Vakuumstøbning
DDPROTOTYPE er fuldt ud i stand til at opfylde dine behov inden for vakuumstøbning af polyurethan. Med mange års professionel erfaring og avanceret udstyr kan vi fremstille dele, der opfylder dine krav, endda overgår dine forventninger, og med hurtige ekspeditionstider. Vakuumstøbning er en god metode til fremstilling af stive eller fleksible dele og er et af de ideelle valg til prototypefremstilling, samlingstest, konceptverifikation og udstillingsdemonstration. Disse dele kan fremstilles af hundredvis af støbepolymerer. Vores vakuumstøbningsservice bruger generelt 3D-printning eller CNC-bearbejdning til at fremstille hovedforme og silikoneforme. Præcisionen af dele i vakuumstøbning afhænger af hovedmodellen, delenes geometriske struktur og støbematerialerne. Normalt er den forventede krympningsrate + 0.15%.
Hvad er vakuumstøbning?
Vakuumstøbning er en fremstillingsteknologi, der bruger vakuum til at absorbere flydende materialer i forme. Vakuumstøbningsteknologi har åbenlyse fordele, især for dele med underskæring eller detaljer. Denne proces starter med en mastermodel, som DDPROTOTYPE skaber ved hjælp af CNC-bearbejdning eller 3D-printning. Hovedmodellen nedsænkes derefter i flydende silikoneharpiks, som hærdes og støbes. Når den er skåret, og hovedmodellen er fjernet, kan silikonestøbningen tages i brug. I næste trin skal flydende harpiks hældes i formen, fordi vakuum kan fjerne bobler for at sikre en glat overflade. Harpiksen hærdes derefter delvist og fjernes fra silikoneformen, som kan genbruges omkring 20 gange. Hver harpikskomponent er en nøjagtig kopi af den originale mastermodel.
Tekniske specifikationer
1 Standard leveringstid: Op til 10 eksemplarer inden for 15 arbejdsdage
2 Standardnøjagtighed: ±0.3 % (med en nedre grænse på ± 0.3 mm på dimensioner mindre end 100 mm)
3 Minimum vægtykkelse: For at sikre at formen fyldes ordentligt, er en vægtykkelse på mindst 0.75 mm nødvendig. For det bedste resultat anbefaler vi en vægtykkelse på mindst 1.5 mm
4 Maksimale deldimensioner: Formens størrelse er begrænset af dimensionerne på vakuumkammeret (1900 x 900 x 750 mm) og af produktets volumen (maksimalt volumen: 10 liter)
5 Typiske mængder: Op til 25 kopier pr. form (afhængig af formens kompleksitet og støbematerialerne)
6 Overfladestruktur: Overfladefinish af høj kvalitet, der kan sammenlignes med sprøjtestøbning
Hvorfor vælge vakuumstøbning?
Silikonestøbning resulterer i dele af høj kvalitet, der kan sammenlignes med sprøjtestøbte komponenter. Dette gør vakuumstøbte modeller særligt velegnede til pasforms- og funktionstestning, markedsføringsformål eller en række endelige dele i begrænsede mængder. Vacuum Casting egner sig også godt til en række efterbehandlingsgrader, og vi kan matche den finish, du har brug for til dine dele.
Vakuumstøbning video | DDPROTOTYPE
Fordel ved DDPROTOTYPE
1 Materialevalg
Vi tilbyder stive og fleksible polyurethanstøbematerialer lige fra meget bløde og fleksible (Shore A) til ekstremt stærke og slagfaste (Shore D). Støbefarven på delene er strengt tilpasset efter dine krav.
2 Skalerbarhed
Vores polyurethanstøbeservice er velegnet til små batchproduktioner i mængder på et til hundrede. Generelt kan silicagelformen støbe ca. 20 dele nøjagtigt. Det maksimale antal varierer fra deldesign til materialestøbning.
3 Farvetilpasning og færdiggørelse
Vakuumstøbeservice kan gengive små detaljer. Det er næsten unødvendigt at afslutte, fordi de nødvendige tekstur og finishniveauer er præcise kopier af masterstøbningen.
