Ekspert i hurtig prototyping og hurtig fremstilling

Specialiseret i CNC-bearbejdning, 3D-print, urethanstøbning, hurtig værktøj, sprøjtestøbning, metalstøbning, metalplader og ekstrudering

Følg mig på:

Støbning af polyurethan

DDPROTOTYPEs polyurethanstøbningsservice (Urethane Casting Service) er en flertrinsproces, der anvender vakuum, varme og tryk på avancerede formulerede polymerer. Polyurethanstøbning bruger hurtigthærdende silikoneforme og 3D-printede masterforme. Denne proces kan producere hulrumsfri, faste og stabile produktions- og præproduktionskomponenter. Polyurethanstøbninger leverer stive eller fleksible plastdele til slutbrug med produktionskvalitet. Vores polyurethanstøbningsproces behøver ikke at være lavet af dyre og tidskrævende hårde forme. Den bruger 3D-printede masterforme og silikoneforme til at levere dele af høj kvalitet til kort levetid på op til 30 cm. Den endelige størrelse af polyurethanstøbningen afhænger af modellens nøjagtighed, delens geometri og støbematerialet. Generelt forventes krympningen at være + 0.15 %.

Generel tolerance

Normalt ± 0.010 tomme eller ± 0.003 tomme pr. tomme, alt efter hvad der er størst. Uregelmæssig geometri eller for stor tykkelse kan forårsage deformation eller afbøjning på grund af krympning.
På grund af væskens termiske udvidelse og reaktionen fra den fleksible form er det forventede svind + 0.15%.
Overfladen er glat udefra til satin eller mat overflade. Interne eller utilgængelige funktioner kan vokse. Ddprototype polyurethan støbeproces kan undgå defekter, som er resultatet af mange års erfaring.
DDPROTOTYPE kan levere polyurethanstøbninger op til 30 tommer lange.

DDPROTOTYPE anbefaler en minimumsvægtykkelse på 0.040 tommer (1 mm). Men i nogle tilfælde kan væggen på den lille del være tyndere, ned til 0.020 tommer (0.5 mm). Jo større del, jo større skal væggen være for at sikre ordentlig støtte. Selvom støbeprocessen kan ændre vægtykkelsen af hele delen, vil ensartet vægtykkelse reducere risikoen for deformation på grund af krympning og spænding under hærdning. Designets vægtykkelse skal være mindst 0.020 tomme eller 0.040 tomme afhængigt af størrelsen af hele delen for at sikre korrekt støtte.

FARVER OG FINDER

Støbemateriale af polyurethan

Vi bruger en række Shore A- og D-materialer, fleksible, stive og skummaterialer, der opfylder branchespecifikke anvendelser og unikke behov. UL 94-vo og far 25.853 flammehæmmende, højtemperatur-, transparente og medicinsk billeddannelsesmaterialer er tilgængelige. I støbeprocessen kan glasfiber, kulfiber og andre pladematerialer sættes i formen, før materialerne fyldes. Den støbte polyurethan, der er forstærket af den stærke komposit, har et højt bøjningsmodul og slagstyrke.

Brancher, vi arbejder med
Anvendes i en lang række brancher

Arkitektur & konstruktion

Industrielt design og fremstilling

Medicin & Biovidenskab

High Tech & Consumer

Industrielle produkter, støbeværktøj og matrice

Modelfremstilling
Byplanlægning
begreber

Luftfart
Automotive
Forsvar
Industrielt udstyr
Marine og offshore
Olie og gas

Anatomiske modeller
Medicinsk udstyr
Ortopædi
proteser
Kirurgiske planlægningsmodeller

Æstetik og funktionstest
Koncepter og prototyper
Salgs- og marketingmodeller

Jigs, armaturer og monteringsværktøj
sprøjtestøbning
Silikone støbning
Sand og investeringsstøbning
Termoformning

Vores polyurethanstøbning kvalitetssikring

Teknikerne støber polyurethan ind i formen, ikke kun begrænset til den fremragende støbeproces. DDPROTOTYPE har også et højt kvalificeret driftsteam til at sikre, at hvert trin fra form til støbning til efterbehandling går glat. Vi arbejder utrætteligt på test- og valideringsprocessen for at sikre, at hver gang vi støber det perfekt.

Hos DDPROTOTYPE er vores service blevet understøttet af industrien i næsten 15 år, og et team af ingeniører står klar til at hjælpe dig med hvert trin i dit projekt. Vores erfaring med polyurethanstøbning gør os i stand til at udvikle proprietær støbeteknologi og efterbehandlingsmetoder. Ddprototype har bestået kvalitetscertificeringen af ISO 9001, og vi vil opfylde dine projektkrav.

Typisk sag – Custom shell

Uanset om du leder efter tomrumsfri, solide, vandtætte eller meget dekorative dele, har vi den rigtige teknologi og materialer til at levere skræddersyede huse, der opfylder dine specifikationer. Specialiseret i montage og montageinspektion kan vi garantere perfekt sømjustering fra de mindste komponenter til det store panel.

Vores CNC-behandlings- og 3D-printteknologi og proprietære polyurethanstøbeproces kan producere præcise skaller med fremragende styrke til vægtforhold og holdbarhed. Vi skaber brugerdefinerede huse til forbrugerelektronik, medicinsk udstyr, bildele, sportsudstyr, rumfartskomponenter, MRI- og CT-scannere og tungt entreprenørudstyr.

Med et stort antal stive og fleksible materialebiblioteker i forskellige farver kan vores fremstillingsproces producere dele med høj dekorativitet. Anden efterbehandling og efterbehandling kan også udføres. Vores professionelle montører tilbyder også limning og tilføjelse af indsatser og andet hardware efter kundens behov.

Almindelige problemer ved støbning af ethylcarbamat

Urethanstøbning, hvor mange dele kan en polyurethanstøbeform give?

Det afhænger af flere faktorer, men polyurethanforme producerer normalt 15 til 25 dele. En faktor, der kan reducere formens levetid, er geometri - skarpe kanter eller dybe underskæringer har en tendens til at reducere antallet af kopierede dele. Brugen af hybridværktøjer og proprietære støbeprocesser kan forlænge støbeformens levetid med op til 35 til 75 enheder.

Hvad er den største delstørrelse, du kan støbe med urethan?

Støbning af carbamatdele har en maksimal størrelse på omkring 1000 kubiktommer, men større dele kan inspiceres separat for at bestemme kompatibilitet med vores støbeproces.

Hvor lang tid tager det at modtage urethandele efter at have afgivet en ordre?

Efter modtagelse af CAD-data kan typiske støbepolyurethanprojekter leveres inden for 7 til 10 dage.