Wat jy moet weet oor CNC-bewerking PEEK

Wat jy moet weet oor CNC-bewerking PEEK

Polietereterketoon (PEEK) is 'n hoëprestasie-ingenieurstermoplastiek wat gebruik word om onderdele te vervaardig wat aan hoë temperature, chemikalieë en ander moeilike omgewings blootgestel word. Dit is geneig om te kraak tydens verwerking en vereis spesiale ervaring en kennis om te hanteer. PEEK is ook 'n baie suiwer polimeer met uitstekende skuurweerstand, hittebestandheid, korrosiebestandheid, dimensionele stabiliteit, bioversoenbaarheid en nie-absorpsie van water. Hierdie liggewig termoplastiek is 'n ideale plaasvervanger vir die meeste sagte metale.

1.Oorsig van PEEK

Soortgelyk aan PPS is PEEK chemies en waterbestand, terwyl dit met 'n smeltpunt van 343°C by hoër temperature kan werk. Dit kan voortdurend aan hoë temperature van 250°C onderwerp word sonder permanente verlies aan fisiese eienskappe. LOER materiaal is beskikbaar in die vorm van korrels, filamente, velle, stawe en buise met ongevulde, kan ook versterk word met 30% glasvesel gevul en 30% koolstofvesel. Dit word gewoonlik geklassifiseer as industriële graad of mediese graad. Industriële-graad PEEK-plastiek word gebruik in die lugvaart-, motor-, chemiese, elektroniese en energie-industrie, terwyl mediese-graad PEEK-plastiek in gesondheidsorg en tandheelkunde gebruik word.

cnc bewerking loer

Op die oog af

prosesse

lood Tyd

Colors

Verdraagsaamheid

Prys

aansoeke

graad

CNC Meul
CNC draaibank

So vinnig as 3 dae

Ondeursigtig beige

Met tekening: so laag as +/- 0.005 mm
Geen tekening: ISO 2768 medium

$ $ $

Metaal-alternatief vir hoë-spanning toepassings

Standaard PEEK,

 30% glas gevul

Materiële eienskappe

LOER

Opbrengsterkte (trek)

Uitgerek by breek

Hardheid

Digtheid

Maksimum temp

McMaster-onderdeelnommer

14,000 PSI

20%

Rockwell R125

0.047 lbs / kub. in.

480 ° F

8504K811

PEEK (30% glas gevul)

Opbrengsterkte (trek)

Uitgerek by breek

Hardheid

Digtheid

Maksimum temp

McMaster-onderdeelnommer

14,000 PSI

3%

Rockwell R126

0.054 lbs / kub. in.

480 ° F

8678k14

Ontwerpaanbevelings

Min Muur Dikte

Min End Mill Grootte

Min Boor Grootte

Maksimum deelgrootte

Ondersny

graad

0.5 mm

0.8 mm (0.03 in)

0.5 mm (0.02 in)

1200 x 500 x 152 mm [x,y,z] (meul)

152 x 394 mm [d,h] (draaibank)

Vierkantige profiel, volle radius, swaelstertprofiele

Diepte moet nie 12x boorpunt deursnee oorskry nie.

Vir eindfresters moet die diepte nie 10x gereedskapdeursnee oorskry nie.

CNC-bewerking van PEEK-onderdele

Pasgemaakte PEEK-komponente sluit in: Rollers en wiele, laers, busse, seëls, pakkings, suieronderdele, mediese inplantings, ortopediese instrumente, dwelmafleweringstelsels, tandheelkundige, ens.

LOER-CNC-Machined- Parts-1
cnc-bewerkte loeronderdele

2.PEEK CNC bewerking voorstel

  • Uitvindingsproses. CNC-bewerkingswinkels tipies voorraad stawe met diameters wat wissel van 6mm tot 150mm. Voor masjinering moet PEEK spanning verlig word deur 'n uitgloeiproses. Dit is om die vorming van oppervlakkrake en interne spanning as gevolg van hitte wat tydens sny gegenereer word, te voorkom. By langdurige PEEK-bewerking word addisionele uitgloei-prosedures vereis, soos 'n uitgloeiprosedure voor grofbewerking, en 'n tweede uitgloeiing voor afronding om die moontlikheid van kraakvorming uit te skakel. Die kostefaktor vir PEEK CNC-bewerking is 0.9 in vergelyking met staal 12L14.

Tipe

algemene kenmerke

Alloy

Algemene toepassings

Toleransies vir 1/2″ Dia.

Materiaalkostefaktor

Bewerkingskostefaktor

Plastics

Hoësterkte plastiekhars, uiters hoë weerstand teen hitte, vog en chemikalieë

LOER

Laers, busse, pompkomponente, mediese inplantings, lugvaartkomponente

+ 0.004-0

71.6

0.9

In vergelyking met ander materiale

Tipe

algemene kenmerke

Alloy

Algemene toepassings

Toleransies vir 1/2″ Dia.