4 Hurtig omsætning
Vakuumstøbeservice kan leveres inden for 10 dage så hurtigt som muligt, afhængigt af størrelse og mængde af dele. Generelt kan sprøjtestøbning tage flere måneder at fuldføre.
5 Overkommelig pris
Vakuumstøbning er billigere end sprøjtestøbeforme, hvilket resulterer i lavere priser. Desuden er lønomkostningerne i Kina relativt lave, og ressourcerne er rigelige. Prisen på de samme dele er 30% til 50% lavere end i Europa eller USA.
6 Fremstil store dele
Vakuumstøbning kan producere meget store dele, som kan fjerne bobler og gøre det muligt for materialer at fange detaljer. Næsten ubegrænset kompleksitet er tilladt, inklusive skarpe indre hjørner, som CNC-bearbejdning ikke kan opnå, og design, hvor sprøjtestøbning ikke kan opnå ensartet vægtykkelse.
Tilgængelige polyurethanmaterialer
Fleksibel urethan (Shore D 62-67)
Stiv urethan (Shore D 82-86)
Stiv urethan (Shore D 62-67)
Polyurethanmaterialer importeres fra Japan eller Frankrig, ABS-lignende, PMMS-lignende, uigennemsigtig elastomer, vandklar elastomer, hvis du har det hårdhedsmateriale, du har brug for, så fortæl os, vi vil imødekomme det.
Standard
Overfladebehandlingen af delene har en høj finish, og farven kan males nøjagtigt efter din betegnelse.
Tilpasset
DDPROTOTYPE kan helt sikkert levere yderligere forarbejdning, herunder tilpasset tekstur og montering, for at opfylde dine behov.
Generel tolerance
Hver tomme er mellem (+0.010 tommer) og (+0.003 tommer), alt efter hvad der er størst. Uregelmæssige eller alt for tykke geometriske strukturer kan afviges eller afbøjes ved krympning. På grund af væskens termiske ekspansion og fleksible matrices karakteristika er krympningshastigheden anslået til at være + 0.15 %.
Vi anbefaler en minimumsvægtykkelse på 0.040 tommer. (1 mm). Men i nogle tilfælde vil den tyndere vægtykkelse blive reduceret til 0.020 tommer. (0.5 mm) kan bruges til små dele. Normalt, jo større komponenten er, jo større er væggen for at sikre korrekt støtte.
Vakuumstøbeproces:
1 Hovedtilstand: Hovedmønsteret til fremstilling af endelige dele. 3D-print eller CNC-bearbejdning er mest almindeligt anvendt på grund af dens høje opløsning og naturligt glatte printoverflade. Mønstre skal modstå en temperatur på 40 grader.
2 Formning: Pak hovedmønsteret ind i flydende silikone for at danne en nøjagtig form. Når formen størkner skæres den i to forskellige halvdele og hovedmønsteret fjernes.
3 Hældning: Hvis du hælder flydende plast i silikoneformen og derefter sætter formen ind i vakuumkammeret, hjælper det med at fjerne bobler i det flydende materiale. Når den er hærdet, adskilles halvdelen af silikoneharpiksen, og den nydannede del fjernes. Gentag denne proces, indtil den ønskede mængde er nået.
Anvendelse til vakuumstøbning
1 Fremstilling i lavt volumen
Polyurethan-støbegods er velegnet til fremstilling i lavt volumen – mindre svarende til støtte for investeringer i sprøjtestøbeforme – og til førstegangsproduktionsdele, som kan færdiggøres måneder før sprøjtestøbningen er klar.
2 Avanceret prototype
Vakuumstøbeteknologi og relativt billige værktøjer gør det nemt og økonomisk at foretage eventuelle nødvendige designændringer. Derudover kan forskellige polyurethanmaterialer bruges sammen med de samme mønstre, så forskellige materialer kan bruges til at teste om designet er passende.
3 Markedstest
Slutbrugerfunktioner og overfladebehandling af høj kvalitet gør vakuumstøbedele til et ideelt valg til forbrugertestning, brugerevaluering og konceptuelle modeller. Brugen af vakuumstøbeteknologi betyder hurtig markedstest.
Vakuumstøbning af polyurethan
