Følg mig på: 
Hvordan laver man silikoneform?
hvad er silikoneform?
Silikoneform, som navnet antyder, er det en form lavet af silikonemateriale. Det er en relativt populær hurtig formfremstillingsproces. Med god sejhed kan vakuumstøbning (også kaldet vakuumformning) producere plastdele med kompleks struktur, fine overfladeegenskaber, størrelsesstabilitet, der er i overensstemmelse med materialegenskaberne for forskellige plasttyper.
Silikoneform, egnet til produktudviklingsproces for at opfylde visse funktionelle krav til små batch-forsøgsproduktion.
Når du har brug for at give nogle eksempler på strukturel verifikation og funktionstest til design af nye produkter, eller du skal undersøge kundernes råd til nye produkter for at maksimere dine chancer for at sikre fremtidige ordrer, eller du skal muligvis lave omtale før markedsføring display og produktionsforberedelse til et nyt produkt før kommerciel produktion, og disse dele er plastmaterialer, så silikoneformen er et godt valg.
Hvordan bruger man silikoneform til at fremstille dele?
- 1. Bearbejdning af en master med CNC i henhold til 3D/2D tegninger leveret af kunden.
- 2.Sæt masteren i den forberedte boks, hæld det omrørte silikonemateriale i, og hærd i ovnen ved en temperatur på 60-70°C i 12-15 timer. Når tiden er nået, skal du bruge et specielt værktøj til at åbne formen i henhold til skillelinjens brøndindstilling.
- 3.Tag masteren ud efter at have åbnet formen, klargør hældematerialet, sæt formen i vakuumhældemaskinen til støvsugning, og begynd at hælde efter støvsugning.
- 4. Efter at vakuumstøbningen (vakuumformningen) er afsluttet, sættes den i ovnen for at hærde i 2 timer. Tag til sidst vakuumstøbedelen (vakuumformende) ud.
Silikoneform tilgængelige materialer
Silikoneform, vi kan levere en række to-komponent polyurethan (PU) som støbemateriale til vakuumstøbning (vakuumformning), alt vores støbemateriale er fra HEI-CAST og PELNOX fra Japan, samt AXSON fra Frankrig. Materialernes fysiske egenskaber svarer til de almindeligt anvendte ingeniørplaster som ABS, PP, PA, POM osv., der er også gennemsigtigt støbemateriale svarende til PC og PMMA, eller elastomermaterialer svarende til gummi (hårdhed med shore A40 til shore A90), og specielle materialer med 150 ℃ høj temperaturbestandighed, samt brandsikre materialer på UL94-V0 niveau og så videre.
Fordelene, egenskaberne og anvendelsen af produkter fremstillet med silikoneform
Det har fremragende simulering, kemisk stabilitet og meget lav krympningshastighed, kan reproducere fine egenskaber godt af master, og er det grundlæggende element til at sikre dimensionsnøjagtighed af delene. Vi har et sæt standardiserede operationsprocedurer for at sikre den bedste dimensionelle nøjagtighed og mekaniske egenskaber af produkter, vi kontrollerer omhyggeligt driftsparametrene for hvert trin i processen, som inkluderer batching, skumdæmpning, omrøring, forvarmning, støbning, hærdningsproces. Vores standardnøjagtighed kan styres inden for ±0.15 mm for de dele, hvis længde er 100 mm, den højeste nøjagtighed kan nå op til ±0.05 mm.
Sekundærstøbning: Det er en vakuumstøbningsteknik til flere materialer, der kombinerer to eller flere materialer med forskellige egenskaber på samme objekt. Ved hjælp af sekundærstøbningsteknologi kan vi dække blød plast på skallen af stive plastdele og også indlejre vinduer eller dekorative stykker og andre transparente materialer på produktets ABS-skal. Ved hjælp af denne teknologi kan vi dække overfladen af den håndholdte enhed med blød plast og opfylde kravet om et tofarvet udseende eller visse elektroniske instrumenter, der skal opfylde seismiske og vandtætte funktioner.
Metalindsatser: Ligesom ved montering i formen placerer vi de færdige metaldele (plademetaldele eller kobberstifter) i formen og hælder derefter polyurethanmateriale (PU) i formen. Denne proces kan opfylde kundernes faktiske behov for produktets funktion og mekaniske styrke.
Forskellige farvevalg : Tilsæt den nødvendige farve til støbematerialet for at opnå effekten af ikke-malede vakuumstøbte dele med forskellige farver.
Forskellige valgmuligheder for overfladetekstur: mal forskellige teksturer på masterens overflade og støb derefter for at imitere effekten af ætsningstekstur, lædertekstur og enhver anden tekstur i overfladen af vakuumstøbte dele – det er det, vi kan. Den sande værdi af os inden for rapid prototyping er fuldt ud at vise designerens intentioner.
Store dele og komplekse strukturdele: Vi er stolte af at kunne producere silikoneforme i store størrelser og færdiggøre støbning af produkter. Vi har et stort vakuumstøbesystem, der kan håndtere formstørrelser på 2.0 m * 1.2 m * 1.0 m, og vores teknikere er dygtige til at kontrollere dimensionsnøjagtigheden og deformationen af store emner. Dette gør det muligt for os at gennemføre små serieproduktioner af indvendige og udvendige dekorationsdele til biler, såsom instrumentpaneler og dørpaneler. Dimensionsnøjagtigheden af alle dele kan kontrolleres inden for ±0.2 mm af positioneringshullet, ±0.4 mm af monteringshullet og ±0.7 mm af den generelle størrelse og overfladeprofil, og opfylder styrkekravene for 10000 km vejtest.
Levetiden for enkelt silikoneform og leveringstid for relaterede produkter
DDPROTOTYPE kan hurtigt lave masteren til replikering af den hurtige silikoneform, og kan lave silikoneformen af produktet på et par dage og derefter bruge silikoneformen til at støbe polyurethanplastprodukter. Sammenlignet med gennemløbstiden for traditionel stålstøbeform, som kræver 30 til 90 dage, kan denne proces forkorte 90% af tiden, forarbejdningsomkostningerne er omkring snesevis af en af sprøjtestøbeformene. Silikoneformens levetid varierer afhængigt af delenes kompleksitet. Det kan generelt støbe 15 til 30 stykker dele, hældetiden for hvert produkt er omkring 1 til 4 timer pr. styk, og de store dele kan have brug for 4 til 8 timer pr. styk.
