Støbning af plast
DDPROTOTYPE kombinerer den nyeste sprøjtestøbningsteknologi og ekspertise for at levere hurtig værktøjs- og plastsprøjtestøbning til konkurrencedygtige priser. Vi har erfarne sprøjtestøbningsprojektteam til at støtte os i at levere sprøjtestøbningsdele af høj kvalitet. Plastsprøjtestøbning omfatter højkvalitets aluminiumsprototypeforme til lavvolumenproduktion og fuldskalaproduktion af hærdede stålforme. Levere gennemførlighedsanalyse af formdesign og fremstilling, fra simple dele til komplekse dele, og har evnen til at producere 50-100,000 færdige dele. Vi kan tilbyde en række forskellige plastharpikser, tilpassede farve- og overfladebehandlingsmuligheder. Produktionen af dele kan afsluttes inden for 15 dage ved at bruge hurtig værktøj.
Vores evne
Vores hurtige værktøjs- og sprøjtestøbningstjenester involverer CAD/CAM-dele og matricedesign, fremstillingsdesign (DFM) og Moldflow-simulering. Vi tilbyder muligheder for beklædning, indskæring og nedskruning samt ugentlige fremskridtsrapporter og matricesporingsrapporter. Gennem avanceret materialevalidering og kvalitetsproces kan vi sikre, at din matrice og dele opfylder dine målkrav, eller endda overgår dine forventninger . Hvis du er klar til at starte det næste projekt, bedes du uploade dine produktdesignoplysninger med det samme for at få et konkurrencedygtigt sprøjtestøbningstilbud.
Hvad er rollen for hurtig fremstilling?
Du behøver ikke at vente uger og måneder og forpligte dig til store kapitaludgifter, og de aluminiumsværktøjer, de får, starter normalt ved et par tusinde dollars og kan producere mere end 10000 dele eller endda titusindvis af dele. Resultatet er ikke kun dele, der kan leveres kortsigtet inden for få dage, men også plast- og metaldele af høj kvalitet. Automatiseret design til fremstillingsevne (DFM)-analyse er en anden vigtig fordel ved softwareautomation for kunder med hurtig fremstilling .
De kan uploade CAD-modeller online og få designfeedback inden for 24 timer for at bestemme præcis, hvilke justeringer der skal foretages i CAD-modellen for at forbedre dens fremstillingsevne. Til gengæld reducerer dette produktionsproblemer og sparer i sidste ende produktionsomkostninger. Hvis udstyret med hurtige producenter, kan virksomheden forkorte produktudviklingscyklussen, reducere teknologi- og forsyningskæderisici og reducere de samlede omkostninger til udvikling og lagerbeholdning.
Bredt materialevalg
Vi lagerfører mere end 100 forskellige termoplastiske harpikser og accepterer kundeleverede materialer. Vores udvalg af sprøjtestøbematerialer omfatter:
PA (nylon)
PMMA (akryl)
Polycarbonat (PC)
Akryl
HDPE
POM (Acetal/Delrin)
PEEK
TPU
TPE/TP V
Vores Fordele
1 Høj effektivitet
Den kan produceres 24 timer og en lang række plastdele kan produceres på kort tid. Vores team vil guide dig gennem alle trin i sprøjtestøbningsprocessen. Gratis DFM feedback.
2 højstyrke komponenter
Styrken af de støbte dele kan forbedres ved at tilføje specielle fyldstoffer til den flydende harpiks. Strengt i henhold til kundens tilpassede farveproduktion.
3 Lavpris
Repeterbarheden af sprøjtestøbning resulterer normalt i lave omkostninger for hver komponent. Derudover giver det billige muligheder for hurtig værktøj i aluminium.
4 Klar til brug:
Så længe formen er ordentligt færdig, fjernes injektionsdelene fra formen, og udseendet er glat uden yderligere forarbejdning.
5 Detaljerede funktioner
Med den tekniske reserve af multi-kavitet, kompleks form og sekundær sprøjtestøbning, er højtrykssprøjtestøbning vedtaget, og sprøjteharpiks kan nå hvert skarpt hjørne, hvilket muliggør storskalaproduktion af komplekse strukturelle dele. Maskintryk varierer fra 50 til 2,000 tons, hvilket giver alle industristandardmaterialer.
6 Strenge tolerancer
Professionelle DDPROTOTYPE-medarbejdere arbejder utrætteligt bag kulisserne for at sikre, at dine dele bliver fremstillet til tiden og opfylder dine præcise specifikationer. Vi har bestået ISO 9001 og ISO 13485 kvalitetscertificering.
Plast sprøjtestøbning video | DDPROTOTYPE
Hvilke materialer bruger du til at lave værktøj?
