Følg mig på: 
Er 5-akset CNC-bearbejdning en bedre mulighed for din specialbearbejdning af dele?
Det første CNC-bearbejdningscenter blev grundlagt i 1940-1950'erne. Med udviklingen af videnskab og teknologi er CNC-bearbejdning blevet den første mulighed for bearbejdning af specialfremstillede dele. I øjeblikket omfatter de almindelige CNC-bearbejdningscentre inden for civile områder 3-aksede, 4-aksede og 5-aksede. I Industri 4.0's æra stiger efterspørgslen efter forskellige specialfremstillede dele, og 5-akset CNC-bearbejdningsservice bliver mere og mere populær. Det, der forvirrer os, er, hvilken type CNC-bearbejdningscenter der er bedst til dine CNC-projekter. Der synes ikke at være nogen standarddefinition. Lad os i dag diskutere, om 5-akset CNC-bearbejdning er en bedre mulighed for dine specialfremstillede dele.
Hvad er 5-akset CNC-bearbejdning
Det mest ligetil svar på dette spørgsmål er: "En CNC-maskine, der kan flytte en fræser eller en del i 5 akser samtidigt." Såsom traditionel 3-akset CNC-bearbejdningscenter kan flytte fræseren langs X- og Y-akserne, mens Z-aksen flyttes op og ned. Mens 5-akset CNC-bearbejdningscenter har 2 ekstra rotationsakser, kan fræseren nærme sig delen fra alle retninger. Rotationsakserne er defineret af A,B,C, A-aksen roterer omkring X-aksen, B-aksen roterer omkring Y-aksen, og C-aksen roterer omkring Z-aksen. Kombinationen af yderligere akser afhænger af maskinen og kan ændres i AB, AC eller BC.
Advantage
5-aksede CNC-maskiner er dyre, men byder på mange fordele. Hvis du spørger mig, hvad den største fordel er, kan jeg vel kun svare fra sag til sag. Den største fordel er angivet nedenfor, hvis du har andre ideer, er du velkommen til at dele med mig.
Fantastisk præcision, effektivitet og omkostningseffektivitet. Efter én fastspænding på den 5-aksede CNC-maskine kan komplekse formede dele nemt bearbejdes. Der er ikke behov for flere fastspændinger, færre fiksturer, og resultatet er bedre kvalitet og mere holdbarhed af emnet. Dette betyder fremragende dele, mindre spild, lavere fiksturomkostninger og mindre arbejdstid, hvilket forbedrer produktiviteten. Derudover hjælper det med at øge outputtet.
Bedre finish og tolerancer. Ved at bruge en roterende fjerde og femte akse kan emnet være tættere på fræseren, og fræseren kan være kortere. Kortere fræsere er mindre modtagelige for vibrationer og højere skærehastigheder, hvilket påvirker overfladefinish og tolerance direkte. 5-akset CNC-bearbejdning kan give en skinnende og glattere overflade.
Bearbejdning af dele med mere komplekse former og vinkler. For dygtige og erfarne operatører kan komplekse former opnås med et 3- eller 4-akset CNC-bearbejdningscenter, men det skal siges, at det var en yderst effektiv måde at bearbejde med 5-akser. 5-akset CNC-fræsning giver mulighed for præcis bearbejdning uden at flytte emnet, hvilket i høj grad reducerer muligheden for at bruge ekstra fiksturer til at udarbejde mere perfekte buer og vinkler. Og dette gør det nemt at bearbejde geometrier, hvilket sparer tid og omkostninger, og reducerer også operatørfejl.
Færre fiksturer og længere værktøjslevetid. Da et 5-akset CNC-fræsecenter kan udføre al bearbejdning i én opspænding, kan mange unødvendige trin reduceres, uden behov for ekstra fiksturer og flere gange opspænding, hvilket reducerer risikoen for fejl betydeligt. På den anden side tillader 5-akset CNC-bearbejdning højere skærehastigheder og brug af kortere værktøjer for længere værktøjslevetid (værktøjsvibrationer er ubetydelige).
Begrænsning
Maskinomkostningerne er høje. Omkostningerne ved en 5-akset CNC-fræsemaskine er meget højere sammenlignet med en normal 3-akset CNC-maskine. Afhængigt af kompleksiteten og antallet af dele er de samlede bearbejdningsomkostninger 1-3 gange højere. Og vedligeholdelsesomkostningerne er også høje.
Kompleks programmering. 5-aksede bearbejdningsbevægelser er mere komplekse end 3-aksede CNC-maskiner. For at kunne udføre bearbejdningen effektivt og korrekt skal mange parametre beregnes omhyggeligt. Dette kræver en erfaren programmeringsingeniør til at betjene CAD/CAM-systemet, hvilket er en af faktorerne til de ekstra høje omkostninger.
