Følg mig på: 
Forholdsregler for CNC-bearbejdning af keramiske dele
CNC-bearbejdning Keramiske dele har høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, slidstyrke, isolering og andre egenskaber og anvendes i vid udstrækning i halvledere, optisk fiberkommunikation, lasere, medicinsk udstyr, olie, metallurgi, elektronik og andre industrier. Med industriens udvikling er forarbejdningsteknologierne til keramiske dele blevet diversificerede, såsom tørpresning gennem keramiske råmaterialer med høj renhed, højtemperatursintring og CNC-fræsning af bearbejdningsbar keramik. Men CNC-bearbejdning betragtes som den mest anvendte forarbejdningsteknologi til keramiske dele. På grund af det unikke keramiske materiales sprødhed er der meget let ved, at keramiske dele afskalles under CNC-fræsning. Derfor kræver CNC-bearbejdning af bearbejdningsbare keramiske dele mere professionel teknologi og erfaren ekspertise. Samtidig har et CNC-bearbejdningsværksted evnen til at bearbejde bearbejdningsbare keramiske dele, hvilket også er et aspekt, der afspejler bearbejdningsstyrken i et CNC-værksted.
Forholdsregler for CNC-bearbejdning bearbejdelig keramik
Keramik er meget hårdt. Hårdheden af de fleste industrielle keramikmaterialer er meget høj, kun overgået af diamant, hvilket er hovedårsagen til, at CNC-bearbejdning af keramiske dele er ret vanskeligt. Hårdheden af metalmaterialer som aluminium og stål er langt lavere end af keramiske materialer, og stivheden af almindelige CNC-værktøjsmaskiner er ikke stærk nok, hvilket vil forårsage store vibrationer under bearbejdningen, især for hovedakslen. Overdreven vibration kan få værktøjet til at hoppe og knække, hvilket forkorter værktøjets levetid direkte og også vil påvirke bearbejdningsnøjagtigheden. For det andet vil det også reducere spindelnøjagtigheden. Spåner, der produceres under bearbejdningen af maskinbearbejdningsbar keramik, er i form af pulver, som kan trænge ind i præcisionsdelene inde i maskinen og forårsage skade på præcisionsdelene, såsom skruer, føringsskinner osv., og reducere maskinens nøjagtighed.
Professionelle bearbejdelige keramiske CNC-maskiner er påkrævet. Den øvre grænse for hastighedsgrænsen for den bearbejdelige keramiske CNC-maskine er højere end almindelig CNC-maskine. Generelt er den maksimale hastighed for almindelig CNC-maskine 24000 rpm, mens den maksimale hastighed for keramisk CNC kan nå 36000 rpm, hvilket godt vil understøtte CNC-maskinen, der bearbejder sådan hård keramik, og også forbedrer maskinens samlede stabilitet for at forhindre maskinvibrationer under bearbejdning . CNC-maskiner, der kan bearbejdes, anmoder om multipel beskyttelse for at forhindre, at det keramiske pulver trænger ind i CNC-maskinen. Det er nødvendigt at rengøre det keramiske pulver kontinuerligt under bearbejdningen. Samtidig skal du også tjekke kølesystemet, da kølesystemet er ret vigtigt for en højhastigheds CNC-maskine.
Der kræves professionelt skæreværktøj. Hårdheden af keramiske materialer er generelt høj, hvilket gør bearbejdning vanskelig. For eksempel er hårdheden af aluminiumoxidkeramik mellem 80°-90, kun næst efter diamant, og dens slidstyrke er også ret høj, svarende til 266 gange så stor som manganstål. Det er 171.5 gange større end for kromstøbejern, og det er naturligvis ikke realistisk at bearbejde det med det sædvanlige wolframstålværktøj (hårdheden af wolframstål er mellem 45°-60°). Som tidligere nævnt er hårdheden af de fleste af de keramiske materialer kun efter diamant, så bearbejdning af keramik er uadskillelig fra diamant. De skærende værktøjer, der bruges til CNC-bearbejdning af bearbejdelige keramiske materialer, er fortrinsvis diamantbelagte værktøjer, som har den længste levetid blandt skæreværktøjerne. Bearbejdning af den bearbejdelige keramik med diamantbelagte værktøjer, der drejer relativt let. Men hvis bearbejdning af høj kvalitet bearbejdelige keramiske dele, som vil anmode senior operatør med masser af erfaring også.
Karakteristika for keramik
Ligesom andre materialer har keramik også sine unikke egenskaber, såsom keramik har ultrahøj styrke, ekstrem høj hårdhed, højt elasticitetsmodul, høj temperaturbestandighed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, oxidationsmodstand, termisk stødmodstand osv., og meget brugt i forskellige brancher.
Fordel ved keramik
1: Elektriske isolatorer: Keramik er fremragende elektriske isolatorer. Derfor bruges det i kritiske isoleringsledninger og komponenter.
2：Slidstyrke: Keramik kan modstå meget høje temperaturer og kan modstå gentagne og ekstreme termiske cyklusser og friktion. Derfor er de velegnede til maskindele, der kræver friktion, såsom lejer.