Det afhænger helt af antallet af nødvendige dele. Jo højere det forventede antal er, desto sværere er værktøjsmaterialet at modstå sliddet fra flere støbecyklusser. Selvom hvert etui er unikt, se venligst følgende tabel som vores udgangspunkt for dine specifikke komponenter:
Lavt lydstyrke
Værktøjslevetid: 1,000-10,000 dele
Værktøjsmateriale: Aluminium eller S50C stål
Værktøjets leveringstid: 1-3 uger for generel værktøj (kan være lidt længere for mere komplekse værktøjer)
Medium-Volume
Værktøjslevetid: 10,000-100,000 dele
Værktøjsmateriale: P20 stål eller 738H stål
Værktøjets leveringstid: 2-4 uger for generel værktøj (kan være lidt længere for mere komplekse værktøjer)
Høj volumen
Værktøjslevetid: 100,000-1,000,000 dele
Værktøjsmateriale: NAK80 eller S136 stål
Værktøjets leveringstid: 4-6 uger for generel værktøj (kan være lidt længere for mere komplekse værktøjer)
Hvis jeg har brug for meget store mængder dele, hvilke skridt tager du så for at sikre, at mine dele er så billige som muligt?
Vi ser på mange forskellige måder at sikre de lavest mulige omkostninger til dele.
Vi bruger velkonstruerede kølesystemer for at reducere cyklustiden.
Hvor det er relevant, bruger vi multi-cavity værktøjer til at opfylde stor volumen kapacitet og reducere dele omkostninger.
Vi bruger ofte hot tip porte, sub porte, krog porte og automatiske skære porte for at reducere arbejdsomkostningerne.
Vi har mekaniske arme og transportbånd installeret på vores sprøjtestøbemaskiner for at hjælpe med at håndtere de støbte dele automatisk og effektivt.
Hvad er hurtig støbning og sprøjtestøbning?
Rapid tooling er en form for rapid prototyping- fremstilling, som involverer processen med at skabe en form i stedet for en del og skabe formen ved hjælp af rapid prototyping-teknologi til at skabe flere kopier af dele.
Aluminium eller blødt stål bruges generelt som materiale til hurtig bearbejdning. Dette er en af de passende måder, når traditionelle værktøjer enten er dyre eller ikke nødvendige for de nødvendige dele eller volumener. Derfor er dette en perfekt måde at minimere omkostningerne, når markedstest kræver små batches og ikke vil kræve store batches i fremtiden.
Liste over indsprøjtningsmaskiner | ||||||||
Nej. | Oprindelse | Mærke | Kode | beløb | Fastspænding Tving | Tie Bar Afstand | Skimmeltykkelse (mm) | Skimmelsvamp åbent slag |
1 | Japan | TOYO | TOYO SI180 | 1 | 180T | 560*560 | 250-600 | 470 |
2 | Japan | TOYO | TOYO SI230 | 4 | 230T | 610*610 | 250-680 | 550 |
3 | taiwan | HWA CHIN | HC80 | 2 | 80T | 320*320 | 140-350 | 350 |
4 | taiwan | HWA CHIN | HC160 | 17 | 160T | 460*450 | 150-500 | 500 |
5 | taiwan | HWA CHIN | HC210 | 7 | 210T | 500*500 | 270-550 | 550 |
6 | HongKong | LK | PT160 | 4 | 160T | 459*459 | 200-450 | 400 |
7 | HongKong | LK | PT200 | 6 | 200T | 510*510 | 200-520 | 460 |
Skab dies
DDPROTOTYPE bruger ofte sin erfaring inden for CNC-bearbejdning til at skabe matricer, men den kan også bruge 3D-print og andet til at skabe matricer.
Sprøjtestøbning er processen med at sprøjte smeltede harpiksmaterialer ind i formen for at producere et stort antal dele. På grund af dens høje nøjagtighed, repeterbarhed og omkostningseffektivitet i stor skala bruges sprøjtestøbning til fremstilling af produkter og komponenter lige fra minimale medicinske plug-ins til store bil- og luftfartsdele.
I processen med sprøjtestøbning opvarmes og blandes harpiksmaterialet, hvor den frem- og tilbagegående skrue sprøjter det smeltede harpiksmateriale ind i den separate form, derefter sprøjter materialet ind i hulrummet under højt tryk, afkøles i hulrummet og størkner i det passende. form til at danne de endelige plastdele.
Når det bruges i forbindelse med hurtig værktøj, er sprøjtestøbning meget effektiv og kan skabe dele til lave omkostninger på meget kort tid.
De vigtigste trin i sprøjtestøbningsprocessen:
1 Fastspænding: Luk begge sider af matricen, og sørg for at klemme.
2 Injektion: Harpiksmaterialet føres ind i maskinen og skubbes ind i formen. Materialet smelter på grund af varme og tryk og sprøjter derefter plastik ind i formen - det kaldes "injection".
3 Køling: Plasten i formen afkøles og størkner til delens form.
4 Udkastning: Efter at delene er afkølet, skubbes de ud af matricen.
Fordele ved sprøjtestøbning
På grund af højtryksegenskaberne ved sprøjtestøbningsprocessen er det meget lettere at fremstille dele med detaljerede funktioner eller komplekse geometriske former, som er for dyre ved CNC-bearbejdning. Egenskaberne ved gentagen brug af matricer over en længere periode fører til ekstrem høj produktivitet, hvilket er mere omkostningseffektivt og effektivt end andre fremstillingsprocesser. Forskellige sprøjtestøbningsprocesser, såsom beklædning og indsatsstøbning, giver dig mulighed for at skabe plastdele med unikke egenskaber, såsom øget styrke, blødt greb overflade eller øget fleksibilitet.
