Design verifikation
DDPROTOTYPE forstår fuldt ud vigtigheden af prototypedesignverifikation i optimering af nye produkter og time-to-market. Når vi hjælper kunder med at lancere produkter med komplekse strukturer, kan vi levere omfattende ingeniøranalyse, teknologi og produktionsoptimering for at nå kundemål. Vores team har stor erfaring med dokumentation, design, hurtig prototyping, ingeniørvalidering og konvertering til masseproduktion.
Designverifikation er et nøgletrin i fremstilling af lavt volumen. Det kan hjælpe dig med at udvide konceptvalideringsmodellen til at simulere højkvalitets tekniske prototyper og præproduktionsprøver af det endelige produkt og guide produktfremstillingen gennem en række valideringer.
DDPROTOTYPE leverer en omfattende designvalideringsservice for at hjælpe designere og ingeniører over hele verden med hurtigt at skabe testprototyper og feedback-testresultater, der skal designes, så de opfylder ydelses-, certificerings- og kvalitetskravene for det endelige produkt. Det kan også vejlede det endelige produkt, hvordan man sparer omkostninger før masseproduktion.
Prototype for at sikre fremstillingsvenlig design
Engineering- og designvalideringstest er en specifik valideringstest for tekniske prototyper eller præproduktionskomponenter. Det bliver mere og mere vigtigt at udvikle testprocedurer til test og analyse af resultater. At øge din selvtillid ved at validere testresultater er en af de nødvendige procedurer før masseproduktion. De kan verificere, at designet lever op til de forventede produktspecifikationer og funktioner, herunder grundlæggende funktionstest, fremstillingsprocesser, måling af ydeevneparameter og verifikation af certificeringsstandarder.
Valideringsfasen omfatter ingeniørvalidering (EVT), designvalidering (DVT) og produktionsvalidering (PVT). Hver fase kan føres tilbage til optimeringsdesign og produktion. For at validere dit design mest effektivt skal du være meget opmærksom på tre nøgleelementer: funktionalitet, fremstillingsevne og gennemførlighed.
Prototype bearbejdningspartnere til ingeniør-/designverifikation
Med 15 års ekspertise inden for hurtig prototyping har DDPROTOTYPE accepteret alle tekniske udfordringer i designverifikationen af tekniske prototyper. Vi kan levere hurtigt prototyping design for at hjælpe dig med at omsætte ideer til praktisk proof of concept, udvide disse koncepter til high-fidelity prototyper, der ligner slutprodukter og guide masseproduktionen af produkter gennem en række valideringsfaser. Vi kan bruge den tekniske erfaring med højpræcisions CNC-behandling, 3D-print og hurtig sprøjtestøbning til at levere den bedste løsning i henhold til materiale, proces og tolerance, og forudsige potentielle problemer for at hjælpe med at løse dine tekniske problemer. Med professionelle ingeniører har DDPROTOTYPE altid været i førende position inden for produktprototypedesign og har altid opretholdt et problemfrit samarbejde med kunder, som kan yde kontinuerlig support gennem hele produktudviklingsprocessen.
Grundig test og minimering af designfejl
Inden for produktdesign og -produktion kan tidlig opdagelse og reparation af designfejl hjælpe virksomheder med at undgå dyre designændringer og værktøjsændringer.
Takket være en række tilgængelige teknologier og materialer understøtter hurtig prototyping designere og ingeniører gennem hele produktudviklingsprocessen, fra den indledende konceptuelle model til konstruktion, validering og produktion. Engineering prototypevalidering kan i høj grad spare tid til produktlancering. Hurtig validering af prototypedesign gør det muligt for ingeniører at teste prototyper af slutprodukter grundigt for udseende og ydeevne, hvilket reducerer risikoen for problemer med brugervenlighed og fremstillingsevne, før de sættes i produktion.
Engineering Verification Test (EVT)
Den tekniske prototype konstrueret af EVT bruger normalt CNC-behandling og vakuumstøbeteknologi. I denne proces udvælges mere egnede materialer og fremstillingsprocesser så vidt muligt. 3D-print er generelt ikke egnet til EVT.
1 Typisk 20-100 prototyper
2 Prototyper skal være funktionelle og testbare
3 Brug strengere tolerancer for at opfylde kravene til testydelse
4 Kontroller testdata for at sikre den nødvendige ydeevne. Grundlæggende tests inkluderer strøm, varme og EMI
5 Find designfejl og giv en række løsninger til at forbedre designet
6 Efter ændringerne er foretaget, udføres en anden EVT-build normalt.
Design Verification Test (DVT)
DVT er den endelige version af alle prototypekomponenter og designelementer så vidt muligt. Designverifikationstests består fremstillingsprocessen for små batchproduktioner. Normalt fremstilles prototypekomponenter til præproduktion ved hurtig injektion eller lavvolumenfremstilling og følger produktionsprocedurer.
1 Normalt 100-1000 enheder
2 Alle dele skal komme fra matrice eller præproduktionsproces.
3 Sikre, at produkter opfylder strenge miljøkrav
4 Testproceduren er omfattende og dækker alle vilkårene i de relevante standarder.
5 Hurtig fejlanalyse og korrigerende foranstaltninger er nødvendige
6 Bekræft produktcertificering og standarder i forskellige lande eller regioner.
Produktionsverifikationstest (PVT)
Produktionsverifikationsfasen er første gang, sprøjtestøbning bruges til formelt masseproduktion. Du vil etablere en prøveproduktionslinje for at kontrollere for fejl på et hvilket som helst trin af produktionslinjen, og du vil evaluere, hvordan processen kan optimeres.
1 Normalt 500-2000 enheder eller endnu mere.
2 DFM (Design and Manufacture) er afsluttet, matricen er klar, værktøjet er ikke ændret.
3 Hvis alt går vel, planlægger alle enheder at sælge til kunder.
4 Bekræft batchproduktion (output, mængde, tid, omarbejdningstid osv.)
5 Full-line opsætning og træningsprocedurer på plads
6 Procedurer for kvalitetssikring (QA) og kvalitetskontrol (QC) skal udvikles og testes
7 Indtil videre er den mest spændende del af PVT-fasen at vente på feedback fra den første gruppe af brugere.
Vores dygtige og erfarne mekanikere er ivrige efter at omsætte ideer og ideer til fremragende slutprodukter. Fra ingeniørdesign til masseproduktion sikrer vi, at koncepter optimeres til gavn for kunder og slutbrugere. Denne konsekvente strategiske vision og detaljerede tekniske valideringsproces producerer virkelig innovative produkter, der hurtigt og med succes kan komme ind på markedet.