3. Korrosionsbestandige: De er kemisk inerte; keramik reagerer ikke med andre kemikalier, så de beskytter følsomme instrumenter mod forurening.
4. Overlegen hårdhed og styrke: Keramik er kendt for deres utrolige hårdhed og styrke. De har meget høje styrke-til-densitet-forhold sammenlignet med de fleste moderne ingeniørlegeringer.
5. Farve: Keramik kan holde farven i længere tid. Maler du keramisk materiale, vil farven klæbe til overfladen og ikke blive vasket af i mange år fremover.
6. Nem at rengøre: Keramikken vil ikke tilbageholde rester og lugt af kemikalier. De er smudsafvisende og meget nemme at rengøre.
Ulempen ved keramik
1. Lav trækstyrke: lavere end metal. Derfor foretrækkes metaller normalt til dele, der kræver høj trækstyrke.
2. Høj skørhed: Sammenlignet med metaller er keramik skørt og har meget lav duktilitet. Keramik kan revne, når det rammes af en tung genstand og kan forårsage permanent skade.
3. Det er vanskeligt at kontrollere dimensionstolerancen af keramik under bearbejdning.
Anvendelse af keramiske dele
Keramikkens fysiske, kemiske og unikke egenskaber har givet mange uerstattelige dele til forskellige industrier og opnået høje resultater, som er holdbarhed og fremragende hårdhedsegenskaber. Det følgende er en introduktion til anvendelseseksempler på CNC-bearbejdning af keramiske dele i nogle industrier.
l Medicinske anvendelser. Sundhedspersonale kan implantere disse specielle typer keramik i menneskekroppen uden nogen form for bivirkninger. Et andet område er dental anvendelse, hvor tænder lavet af keramik såsom zirkoniumoxid bruges som erstatning for rigtige tænder.
l Industriel anvendelse. Komplekse, højpræcisions keramiske dele har også fundet succes i industrien. Dele fremstillet af keramik har fremragende slidstyrke og kan bruges i lang tid i nogle kritiske dele.
l Elektroniske anvendelser. Keramiske dele med elektrisk isolering er et bedre valg til beskyttelse mod elektriske farer.
Hvordan laver man CNC-bearbejdning til keramikken?
l Bearbejdning af "bisque". CNC-bearbejdning af keramik er vanskeligere, hvis keramikken allerede er sintret, da spåner og store stykker flyver rundt. Keramiske komponenter kan bearbejdes mest effektivt i en "grøn" komprimeret tilstand eller i forbrændt "bisque"-form før endelig sintring. Generelt kan keramiske dele i forsintret tilstand bearbejdes ved fræsning, boring, drejning og andre metoder. Med hensyn til skæreværktøjer anvendes titaniumnitrid (TiN)-belagte stålskæreværktøjer, wolframcarbidskæreværktøjer og polykrystallinske diamantskæreværktøjer (PCD) til bearbejdning af forsintret keramik.
l Slibeproces. Den mest almindelige bearbejdningsproces er slibning. Slibning af keramik udføres også bedst med et flydende kølemiddel til at smøre det område, der slibes. Til sintret keramik anvendes fortrinsvis harpiksbundne slibeskiver, hvor syntetiske eller naturlige diamanter med varierende partikelstørrelser presses ind i polymerharpikser i varierende koncentrationer. Ved hjælp af slibeskiver kan keramiske dele poleres til en spejlblank finish.
l Reserver mere bearbejdningstolerance . Emnet CNC-fræses med mere tolerance og slibes derefter med en sliber for at skabe en præcisionskeramisk del.
l Dobbeltsidet bearbejdning. Arbejd først fra den keramiske side, indtil cirka halvvejs, fjern stykket, vend det, og bearbejd den anden side. Denne metode har ulemper, fordi der ikke er nogen garanti for, at der ikke vil være fejl i positionskoordinaterne for de to klemmer, så der vil være forskydning, når de to sider forbindes, men forskydningen vil ikke være overdrevet, og det er acceptabelt i de fleste tilfælde.
Tips til design af keramiske dele
Når du designer keramiske dele, skal du overveje visse iboende egenskaber ved keramik. Husk, at keramik er meget skørt. Derfor er det afgørende at undgå at fokusere stress på specifikke punkter. At mestre kunsten at designe keramiske dele vil hjælpe med CNC-bearbejdning:
l Konverter trækspænding til trykspænding: Dette vil tillade materialet at absorbere mere spænding uden at gå i stykker.
l Undgå lange, skarpe kanter.
l Brug cirkulære designs i stedet for ovale.
l Sørg for, at hullerne ikke er for tæt på hinanden.
l Undgå pludselige tværsnitsændringer.
l Undgå komplekse vægdesigns og -former og brug simple i stedet.
Er du forvirret over CNC-bearbejdning af keramiske dele ? Find et pålideligt professionelt CNC - bearbejdningsværksted , der leverer hurtige fremstillingstjenester af høj kvalitet og efter behov til prototyping af brugerdefinerede dele og produktfremstilling. Få CNC-bearbejdningstjenester af høj kvalitet til en favorabel pris.
600+ projekterfaring inden for prototyping og storskalaproduktion indtil nu
