Følg mig på: 
Vakuumstøbning sammenlignes med sprøjtestøbning, hvilket er egnet til dit plastdelprojekt?
Der er mere end ti slags støbeprocesser af plastdele, men de mere almindelige processer i forskellige nye projektudviklinger og masseproduktion af dele er vakuumstøbning og sprøjtestøbning. Fællespunktet for begge processer er at sprøjte råmaterialer ind i forme for at fremstille delene. Begge processer har unikke fordele og ulemper, men hvordan man vælger den bedst egnede proces, afhænger af dine delbehov og forskellige andre faktorer.
Hvad er vakuumstøbning?
Vakuumstøbning kaldes undertiden polyurethanstøbning. Polyurethanharpiksen afgasses, omrøres, forvarmes, sprøjtes ind under vakuumforhold og hærdes derefter i 2-3 timer i en termostat ved 60°C-80°C. Vakuumstøbning er velegnet til strukturelle og funktionelle prototyper i den tidlige fase af produktudvikling, design- og funktionsverifikation, test af nye produkter, tidlig markedsundersøgelse og produktion i små serier. Vakuumstøbning sparer i høj grad omkostningerne ved formbygning og forkorter produktudviklingscyklussen og anvendes også i vid udstrækning inden for forskellige områder, såsom forbrugerelektronik, medicin, bilproduktion, luftfart og så videre.
Arbejdsgang for vakuumstøbning:
1: Brug CNC-bearbejdning eller 3D-print til at fremstille en 1:1 masterdel, fastgør derefter masterdelen i en forseglet kasse, hæld flydende silikonemateriale og bag og hærd derefter. Når silikonen er størknet, skæres den i halve og masterdelen tages ud. Det resterende hulrum er silikoneformen, og næste trin er at kopiere delene.
2: Forvarm silikoneformen. Forvarm silikoneformen til 60-70°C. Hvis formtemperaturen er for lav, vil hærdningen være ufuldstændig, hvilket resulterer i dårlige fysiske egenskaber. Formtemperaturen har et direkte forhold til kopidelenes dimensionelle nøjagtighed.
3: Polyurethanharpiks forafgasset. De to væsker A og B blev henholdsvis udsat for vakuumdæmpningsbehandling i en vakuumboks i mere end 30 minutter.
4: Injektion. Placér beholderne, som indeholder henholdsvis væske A og væske B, i arbejdsrummet. Efter at arbejdsrummet er evakueret, rør væske B fra tid til anden for at gøre den skumdæmpende i 5-10 minutter, hæld væske A i væske B, omrør i 30-40 minutter og hæld den hurtigt i silikonegummiformen. Og operationen med at genoprette atmosfærisk tryk udføres inden for 1 minut til 1 minut og 30 sekunder fra starten af blandingen.
5: helbredt. Efter hærdning i 30-60 minutter i en inkubator ved 60-70°C, kan den tages ud af formen. Udfør eventuelt sekundær hærdning i 2-3 timer i en inkubator ved 70-80°C.
Fordelen ved vakuumstøbning
Lave omkostninger til forme, stærkt forkortet produktionscyklus, er en af de omkostningseffektive produktionsprocesser for små partier.
Kan kopiere dele i små mængder, samt dele med mere komplekse strukturer og ensartede vægtykkelser.
Stabil dimensionsnøjagtighed.
Ulempen ved vakuumstøbning
Dele med ulige vægtykkelser og meget komplekse strukturer kan afvige fra normale tolerancer på grund af svind.
Silikoneformens levetid er kort, typisk kan der kun laves 15-25 kopier, men det afhænger også af delens kompleksitet.
Fremstilling af dele i store mængder er ikke omkostningseffektivt
Hvad er sprøjtestøbning?
Sprøjtestøbning er en proces til fremstilling af dele lavet af termoplast eller termohærdende materiale. Sprøjtestøbning er at opvarme og smelte plast i cylinderen på en sprøjtestøbemaskine, når den er i en flydende tilstand. Under tryk fra stemplet eller skruen komprimeres den smeltede plast og bevæges fremad, og derefter sprøjtes den ind i den lukkede form ved lav temperatur med en meget hurtig hastighed gennem dysen i den forreste ende af cylinderen. Efter en vis periode med afkøling og hærdning åbnes formen for at få delen. Sprøjtestøbning er egnet til masseproduktion af plastdele med komplekse former. Det er en af de vigtige masseforarbejdningsmetoder og er også meget udbredt i forskellige industrier og områder.
