Følg mig på: 
Kvalitetsinspektion er førsteprioriteten for CNC-bearbejdning
Hvis du har til hensigt at starte et CNC-projekt, har færdiggjort designet af prototypen og eksporteret CAD- filen, er det meget sandsynligt, at du vil beslutte dig for at finde et tredjeparts CNC-bearbejdningsværksted til at levere fremstillingstjenester. Som vi alle ved, har især CNC- bearbejdningsfabrikkerne i Shenzhen, Kina, fordelene ved lave omkostninger, høj kvalitet og hurtig omsætning, hvilket er førstevalget for at få CNC-bearbejdningstjenester af høj kvalitet. De er dog på den anden side af verden, og du kan ikke overvåge fremstillingsprocessen for delene på stedet, så hvordan kan du sikre bearbejdede dele af høj kvalitet?
Selvom CNC-bearbejdning er mere effektiv og mindre udsat for fejl end traditionelle bearbejdningsmetoder, er kvalitetsinspektion stadig et væsentligt trin i fremstillingsprocessen.
I denne artikel vil vi introducere alle faktorer for kvalitetskontrol på et CNC-bearbejdningsværksted. Det tjener som en guide til hurtigt at identificere en pålidelig CNC-bearbejdningsfabrik for at sikre, at den bearbejdede prototype er fejlfri.
*Hvorfor er kvalitetsinspektion meget vigtig?
Kvalitetsinspektion løber gennem hele fremstillingsprocessen, med fuld inspektion af den sidste del. Ved CNC-bearbejdning er kvalitetskontrol afgørende for at sikre, at de fremstillede produkter lever op til kundernes forventninger, industristandarder og industriforskrifter. Det kan effektivt undgå defekte produkter, minimere risici, sikre korrekt størrelse og nøjagtighed, reducere omkostningerne og forbedre effektiviteten.
Nogle gange har du måske den oplevelse, at hvis du designer en medicinsk del med meget snævre tolerancer, efter at have arbejdet med en tredjeparts CNC-bearbejdningsfabrik, ser det ud til, at du kan stole på dem. Men når du modtager delen, oplever du, at der er flere tolerancer, som ikke opfylder kravene i 2D-tegningen, og der er ingen problemer med at se kontrolrapporten. Resultatet er, at der ikke er nogen måde at samle denne del med andre dele. Efter kommunikation er de detektionsværktøjer, der bruges af de to parter, forskellige, og detektionsresultaterne er også forskellige. Derfor er kvalitetskontrol et systematisk projekt, der løber gennem hele processen fra design til slutbrug.
* At forstå branchens baggrund
CNC-bearbejdningsfabrik skal fuldt ud forstå standardreglerne for forskellige industrier. Efter at have accepteret CAD-tegninger, bør de ikke kun være opmærksomme på mærkningen af tegningerne, men også have en god forståelse af baggrunden for hver branche, såsom overfladefinish, tolerancer og endda materialeegenskaber. Inden for områder som medicin og forsvar kræves der ofte snævre tolerancer for at sikre, at dele bevarer deres mekaniske egenskaber under ekstreme forhold.
*Erfaren i produktdesign og specifikationer
Projektingeniører og kvalitetsingeniører skal være i stand til at analysere designet, omhyggeligt kontrollere tolerancerne og kravene til hver eneste detalje i CAD-tegningerne. Desuden er det nødvendigt at opretholde en tæt kommunikation med kunderne for at forstå funktioner og anvendelser af dele, så nøglepunkter kan kontrolleres for at sikre kvaliteten af behandlingen. Martin Mu, den ansvarlige for DDPROTOTYPE, en førende prototypeproducent i Kina, sagde: "I september 2021, efter at have modtaget en ordre på SS316L, anmodede kunden om spejlpolering, men krævede ikke en poleringskvalitet, hvilket krævede rettidig kommunikation med kunden. Efter at have introduceret tolerancen for høj polering omkring 0.10 mm, accepterede kunden fuldt ud forslaget og sagde, at der ikke er noget problem mellem 0.01-0.15 mm." Derefter gik denne del med succes ind i masseproduktionsfasen.
* Inspicer råmaterialer før CNC-bearbejdning
Mange CNC-bearbejdningsfabrikker betragter kvalitetskontrol af dele som det sidste trin i produktionsprocessen. Nej, det er forkert. Selvom den endelige test er kritisk, bør kvalitetskontrol starte ved kilden. Før forarbejdning er det nødvendigt at sikre, at de anvendte materialer er af høj kvalitet og opfylder kundernes krav. Hvis det er nødvendigt, er tredjepartstest påkrævet. For eksempel er SGS-test meget autoritativt. Dette kan effektivt forhindre spild. Selv den højeste præcision er et ringere produkt, hvis der anvendes defekte materialer. For at forhindre disse fejl skal CNC-bearbejdningsværksteder kontrollere kvaliteten af råmaterialerne før forarbejdning.
