesigns mit komplexen Geometrien schnell evaluieren müssen. Der 3D-Druck produziert Teile schnell, kann in nur 24 Stunden fertiggestellt werden und ermöglicht einfache Designänderungen. Der Nachteil dieser Herstellungsmethode sind die höheren Kosten pro Stück, die eine begrenzte Textur und Farbe bieten. Entwickler medizinischer Geräte verwenden 3D-Druck, um Designfehler zu identifizieren und Änderungen vorzunehmen.
CNC-VERARBEITUNG
Die CNC-Bearbeitung ist das Gegenteil der additiven Fertigung und ein subtraktiver Prozess, da ihre Herstellung mit einem einzigen Stück Material beginnt. Das Werkzeug beginnt, Material zu entfernen, um das Teil zu erstellen. Es wird häufig früh und spät im Produktlebenszyklus verwendet. Die maschinelle Bearbeitung ermöglicht es Entwicklern medizinischer Geräte, Teiledesigns parallel zu testen. Dies verkürzt den Entwicklungszyklus und ermöglicht die Verfeinerung des Produkts durch die FDA. Die CNC-Bearbeitung ist kostengünstig, reproduzierbar und hochgenau.
Polyurethanguss
Bei der Kleinserienfertigung von Kunststoffteilen können je nach Bauteilstruktur 10–25 Teile gleichzeitig kopiert werden. Es ist eines der idealen Produktionsverfahren für kleine Stückzahlen mit Reproduzierbarkeit, Konsistenz und niedrigen Kosten.
Schnelles Werkzeug
Diese Methode ist die am häufigsten verwendete Methode zur Entwicklung von Teilen und Ausrüstung. Teile können aus Metall, Kunststoff oder Silikonkautschuk hergestellt werden. Der Prozess kann auch wiederholbare, konsistente und zuverlässige Ergebnisse liefern.
Fazit
Die Kleinserienfertigung ist für die medizinische Industrie von entscheidender Bedeutung, da die Suche nach einem Prototypenlieferanten, der kurzfristig ausgeführt werden kann, entscheidend für den Erfolg des Teils oder Produkts ist. DDPROTOTYPE ist Ihr idealer Lieferant für die Produktion von Prototypen.
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