DDPROTOTYPE er branchens førende inden for tilpassede, hurtigdrejede CNC-bearbejdningstjenester til hurtig prototyping og lavvolumenfremstilling af dele, der leverer online CNC-fræsning, drejning, EDM, 3,5-akset CNC-bearbejdningsservice. Vi laver dine bearbejdede metal- eller plastdele efter behov og får dem til din dør på så hurtigt som 1 dag. Vi inspicerer delene og garanterer deres kvalitet. Med snesevis af CNC-maskiner sikrer vores uovertrufne interne kapacitet, at dine dele bliver afsendt til tiden, hver eneste gang. Hos DDPROTOTYPE er vores ISO9100-2015 certificerede CNC-bearbejdningsfaciliteter designet til både hurtig prototyping og lavvolumenproduktion af slutbrugskomponenter.
DDPROTOTYPE håndterer alle tekniske aspekter af at skabe dine prototyper og dele, så dit team kan fokusere på at bringe dit produkt på markedet. Hvis du har brug for et præcisionsbearbejdningsfirma til plast- og metal-CNC-bearbejdningsdele, er DDPROTOTYPE det bedste sted at tage hen. Kontakt os i dag for at få din produktionsløsning og detaljer.
Vi arbejder med en lang række plast- og metalmaterialer, herunder magnesium, stål, aluminium, messing og titanium til fremstilling af værktøj til plastsprøjtestøbning og trykstøbning eller til fremstilling af dele til hurtige prototyper og lavvolumenproduktion. Ud over vores lagerliste kan vi give dig tilpassede råvarer efter behov.
Hvis du vil vide mere om lavvolumenproduktion og masseproduktionsprocesser, kan vi også tilbyde tjenester som vakuumstøbning , sprøjtestøbning af plast , hurtig værktøjsfremstilling, 3D-printning og trykstøbning og prægning.
CNC fræsetjenester hos DDPROTOTYPE bruger importerede multi-akse værktøjsmaskiner. Højhastigheds CNC fræsning er en alsidig proces til at skabe prismatiske former og komplekse geometrier i en række messing, blødt stål og rustfrit stål, aluminium, titanium og stiv plast. overfladeruhed kan følge ISO 2632/1-1975 standard, medmindre andet er angivet.
CNC-drejning er hovedsageligt til nogle runde eller sfæriske dele, indvendige og udvendige koniske huller og specielle indvendige og udvendige gevind, også tilgængelige til boring og rifling. Præcisionen kan være 0.005 mm, følg overfladeruheden ISO 2632/1-1975 standarder. Både ingeniørplast og metal kan være valgfrit. Såsom rustfrit stål, lavkulstofstål, kobber, aluminiumslegering, magnesiumlegering, PEEK POM PA ABS PP PC PMMA PTFE.
Selv med udviklingen af teknologi, kan det meste af manuel bearbejdning stadig ikke erstattes af CNC-bearbejdning. Nogle gange for at opfylde tegningskravet for delen, vil vi tage manuel proces og anden hjælpebehandling til fremstilling, såsom EDM, Wire EMD, Manuel fræsning og drejning, Manuel slibning, Dyb hulsboring og så videre.
5-akset CNC-bearbejdningscenter øger 2 af A/B/C roterende akser på basis af 3-akser, som er kendetegnet ved stigningen af de to roterende akser og lineær akseforbindelse og struktur. For nogle komplekse flerfacetterede bearbejdningsprodukter er det vanskeligt at opnå højere nøjagtighed i 3-akset CNC-bearbejdning og kræver meget manuel indgriben. Den 5-aksede kobling gør bearbejdningseffektiviteten hurtigere. Skråbar C-akse struktur, større leje, bedre stivhed.
DDPROTOTYPE leverer en række præcisions-CNC-bearbejdningstjenester, herunder CNC-fræsning, CNC-drejning, EDM og tråd-EDM og overfladeslibning. Med 100+ sæt Multi-akse CNC præcisionsbearbejdningscentre, 40+ senior ingeniører med rig professionel erfaring til at kontrollere tolerancen inden for 0.005 mm for dine præcisionsdele.
3-aksede CNC-bearbejdningscentre har stadig plads i moderne fremstilling. Hvorvidt en 3-akset cnc-fræser er den rigtige løsning til din virksomhed afhænger af et utal af faktorer, der relaterer sig til størrelsen af produktionsforløbet, emneegenskaber, krav til nøjagtighed og finish, materialeomkostninger, lagerkapacitet mv.
Armaturer til CNC-bearbejdning er meget vigtige, armaturets design er generelt i delebearbejdningsprocessen i overensstemmelse med de specifikke krav til en proces. Designkvaliteten af armaturet skal måles ved, om den støt kan sikre bearbejdningskvaliteten af emnet, forbedre produktionseffektiviteten, reducere produktionsomkostningerne, bekvem spånfjernelse, sikker drift, nem vedligeholdelse og så videre.