*Certificering er afgørende
Sørg for, at den CNC-bearbejdningsfabrik, du vælger, har opnået ISO9001 kvalitetsstyringssystemcertificering, nøje overholder kravene i love og regler og sikrer levering af CNC-bearbejdningstjenester af høj kvalitet. ISO9001 kvalitetsstyringssystemet kan ikke garantere 100%, at der ikke vil være fejl, men det vil reducere risikoen.
For nogle specielle industrier er CNC-bearbejdningsfabrikker også forpligtet til at have yderligere certificering. For eksempel kræver produkter af medicinsk kvalitet ISO 13485-certificering, og bildele kræver ISO 16949-certificering. Det opfylder standarderne for streng kvalitetssystemcertificering og er en pålidelig guide til at vælge en produktionspartner af høj kvalitet.
*Avanceret CNC-værktøjsmaskine er en af faktorerne til at sikre kvaliteten af delene
Den type CNC-maskine, der bruges til at skabe en prototypedel, spiller en vigtig rolle i kvaliteten af den sidste del. Der er mange typer af CNC-værktøjsmaskiner, generelt klassificeret efter antallet af operationsakser, såsom 3-akser, 4-akser og 5-akser. For en del kan en 5-akset CNC-værktøjsmaskine fræse i 5 retninger uden at vende, så den kan give en bedre overfladefinish og opfylde strenge tolerancer, især velegnet til bearbejdning af dele med komplekse strukturer. Men ikke alle dele skal bearbejdes på en 5-akset CNC-maskine for at få en tilfredsstillende del. Vælg en kvalificeret CNC-bearbejdningsfabrik for at se, om den tilbyder 5-akse CNC-bearbejdningstjenester. At sikre kvaliteten af delene afhænger naturligvis også af CNC-operatørens ekspertise.
*CNC-maskine er operatørafhængig
På trods af, at nogle producenter fremviser deres certificeringer og avanceret værktøj, har der været mange fejlslagne tilfælde, hvor kunder har modtaget CNC-dele af lav kvalitet eller ubrugelige. Normalt kan disse problemer spores tilbage til operatøren. Autoritative certifikater og avancerede CNC-maskiner vil være meningsløse uden langvarig erfaringsopbygning eller dårlige operatørevner. Et mislykket projekt kan ikke skydes på CNC-maskinen uden sikkerhed, operatørens faktor står for en meget stor del. En kvalificeret CNC-bearbejdningsfabrik skal have en vis teknisk nedbør. For eksempel kan 20 års CNC-bearbejdningserfaring stort set håndtere alle komplekse CNC-projekter, men det kan ikke garantere 100%. Derfor skal CNC-bearbejdningsfabrikker etablere et strengt internt kvalitetsstyringssystem for operatører og teknikere med tilsvarende løsninger. For nogle komplekse CNC-projekter bør mere erfarne operatører og teknikere vælges til at være ansvarlige.
*Tre slags inspektioner af et pålideligt CNC-bearbejdningsværksted
Kontrol under bearbejdning af dele. Kvalitetsinspektion løber gennem hele bearbejdningsprocessen af dele, hvilket er meget gavnligt for tidlig opdagelse af problemer og forebyggelse af sekundær efterbearbejdning. I henhold til kravene i 2D-tegningerne skal nøgledelene måles efter udførelse af visse operationer, og maskinen kan justeres for at opretholde snævrere tolerancer. For eksempel kan du justere værktøjets forskydningsposition, efterlade lidt ekstra materiale, og lade værktøjet fræse igen, indtil det opfylder de strenge tolerancekrav.
Automatisk detektion af prober. Under CNC-bearbejdning udføres fuldautomatisk overvågning ved hjælp af programmerede prober for at verificere kritiske funktioner og tolerancer for emnet og for at justere arbejdskoordinater og skæreværktøjer i overensstemmelse hermed.
Inspektion foretaget af kvalitetskontrolafdelingen (QC) . Den endelige inspektion af delene foretaget af QC-eksperter i CNC-bearbejdningsfabrikken. Når inspektøren har bekræftet, at de specificerede og igangværende inspektioner er gennemført i overensstemmelse med de interne kvalitetsinspektionsstandarder, bruger inspektøren avanceret inspektionsudstyr såsom højdemålere, mikroskoper, 2D-projektorer, mikrometre og koordinatmålemaskiner (CMM) for at sikre, at de krævede overensstemmelsescertifikater overholdes. Den resterende inspektion og testning, såsom størrelse, hårdhed, farve, tolerance osv. Resultaterne af alle inspektioner og tests registreres for at danne en fuldskala inspektionsrapport, og kun dele, der består den endelige inspektion, kan pakkes og leveres.
*Opretholde en god kommunikation med kunderne
Uanset om det er før forarbejdning, under forarbejdning eller efter afsendelse af dele, skal en pålidelig CNC-bearbejdningsfabrik holde kontakten med kunderne rettidigt for at få feedback, indtil kunderne er tilfredse.
Afslutningsvis
Når en CNC-bearbejdningsfabrik har et godt kvalitetssystem, er alle en del af det, og forpligtet til at producere dele af høj kvalitet er det mål, der altid forfølges. Med henvisning til ovenstående 11 tips, håber vi, at du vil finde en tilfreds partner til dit næste CNC-projekt.
