Følg mig på: 
Overfladebehandling af metaldele
Overfladebehandling er at danne et lag med en eller flere særlige egenskaber på materialets overflade gennem fysiske eller kemiske metoder. Overfladebehandling kan forbedre prototypens udseende, tekstur, funktion og andre aspekter af ydeevne.
anodisering
Hovedsageligt er anodisering af aluminium, som bruger elektrokemiske principper til at danne et lag af Al2O3 (aluminiumoxid) film på overfladen af aluminium og aluminiumslegeringer. Dette lag af oxidfilm har særlige egenskaber, såsom beskyttelse, dekoration, isolering og slidstyrke.
Procesflow
Ensfarvet, gradienter: Polering / Sandblæsning / Børstning -> Affedtning -> Anodisering -> Neutralisering > Toning -> Hulforsegling -> Tørring.
①Polering/Sandblæsning/Børstning-> affedtning-> Maskering-> Anodisering 1-> Anodisering 2-> Hulforsegling->Tørring.
②Polering/Sandblæsning/Børstning-> affedtning-> Maskering-> Anodisering 1-> Lasergravering-> Anodisering 2-> Hulforsegling->Tørring.
Teknisk funktion
1. Forbedre intensiteten.
2. Opnå enhver farve undtagen hvid.
3. Opnå nikkelfri forsegling og opfyld nikkelfri krav fra europæiske lande og USA.
Tekniske vanskeligheder og forbedringer
Niveauet for defekt anodisering er relateret til omkostningerne ved den endelige prototype, nøglen til at forbedre den defekte anodiseringshastighed er den passende mængde oxidant, passende temperatur og strømtæthed, hvilket kræver, at producenterne fortsætter med at udforske og søger et gennembrud i produktionsproces.
Elektroforese
Brugt i rustfrit stål, aluminiumslegering osv., kan det få prototypen til at vise forskellige farver og bevare metallisk glans, samtidig kan det forbedre overfladeegenskaberne, også have bedre anti-korrosionsegenskaber.
Procesflow: Forbehandling-> Elektroforese-> Tørring
Fordel:
1. Rigt farvevalg
2.Ingen metaltekstur, kan bruges med sandblæsning, polering, børstning osv.
3. Forarbejdning i et flydende miljø, og kan opnå overfladebehandling af komplekse strukturer.
4. Moden teknologi og gælder for masseproduktion.
Elektroforese aluminium
Mangler: Evnen til at skjule defekter er middelmådig, og elektroforese til støbegods kræver højere forbehandling.
Mikro-bue oxidation
Ved at anvende en højspænding i elektrolytopløsningen (normalt en svag alkalisk opløsning) for at generere en keramisk overfladefilm, er denne proces resultatet af en synergistisk effekt af fysisk udledning og elektrokemisk oxidation.
Procesforløb: Forbehandling -> varmvask -> Mikrobueoxidation -> Tørring
Fordel:
1. Keramisk tekstur.
2. Bredt basismateriale: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb og andre legeringer.
3.Simpel forbehandling, prototypen har fremragende korrosionsbestandighed, vejrbestandighed og god varmeafledningsegenskab.
Mikro-bue oxidation Aluminium
Mangler: Farverne er begrænsede i øjeblikket, kun sort og grå er mere almindelige, og lyse farver er vanskelige at opnå i øjeblikket. Omkostningerne påvirkes primært af det høje elforbrug, hvilket er en af de dyreste overfladebehandlinger.
Mikro-bue oxidation aluminium prototyper
PVD vakuumbelægning
Under vakuumforhold, brug lavspænding, højstrøms lysbueudladningsteknologi, drag fordel af gasudladning til at fordampe målmaterialet og ioniser både det fordampede stof og gas, drag fordel af accelerationen af det elektriske til at afsætte det fordampede stof og dets reaktion prototyper på emnet.
Procesforløb: Rengøring før PVD-> Vakuum i ovnen-> Målrensning og ionrensning-> Belægning-> Færdigbelægning og afkøling-> Efterbehandling (polering, AFP)
Teknisk egenskab: PVD (fysisk dampaflejring) kan belægges med en dekorativ cermet-belægning med høj hårdhed og høj slidstyrke på metaloverfladen.
PVD-vakuumbelægningsdele
galvanisering
Udnyt elektrolyse til at fastgøre en metalfilm på metaloverfladen, kan forhindre korrosion, forbedre slidstyrke, elektrisk ledningsevne, lysreflektivitet og forbedre æstetik.
Procesflow: Forbehandling-> cyanidfri alkalisk kobberbelægning-> cyanidfri hvid kobbertin-> galvanisering
Fordel:
1. Belægningen har højglans og metaludseende af høj kvalitet;
2. Basismateriale er SUS, Al, Zn, Mg osv.; omkostningerne er relativt lave sammenlignet med PVD.
Mangler: Dårlig miljøbeskyttelse og stor risiko for miljøforurening.
