Drahterodieren

DDPROTOTYPE bietet erstklassige Drahterodier-Bearbeitungsdienste, die Präzisionsteile mit Toleranzen innerhalb (+0.005 mm) Ihrer Konstruktionsgröße herstellen können. Mit der fortschrittlichsten EDM-Ausrüstung und fortschrittlicher Programmierung können wir die komplexesten Teile mit perfekter Genauigkeit und Wiederholbarkeit herstellen, ganz gleich, ob Sie dies benötigen Rapid-Prototyping-, Kleinserienfertigung oder Tausende von Massenproduktion.

 

Unsere Drahterodierfähigkeit

Unser Know-how und unsere fortschrittliche Produktionsausrüstung ermöglichen es uns, hochwertige, kostengünstige Präzisionsteile und Komponenten aus fast allen Arten von leitfähigen Materialien herzustellen. Egal, ob Sie Draht schneiden oder bohren möchten, unser CNC-Automatisierungssystem stellt sicher, dass die Maßgenauigkeit innerhalb von (+0.0001 Zoll) liegt und perfekt wiederholbar ist.

Wir haben Mitsubishi MV-2400 aus Japan gekauft, das für WEDM-Produkte entwickelt wurde, die von einfachen mechanischen Teilen bis hin zu komplexen hochpräzisen Geometrien (wie Spritzgussformen und Werkzeuge) reichen. MV-2400 verfügt über einen hocheffizienten Servoverstärker und einen Linearachsenmotor (LSM), der den Energieverbrauch ohne Leistungsverlust reduzieren kann.

Stahlblech-wurde-im-EDM-Drahtschneidverfahren-geschnitten

Video zur Drahterodierbearbeitung | DDPROTOTYP

Mitsubishi MV-2400 Spezifikation/Funktion

 

                                                    Maschinenwege: X x Y x Z Zoll (mm) 23.6 x 15.7 x 12.2 (600 x 400 x 310)
                                                    Maximale Werkstückabmessungen: B x T x H in (mm) 41.3 x 32.3 x 12.0 (1050 x 820 x 305)
                                                    Tischabmessungen: in (mm) 33.0 x 25.2 (840 x 640)
                                                    U/V-Verfahrwege (von der Mitte): in (mm) ±3.0 x ±3.0 (±75 x ±75)
                                                    Konuswinkel bei Dicke: Zoll (mm) 15 Grad bei 10.2 (15 Grad bei 260)
                                                    Weitwinkelkegel (optionale Führungen erforderlich) 45 Grad. @ 2.4″ 60mm (kein AT möglich)
                                                     Minimale Antriebseinheit / Auflösung 0.000002 / 2 µin (0.00005 / 50 nm)
                                                     Benutzerprogrammspeicherung [Festplattengröße] 1 GB [32 GB CFAST-Kartengröße]
                                                     Möglicher Drahtdurchmesser: in (mm) 0.004~0.012 (0.1~0.3)
                                                     Minimaler Startlochdurchmesser: Zoll (mm) 0.02 (0.5)

 

Für die Bearbeitung komplexer Teile

Wir konzentrieren uns auf die Herstellung komplexer Teile mit einzigartiger Geometrie und strengen Toleranzen für verschiedene Branchen und Anwendungen. Qualifizierte interne Werkzeughersteller und Systemprogrammierer sowie unsere fortschrittlichste EDM-Ausrüstung können uns dabei helfen, qualitativ hochwertige und hochpräzise Teile und Komponenten bereitzustellen. Diese Komponenten sind zu komplex, um sie mit herkömmlichen Verarbeitungsmethoden herzustellen.

Kostengünstige ultrapräzise Drahterodier-Biegeplatte Parametrische Fertigung 1200 x 675 1

Vorteile von WEDM

Erodiermaschinen haben eine Vielzahl von Vorteilen, die andere Fertigungsmethoden nicht erreichen können. Einige Gründe für die Wahl einer Drahterodiermaschine sind:

1 Lieferzeit verkürzen: Da der EDM-Prozess sehr präzise ist, kann er beim ersten Versuch richtig eingestellt werden, um die Lieferzeit erheblich zu verkürzen. Es reduziert die Zeit, die benötigt wird, um das Produkt ab der Prototypenphase zu vermarkten.

2 Komplexität: Drahterodieren ist eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung anspruchsvoller und komplexer Teile. Mit Drahterodieren können die gleichen komplexen Teile immer wieder mit der gleichen Genauigkeit hergestellt werden.

3 Verjüngung: EDM kann verwendet werden, um lange Verjüngungen zu schneiden, die andere Verarbeitungsmethoden nicht erzeugen können.

4 Weniger Einrichtungszeit: Die EDM-Fertigung reduziert den Bedarf an Matrizen und damit die Installationszeit.

5 Genauigkeit: Die EDM-Fertigung ist Ihre beste Wahl, wenn Sie eine hochpräzise Bearbeitung benötigen. Es ist in der Lage, Ihr Design mit einer Genauigkeit von ± 0.0001 Zoll zuzuschneiden.

6 Präzise Inneneinschnitte: Es ist schwierig, Inneneinschnitte mit rechtwinkligen Kanten durch andere Bearbeitungsmethoden zu erzeugen, aber Drahterodieren kann dies erreichen.

7 Bessere Ergebnisse: EDM kann Teile ohne Grate oder Werkzeuge herstellen. Drahterodieren erzeugt auch eine bessere Oberflächengüte als andere Herstellungsformen.

8 Feinlochbohren: Beim EDM-Bohren können kleine Löcher entstehen, die mit anderen Methoden nur schwer herzustellen sind.