Følg mig på: 
Almindelig plastformningsproces vakuumstøbning
Der er mange formgivningsprocesser for plastdele, herunder sprøjtestøbning, blæsestøbning, ekstruderingsstøbning, blisterstøbning, vakuumstøbning osv. Hver plastformningsproces har sine unikke fordele og ulemper. I dag vil vi fokusere på at introducere dig til arbejdsproceduren, fordele og ulemper ved vakuumstøbebearbejdningen, samt almindeligt materiale brugt til vakuumstøbning mv.
Hvad er vakuumstøbning?
Vakuumstøbning, også kaldet urethanstøbning eller polyurethanstøbning, er en proces til fremstilling af replikaer af plastdele og er en af de mest økonomiske processer til fremstilling af plastdele i små partier. Generelt skabes en master først ved hjælp af 3D-printning eller CNC-bearbejdning, og masteren bruges derefter til at lave en silikoneform eller gummiform (i øjeblikket er det meste silikoneform), hvorefter flydende harpiks sprøjtes ind i formen under vakuumforhold og lades hærde. Kopiering af plastdele kan nøjagtigt genskabe masterens struktur, detaljer og tekstur og give en ensartet overfladefinish for at opnå resultater svarende til sprøjtestøbningsproduktion. Det er velegnet til prøveproduktion i små partier i produktforsknings- og udviklingsfasen med kompleks struktur, ensartet vægtykkelse og prøveproduktionsprøver, der opfylder visse funktionelle krav.
Bearbejdningstrin af vakuumstøbning
Fremstillingsprocessen for vakuumstøbeprocessen er opdelt i tre trin: fremstilling af master, fremstilling af silikoneforme og støbningsdele.
Trin 1: Lav en mester
Kvaliteten af duplikerede dele afhænger af masterens kvalitet, og når du har brug for at opretholde høj præcision, høj finish eller endda optisk klarhed, er det bedre at bruge CNC-bearbejdning til at lave masteren. Derudover vil vi til dele med komplekse former og strukturer overveje at bruge 3D-print til at lave masteren. Vi kan sprøjte tekstur eller mat effekt på masterens overflade for at simulere den endelige støbetekstur af plastdelene. Silikoneformen vil gengive masterens detaljer og tekstur nøjagtigt, og overfladen af den endelige replika vil opretholde en høj grad af ensartethed med masteren.
Trin 2: Lav silikoneformen
Støbeformen er lavet af flydende silikone, også kendt som RTV-form. Silikonegummi er kemisk stabil, selvudløsende og fleksibel, minimerer krympning og replikerer effektivt deldetaljer fra master til form. Fremstillingstrinene for silikoneformen er som følger:
Tape rundt om masteren på et fladt område for let afformning senere, som også vil være skillefladen på silikoneformen.
Hæng masteren i en kasse og sæt en limstift på delene for at sætte porten og udluftningshullet.
Fyld kassen med flydende silikone og støvsug den, hærd den derefter i en ovn ved 40°C i 8-16 timer, alt efter størrelsen på silikoneformen.
Efter at silikonegummiet er hærdet, skal du fjerne æsken og limstiften, tage masterout af silikoneformen, derefter danne et hulrum, og silikoneformen skabes.
Trin 3: Vakuumstøbning
DD Prototypes standardiserede driftsprocedurer sikrer nøjagtig gengivelse af dele og ensartet mekanisk ydeevne. Vores teknikere kontrollerer alle driftsparametre: blanding, udluftning, omrøring, forvarmning, støbning og afformning, hvilket giver næsten perfekte kopier af master. Processen med vakuumstøbning er som følger:
Sæt først silikoneformen i ovnen og forvarm til 60-70℃.
Det er meget vigtigt at vælge et passende slipmiddel og bruge det korrekt, inden formen lukkes, for at undgå klæbning og overfladefejl.
For at forberede polyurethanharpiks skal du forvarme den til ca. 40°C før brug, blande to-komponent harpiksen i det korrekte forhold, derefter omrøre fuldstændigt og afgasse under vakuum i 50-60 sekunder.
Harpiksen hældes i formen inde i vakuumkammeret, og formen hærdes igen i ovnen. Gennemsnitlig hærdetid: 1-3 timer for små stykker, 3-6 timer for store stykker.
Fjern støbedele fra silikoneformen efter hærdning. Gentag denne procedure.
Fordele ved vakuumkompleksstøbning
Lave omkostninger ved støbningen, vakuumstøbebearbejdning behøver ikke at investere i dyre og tidskrævende sprøjtestøbeforme.
Hurtig omsætning, så mange som 50 prototyper med visse funktioner kan produceres inden for 10 til 15 dage.
En bred vifte af materialemuligheder, polyurethanmaterialer til vakuuminjektion kan være stive, elastiske, gennemsigtige og forskellige farver.
Høj præcision og fine detaljer. Vakuumstøbning kan give dele med høj præcision og høj præcision med kvalitet på produktionsniveau.
Fremragende overfladefinish sammenlignet med CNC-prototype eller 3D-print, vakuumstøbeform giver bedre overfladekvalitet.
Almindelige materialer brugt til vakuumstøbning
Materialer, der anvendes til vakuumstøbning, omfatter termoplast, gummi og harpiks, som alle kan simulere specifikke egenskaber og egenskaber:
Udseende kvalitet
Overfladetekstur/finish
Gennemsigtighed/gennemsigtighed
Stivhed
Fleksibilitet
Styrke
Hårdhed
Temperaturbestandighed
UV-stråler
Farve
Flere ofte stillede spørgsmål om vakuumstøbning
Hvad er nøjagtigheden af de duplikerede plastdele skabt af vakuumstøbebearbejdning?
-Standardreplikationsnøjagtighedstolerancen er ±0.15 mm/100 mm, og den højeste nøjagtighed kan nå ±0.05 mm.
Hvad er den maksimale støbeemnestørrelse?
-Vakuumstøbeudstyr kan rumme 2.0M*1.2M*1.0M formspecifikationer.
Hvad er minimumsvægtykkelsen af plastdele, der kan reproduceres?
-Den mindste vægtykkelse på delen er 0.5 mm, og den bedste er 1.5 mm ~ 2.5 mm.
Hvad er levetiden for silikoneformen?
-Hver form kan støbe op til 20 stykker, og hvis delen kræver høj kvalitet (såsom gennemsigtig eller kompleks struktur), kan en form kun lave 12 eller endda 10 plastdele.
Hvad er den generelle leveringstid for vakuumsprøjtestøbning?
-Op til 50 støbte prototyper kan laves inden for 10 til 15 dage, afhængigt af delstørrelse og volumen.
Overfladebehandling og andre funktioner?
– Farvning af den flydende harpiks, mat ætsning, gennemsigtig polering, maling, galvanisering, metalindsatser, overstøbning osv.
Vakuumstøbebearbejdning er en effektiv metode til fremstilling af funktionelle prototyper og små partier af plastdele, og hjælper dig med at balancere højkvalitetsproduktion af plastdele med de korteste gennemløbstider. Hvis du gerne vil vide, hvordan prototyping kan gavne dit projekt, så kontakt DD Prototype, vi vil gerne høre dig om dine projekter.
