Følg mig på: 
Forståelse af lavvolumenproduktion
Med den kontinuerlige udvikling af moderne fremstillingsteknologi er virksomheder begyndt at søge mere og mere fleksibilitet og tilpasning af produktionen. I de senere år er lavvolumenproduktion blevet mere og mere populær. Som begreb er det svært præcist at definere, hvilken mængde der er lille. Simpelthen sagt er lavvolumenproduktion forskellig fra masseproduktion. Det bruger forskellige teknologier til at producere et lille antal produkter, der spænder fra hundredvis til tusindvis af stykker. For eksempel, i et typisk tilfælde, kræver udviklingen af nyt medicinsk udstyr produktion i små mængder for at verificere designet. Traditionelle forme med lang levetid er dyre. Hvis der ikke er nogen løsning til lavvolumenproduktion, vil de høje omkostninger ved forme gøre produktet ukonkurrencedygtigt og endda ude af stand til at blive lanceret på markedet.
1.Hvad er lavvolumenfremstilling?
Lav-volumen fremstilling refererer til en hurtig produktionsmetode forud for fuldskala produktion. Det er en fremstillingsteknik, der bruges til hurtigere masseproduktion, som normalt involverer fremstilling med en hastighed på 50 til 100,000 dele. Det kræver ikke investering i dyre forme, men reducerer risikoen, muliggør designfleksibilitet, forkorter tiden til markedet og sparer produktionsomkostninger. Desuden er lavvolumenproduktion en bro mellem prototyping og lavvolumenproduktion.
2.Hvad er fordelene ved lavvolumenfremstilling?
l Bruges fleksibelt i designændringer
l Spar skimmelomkostninger
l Hurtig respons, forkort produktcyklus, kan hurtigt sættes på markedet
l Hurtige ændringer af design
l Reducer investeringsrisikoen
l Nogle præcisionsdele fremstilles normalt i lille skala frem for værktøj.
l Småskalaproduktion og tilpasset produktion vil være den fremtidige udviklingstrend.
3.Low-Volume Manufacturing Solutions and Strategies
CNC-bearbejdning er en traditionel fremstillingsproces, der kan producere dele i mængder fra 10-10,000 afhængigt af delens geometri og kompleksitet. Bearbejdningsnøjagtigheden er så høj som +/- 0.005 mm, og finishen kan nå op på Ra1.6. Den er velegnet til forskellige overfladebehandlinger såsom anodisering, sandblæsning, sprøjtemaling, galvanisering, polering, serigrafi og lasergravering. CNC-bearbejdning er mere fleksibel med hensyn til mængden, og der er ingen minimumsgrænse for mængden. Både metal- og plastmaterialer kan bearbejdes med CNC . Almindelige småskala-tilpassede materialer omfatter: aluminiumlegering, rustfrit stål, titanlegering, magnesiumlegering, zinklegering, nikkellegering, kobber, stål og forskellige tekniske plasttyper osv.
Polyuretan-vakuumstøbning er en proces, der leverer præcise plastprototyper af høj kvalitet eller plastdele i lav til mellemstor volumen uden dyrt hårdt værktøj. Delens størrelse, geometri og overfladefinish afhænger af den 3D-printede eller CNC-bearbejdede master, og generelt kan man forvente en krympningsrate på 0.15 %. Afhængigt af de anvendte materialers egenskaber kan delene være bløde, fleksible eller ekstremt stive. Støbeharpikser kan også males eller tones til brugerdefinerede farver, og delene kan gøres glatte, teksturerede eller matterede efter kundens behov. Silikoneforme reproducerer typisk 15-25 dele.
Rapid tooling , undertiden kaldet prototypeværktøj eller broværktøj, er en hurtig og omkostningseffektiv metode til sprøjtestøbning af forskellige typer plastdele i lille skala. Det er i bund og grund en afkortet sprøjtestøbeform, der giver dig mulighed for at få dele hurtigt og billigt. Normalt bruges aluminiumsforme eller bløde stålforme til at lave flere kopier af delen. I de fleste tilfælde er rapid tooling den mest omkostningseffektive løsning for ordrer på 100-2,000 enheder.
4. Typiske applikationer til lav-volumen produktion
Bilvirksomheder kræver ofte små mængder af specialfremstillede dele og prototypedele til midlertidig produktion, koncept- eller nichekøretøjer, men kræver høj æstetik uden at gå på kompromis med funktionaliteten og hurtig respons på designændringer. Derfor er billeverandører ofte nødt til at ty til produktionsløsninger i lav volumen . Produktion i lille skala er meget udbredt og er et vigtigt skridt for at bringe nye produkter på markedet. Det bruges primært i pålidelighedstest for at verificere bilers styrke og holdbarhed, såsom felttests, vejtests, vindtunneltests, crashtests osv., for at opdage tidlig utilstrækkelig produktstruktur, løse formfejl forårsaget af urimelige eller andre problemer, og nemt kan træffe forebyggende foranstaltninger for at undgå tab og reducere risici ved formproduktion.
5.Hvordan vælger du en lavvolumenproduktionsproducent
Nogle kunder er ofte forvirrede over at vælge en lavvolumenproducent. Efter mange års erfaring konkluderer vi, at hovedegenskaberne for en kvalificeret lavvolumenproducent er:
Skala : skal have en bestemt skala, antallet af medarbejdere skal være mellem 50-100;
Udstyr : Skal udstyres med komplet procesudstyr og testudstyr, såsom: CNC-fræsemaskine, CNC-drejebænk, slibemaskine, elektrisk gnist, trådskæring; testudstyr såsom: trekoordinatmåleinstrument, højdemåler, hårdhedsmåler, spektrometer, forskellige gevindmålere til nåle, mikrometre osv.;
System : Der er et komplet produktionsstyringssystem for at sikre, at produkterne sendes til tiden og med høj kvalitet;
Serviceomfang : kan acceptere tegningstilpasning og kan opfylde dine forskellige behov for materialer, forarbejdning, efterbehandling og montering;
Service : Før- og eftersalgsservice reagerer hurtigt, og specialpersonale følger op under behandlingen, så du kan holde styr på behandlingens fremskridt når som helst.
I sidste ende vil det at bestemme den rigtige metode til lavvolumenproduktion komme ned til et par nøgleovervejelser: delanvendelse, materiale og tidsplan. For at bestemme den bedste fremgangsmåde skal du arbejde med en professionel lavvolumenproduktionsproducent.