Fordelen ved sprøjtestøbning
Produktionshastigheden er hurtig, effektiviteten er høj, omkostningerne er lave, og operationen kan automatiseres.
Der er mange muligheder for materialer og farver, formen kan være fra enkel til kompleks, og størrelsen kan være fra lille til
Del med nøjagtige dimensioner, god overfladeeffekt, del med kompleks form og struktur kan fremstilles i store mængder.
Ulempen ved sprøjtestøbning
Høj initial investeringsomkostning for formen.
Formen byggetiden er lang, generelt op til 4-8 uger.
Højere omkostninger til vedligeholdelse af formen.
Vakuumstøbning sammenlignes med sprøjtestøbning
Formomkostninger. Omkostningerne ved at bygge et sæt sprøjtestøbeforme (stål- eller aluminiumsforme) vil være hundredvis eller tusindvis gange højere end for en vakuumsprøjtestøbeform (silikone). Materialet i formen, formens struktur og produktionsmetoder samt formens levetid vil påvirke formens omkostninger. Silikoneformen, der anvendes til vakuumstøbning, er ret enkel at bygge og er kun egnet til produktion i små mængder. Stålformen, der anvendes til sprøjtestøbning, kræver dog forskellige præcisionsbearbejdninger. Derudover er formstrukturen også ret kompleks, og formens levetid er relativt lang. Generelt kan den producere mere end 1000+ dele. For aluminiumsformen, der anvendes til sprøjtestøbning, vil formomkostningerne være meget lavere end for den stive form, men levetiden vil være meget kortere end for stålformen. Normalt kan den producere 10-20 dele. Derudover vil formbyggetiden være kortere end for stålformen. Aluminiumsformen er almindeligvis kendt som hurtigværktøjsfremstilling.
Mængde. Hvis dit projekt er i de tidlige udviklingsfaser og kun har brug for et par plastikdele til design- og funktionsverifikation, er vakuumsprøjtestøbning absolut den mest omkostningseffektive løsning. Efter projektet er implementeret til masseproduktion, og antallet af dele, du har brug for, er mellem 200-20, vil det være bedre at vælge en hurtig aluminiumsform. Men når du har brug for mere end 20 dele, vil det være mere omkostningseffektivt at vælge en stålform.
Materiale. Materialet i vakuumsprøjtestøbte dele, som kun kan simulere materialet i det færdige produkt, men ikke kan erstattes fuldstændigt. For nogle dele med kritisk nødvendige egenskaber kan sprøjtestøbningsfremstilling bruge den samme proces og materialer til fremstilling.
Leveringstid. Fremstillingen af stålforme og aluminiumsforme kræver normalt mere kompleks og præcis bearbejdning, og det tager normalt flere uger at forberede, så leveringstiden for sprøjtestøbning er opdelt i formbygningstid og sprøjtestøbningstid, og leveringstiden kan være op til 2 måneder. På den anden side kan silikoneforme, der anvendes til vakuumstøbning, fremstilles på meget kort tid, normalt kun på en uge for at færdiggøre fremstillingen af silikoneforme og dele.
Omkostninger til individuelle dele. Generelt set vil delomkostningerne ved vakuumstøbning være meget højere end ved sprøjtestøbning, fordi antallet af dele, der kan produceres, er betydeligt mindre, og den manuelle operation er større. De samlede omkostninger ved vakuumstøbning er dog generelt meget lavere end ved sprøjtestøbning på grund af lavere værktøjs- og materialeomkostninger.
Vælg den bedste fremstillingsproces til dine plastikdele
Begge fremstillingsmetoder har deres fordele og ulemper. Der er ingen direkte måde at fortælle, hvilken fremstillingsteknik der er bedst til dit design; det afhænger i sidste ende af den del eller prototype, du designer. For at vælge en bedre løsning skal følgende punkter tages i betragtning.
Hvilken fase af dit projekt, R&D/prøveproduktion/masseproduktion?
Hvor mange mængder skal du bruge til delen?
Hvad er de specifikke designparametre?
Det er ligegyldigt, om du ikke kan træffe den endelige beslutning om hvilken fremstillingsteknik du skal bruge. Kontakt blot DDPrototype (en prototypeproducent i Kina) for at få mere teknisk support. Vi kan producere de plastikdele, du har brug for, ved hjælp af en række andre støbeprocesser.
