Trådskæring EDM
DDPROTOTYPE tilbyder førsteklasses trådgnistningsbearbejdningstjenester, som kan producere præcisionsdele med tolerancer inden for (+0.005 mm) af din designstørrelse. Med det mest avancerede linjegnistningsudstyr og avanceret programmering kan vi producere de mest komplekse dele med perfekt nøjagtighed og repeterbarhed, uanset om du har brug for hurtig prototyping , produktion i lav volumen eller tusindvis af masseproduktioner.
Vores Wire EDM-kapacitet
Vores ekspertise og avancerede produktionsudstyr gør os i stand til at producere højkvalitets, lave omkostninger præcisionsdele og komponenter fra næsten enhver type ledende materiale. Uanset om du leder efter trådskæring eller boring, sikrer vores CNC-automatiseringssystem, at dimensionsnøjagtigheden er inden for (+0.0001 tommer), og at den er perfekt gentagelig.
Vi købte Mitsubishi MV-2400 fra Japan designet til WEDM-produkter lige fra simple mekaniske dele til komplekse højpræcisionsgeometrier (såsom sprøjtestøbeforme og værktøjer). MV-2400 har højeffektiv servoforstærker og lineær aksemotor (LSM), som kan reducere energiforbruget uden tab af strøm.
Wire EDM Machining Video | DDPROTOTYPE
Mitsubishi MV-2400 Specifikation/funktion
Maskinvandring: X x Y x Z in (mm) 23.6 x 15.7 x 12.2 (600 x 400 x 310)
Maksimale arbejdsemnedimensioner: B x D x H in (mm) 41.3 x 32.3 x 12.0 (1050 x 820 x 305)
Borddimensioner: i (mm) 33.0 x 25.2 (840 x 640)
U/V-rejser (fra midten): i (mm) ±3.0 x ±3.0 (±75 x ±75)
Tilspidsningsvinkel @ tykkelse: i (mm) 15 grader @ 10.2 (15 grader @ 260)
Vidvinkeltilspidsning (valgfri føringer påkrævet) 45 grader. @ 2.4" 60 mm (ingen AT mulig)
Minimum drevenhed / opløsning 0.000002 / 2 µin (0.00005 / 50nm)
Brugerprogramlager [Harddiskstørrelse] 1 GB [32 GB CFAST-kortstørrelse]
Mulig ledningsdiameter: i (mm) 0.004~0.012 (0.1~0.3)
Minimum starthulsdiameter: i (mm) 0.02 (0.5)
Til bearbejdning af komplekse dele
Vi fokuserer på at skabe komplekse dele med unik geometri og strenge tolerancer for forskellige industrier og applikationer. Dygtige interne værktøjsproducenter og systemprogrammører samt vores mest avancerede EDM-udstyr kan hjælpe os med at levere højkvalitets- og højpræcisionsdele og -komponenter. Disse komponenter er for komplekse til at blive fremstillet ved traditionelle forarbejdningsmetoder.
Fordele ved WEDM
EDM-maskiner har en lang række fordele, som andre fremstillingsmetoder ikke kan matche. Nogle grunde til at vælge Wire EDM Machine inkluderer:
1 Forkort leveringstid: Fordi EDM-processen er meget præcis, kan den indstilles korrekt ved første forsøg for at forkorte leveringstiden betydeligt. Det reducerer den tid, det tager at markedsføre produktet fra prototypestadiet.
2 Kompleksitet: Wire EDM er et fremragende valg til fremstilling af sofistikerede og komplekse dele. Med Wire EDM kan de samme komplekse dele fremstilles igen og igen med samme nøjagtighed.
3 Taper: EDM kan bruges til at skære lang konus, som andre forarbejdningsmetoder ikke kan producere.
4 Mindre opsætningstid: EDM-fremstilling reducerer behovet for matricer og reducerer derved installationstiden.
5 Nøjagtighed: EDM-fremstilling er dit bedste valg, når du har brug for meget nøjagtig behandling. Den er i stand til at skære, så den matcher dit design inden for ± 0.0001 tomme.
6 Nøjagtig indvendig incision: Det er vanskeligt at fremstille firkantet indvendigt snit ved andre bearbejdningsmetoder, men Wire EDM kan opnå det.
7 Bedre resultater: EDM kan producere dele uden grater eller værktøj. Wire EDM giver også bedre overfladefinish end andre fremstillingsformer.
8 Finhulsboring: EDM-boring kan producere små huller, som er svære at fremstille ved andre metoder.