Galvaniseringsdel
Pulver Coating
Den bruger pulversprøjteudstyr (elektrostatisk sprøjtemaskine) til at sprøjte pulver på overfladen af emnet. Pulveret vil blive ensartet absorberet på emnet for at danne en pulveragtig belægning under den elektrostatiske interaktion. Pulverbelægningen hærdes ved højtemperaturbagning og bliver den endelige belægning med forskellige effekter (forskellige typer pulver med forskellige belægningseffekter).
Procesforløb: Fastspænding af emnet -> Elektrostatisk filter -> Sprøjtebelægning -> Lavtemperaturnivellering -> Bagning
Fordel:
1. Rigt farvevalg, højglans, mat valgfri.
2. Lav pris, velegnet til at bygge møbelprototyper og kølepladeskaller mv.
3. Høj udnyttelsesgrad, 100% udnyttelse, miljøbeskyttelse
4. Stærk evne til at skjule defekter.
5. Efterlign trækornseffekt.
Pulver Coating
Manglende egenskaber: I øjeblikket bruges det mindre i elektroniske prototyper.
Metal børstet
Det er en overfladebehandlingsmetode, der danner linjer på overfladen af emnet ved at slibe prototyper for at opnå en dekorativ effekt. I henhold til de forskellige linjer efter børstning, kan den opdeles i: lige linjebørstning, tilfældig linjebørstning, korrugering og hvirvlende.
Teknisk funktion: Metalbørstebehandlingen kan give metaloverfladen en ikke-spejlende metallisk glans, og trådtrækningsprocessen kan eliminere de fine defekter på metaloverfladen.
Aluminium børstet
Sandblæsning
Det er en proces, der bruger trykluft som kraften til at danne en højhastighedsstrålestråle til at sprøjte sprøjtematerialet på overfladen af emnet, så udseendet eller formen af den ydre overflade af emnet ændres og opnår en en vis grad af renlighed og forskellig ruhed.
Teknisk funktion:
1.Opnå forskellige reflekterende eller matte.
2. Det kan rense de små grater på overfladen af emnet og gøre overfladen af emnet glattere, eliminere faren ved graten og forbedre emnets kvalitet.
3.Fjern rester, der er tilbage fra forbehandlingen, forbedre finishen af emnet, og få emnet til at vise en ensartet og ensartet metalfarve, hvilket gør arbejdsemnets udseende smukkere og attraktive.
Sandblæsning
Polering
Brug fleksible poleringsværktøjer og slibende partikler eller andet poleringsmiddel til at modificere arbejdsemnets overflade. Til forskellige poleringsprocesser: groft polering (grundlæggende poleringsproces), medium polering (efterbehandlingsproces) og finpolering (coatingproces), kan valg af et passende polerhjul opnå den bedste poleringseffekt og forbedre poleringseffektiviteten.
Teknisk funktion: Forbedrer emnets dimensionelle eller geometriske nøjagtighed for at opnå en glat overflade eller spejlblankhed, og det kan også fjerne glansen.
Polering af PMMA
ætsning
Generelt omtales som ætsning også kaldet fotokemisk ætsning, som refererer til fjernelse af den beskyttende film af det område, der skal ætses efter udsættelse for pladefremstilling og udvikling, og kontakt med kemiske opløsninger under ætsning for at opnå effekten af opløsning og korrodering, dannende virkning af ujævnheder eller udhulning.
Procesflow: Det kan opdeles i to metoder, eksponeringsmetode og serigrafimetode.
Eksponeringsmetode: Forbered materialet i henhold til tegningen -> rengør materialet -> tørring -> film eller belægning -> tørring -> eksponering -> fremkaldelse -> tørring -> ætsning -> afformning -> finish
Serigrafimetode: Forbered materialet -> rengør materialet (rustfrit stål eller andet metallisk materiale) -> serigrafi -> ætsning -> afformning -> finish
Fordel:
1.Kan lave finbearbejdning af metaloverfladen.
2. Giv en speciel effekt af metaloverfladen.
Ætsning af aluminiumsdele
Ulemper: De fleste af de ætsende væsker (syrer, baser osv.), der anvendes i ætsning, er skadelige for miljøet.
Hos DDPROTOTYPE er vi specialiseret i hurtig prototyping og masseproduktion over 20+ år, indtil i dag har vi 40+ senioringeniører med en række teknologier, der kan levere professionelle løsninger. 50+ slags overfladebehandlingsmuligheder, over 60+ certificerede materialer i metal/plastik kan dække forskellige behov for hurtig prototyping. DDPROTOTYPE opretholder langsigtede relationer med virksomheder i verdensklasse i forskellige industrier, såsom medicinsk udstyr, elektroniske forbrugerprodukter, biler, robotter, rumfart osv. 7*24 timer en-til-en reagerer hurtigt, så hurtigt som 3 dage til levering. Fortsæt med at lære eller kontakt os for at få et øjeblikkeligt tilbud.