Høje krav til operatører. På grund af kompleksiteten ved 5-akset CNC-fræsning vil kravene til operatøren være højere. Generelt tjener erfarne operatører altid højere lønninger, hvilket også er en af grundene til de høje samlede bearbejdningsomkostninger.
Applikationer
5-aksede CNC-bearbejdningscentre giver flere muligheder inden for fremstilling af turbineblade, pumpehjul, rumfart, bilindustrien, medicinske og andre industrier. Når du har at gøre med forskellige materialer, betydelige arbejdsbyrder, komplekse dele med en enkelt opsætning, kræves præcision, øget produktivitet, forbedret efterbehandling, multi-dimensionel skæring og formning, små batch-produktion, hurtig ekspedition, med mulighed for 5-akset CNC maskinbearbejdning. Denne form for behandling er kontinuerlig, hurtigere og mere direkte med et bedre resultat.
Medicinske dele. Medicinske komponenter skal designes præcist nok til at passe perfekt i den menneskelige krop, når de bruges i kirurgi eller til at erstatte kunstige knogler. Forkert snit eller ufuldkomne kanter vil gøre medicinske dele ubrugelige. Dette gør 5-akset CNC-fræsning til den foretrukne metode til fremstilling af brugerdefinerede medicinske dele, såsom brug af 5-akset CNC-bearbejdning til fremstilling af titaniumknogler, tænder osv.
Bildesign. Bilindustrien bringer stor bekvemmelighed til folk, og opdateringsiterationshastigheden bliver hurtigere og hurtigere. For at sikre korrekt samarbejde mellem mekaniske dele kan 5-akset CNC-bearbejdning anvendes. Såsom optiske komponenter, der kræver meget præcision, kan 5-akset CNC-bearbejdningsservice opnå dette.
Bygningskomponenter. Arkitektonisk design er i bund og grund et kæmpe puslespil, hvor brikkerne skal passe perfekt sammen. En lille fejl i udskæringen af en komponent kan få en bygnings design til at afvige så meget fra dens oprindelige hensigt, at den ikke kan bestå inspektionen. Dørkarme er en af de bygningskomponenter, der kan kræve 5-akset bearbejdning for at blive skabt.
Militærkvalitetsprodukter. For at forsvare landet er det normalt militærprodukter, der har de højeste krav. For køretøjer, våben og andre militærprodukter er konsistens og præcision de højeste krav.
Dele til den petrokemiske industri. Komponenter til boreplatforme og olieraffinaderier har ofte specialdesignede designs, der kræver specialiseret bearbejdning. Da disse dele ikke er tilgængelige i butikkerne, bruger mange petrokemiske virksomheder 5-akset CNC-bearbejdning til fremstilling af disse dele.
Komponenter til luftfart. Den præcision, som luftfartsindustrien kræver til fly, raketter, satellitter og mere, kan have en direkte indvirkning på menneskeliv. Dårligt fremstillede dele på den flyvende maskine kan forhindre systemet i at fungere korrekt, hvilket kan føre til produktionsfejl, der kan få flyet til at styrte ned.
Søger en CNC-bearbejdningsserviceleverandør
Mens 5-aksede CNC-bearbejdningsmaskiner er nyttige til ovennævnte applikationer, kan nogle af disse dele også opnås ved at bruge 3-akset maskine og erfaren operatør. Derfor, hvilken proces, der skal vælges, bør i henhold til de specifikke forhold for delen. For at fortsætte med at perfektionere dit leverandørsystem, bør en betroet CNC-bearbejdningsserviceleverandør have følgende grundlæggende egenskaber.
Bearbejdningsteknologi. CNC-fræsning, CNC-drejning, 5-akset, 4-akset, 3-akset CNC-bearbejdning, EDM og trådgnist, overfladeslibning.
Overfladebehandling. Anodiseringstype II, anodiseringstype III, polering, maling, pulverlakering, silketryk, plettering, elektroforese osv.
Materiale. Metalmaterialer omfatter aluminiumlegering, stål og rustfrit stål, bronze og messing, plastmaterialer omfatter ABS, PC, akryl, nylon, POM, PEEK, PEI, PMMA osv.
Inspektion. Koordinatmåler, 3D-scanner, overfladeruhedsdetektor, hårdhedsdetektor osv.
DDPrototype er en fabrik og specialiseret i præcisionsbearbejdning af dele, 5-aksede CNC-bearbejdningsdele, bearbejdning af komplekse dele, bearbejdning af legeringsdele, bearbejdning af titaniumlegeringsdele, bearbejdning af forskellige metal- og ingeniørkvalitets plastdele, bearbejdning af ikke-standardiserede dele. DDPROTOTYPE opretholder langsigtede relationer med virksomheder i verdensklasse i forskellige industrier, såsom medicinsk udstyr, elektroniske forbrugerprodukter, automotive, robotter og rumfart osv. 7*24 timer en-til-en svarer hurtigt, så hurtigt som 3 dage til levering.