Materiaalkostefaktor

Bewerkingskostefaktor

Steel

Ontwerp vir uitstekende bewerkbaarheid. Slegs kas hard

12L14

Eindelose kommersiële produkte; waarskynlik meer pond gebruik in gedraaide produkte as enige ander materiaal

Koud getrek
0

1

1

Vleklose staal

Ontwerp vir bewerking, nie-magneties

303

Elektroniese hardeware, motor, lugvaart, mediese instrumente en baie toepassings wat weerstand teen korrosie vereis

Koud klaar
+/- .002

1.9

2.7

Brass

Sterkte, korrosie- en slytasieweerstand, en uitstekende bewerkbaarheid

C35300

Goed geskik vir dele met gekartelde of skroefdraad

+0015

3.5

0.07

Aluminium

Ontwerp vir bewerking

2011

Elektroniese hardeware, eindelose kommersiële produkte

Koue afwerking
+/-.0015

3.8

0.6

Titaan

Hoë sterkte, ligte gewig, goeie bio-versoenbaarheid

Ti-6Al-4VEli

Mediese inplantings

Gemaal en gepoleer
+/-.002

30.2

6

  • Maak PEEK sag voor bewerking. Industriële graad bewerking metode is soortgelyk aan die meeste mediese graad PEEK polimere. Mediese graad PEEK sal egter dikwels harder koolstofvesels bevat, wat vereis dat die PEEK-materiaal versag moet word voor bewerking, en sodoende werktuigslytasie verminder. DDPROTOTYPE, 'n toonaangewende prototiperingsmaatskappy in China, som snydata op gebaseer op 20+ jaar se bewerkingservaring om ontwerpers te help om die bewerkingstegnologie van tradisionele mediese graad en koolstofveselversterkte PEEK-polimere te verstaan.

Bewerkingsgids

 

Natuurlike

Koolstofveselversterkte

saag

-

Voorverhit materiaal tot 120 C grade

Vrystellingshoek—grade

15 30 om

15 30 om

Harkhoek—grade

0 5 om

10 15 om

Snyspoed—m/min

500 800 om

200 300 om

Steek - mm

3 5 om

3 5 om

 

Drilling

 

Voorverhit materiaal tot 120 C grade

Vrystellingshoek—grade

5 10 om

6

Harkhoek—grade

10 30 om

5 10 om

Snyspoed—m/min

50 200 om

80 100 om

Voertempo—mm/omw

0.1 0.3 om

0.1 0.3 om

 

maal

 

Geen materiaalvoorverhitting is nodig nie

Vrystellingshoek—grade

5 10 om

15 30 om

Harkhoek—grade

10 30 om

10 15 om

Snyspoed—m/min

50 200 om

200 300 om

 

Draai

 

Geen materiaalvoorverhitting is nodig nie

Vrystellingshoek—grade

6 8 om

6 8 om

Harkhoek—grade

0 5 om

2 8 om

Snyspoed—m/min

250 500 om

150 200 om

Voertempo—mm/omw

0.1 0.5 om

0.1 0.5 om

  • Gebruik professionele gereedskap.DDPROTOTYPE beveel ook aan om silikonkarbiedsnyer vir natuurlike PEEK en diamantgereedskap vir koolstofveselversterkte PEEK te gebruik. Daar moet ook op gelet word dat tydens bewerking suiwer water as koelmiddel gebruik word om die snyhitte wat tydens bewerking gegenereer word, uit te skakel.

  • Boor gate. Diepgatboor van PEEK kan krake veroorsaak, want PEEK het 'n laer verlenging in vergelyking met ander plastiek.

  • Voorkom besoedeling. Dit is dieselfde as om ander mediese komponente te bewerk. die werkstuk moet voorkom word besoedeling tydens bewerking PEEK, die CNC masjien, klem bevestigings en gereedskap van die werkstuk moet beskerm en geskei word van ander, en kan nie gemeng word met ander gereedskap, die operateur moet handskoene dra.

3.Ander vervaardigingsprosesse

PEEK-materiaal is nie beperk tot CNC-bewerking nie, dit kan ook verwerk word deur 3D-drukwerk of spuitgietwerk. Watter vervaardigingsproses wat gekies moet word, hang af van die gewenste eindproduk, tyd en begroting.

Vir 3D-gedrukte PEEK-onderdele, wat al hoe meer gewild raak in die mediese veld, kan dele met komplekse geometrieë maklik gerealiseer word, veral vir mediese inplantings, die keusemateriaal is meestal in die vorm van FFF-filament en SLS-poeier. PEEK spuitgegote dele word wyd gebruik in die mediese en lugvaartvelde. Die smeltpunt daarvan is egter by 'n hoër temperatuur wat die boonste limiet van die vermoëns van baie spuitgietmasjiene oorskry. Daarom, in die spuitgiet vervaardiging, word PEEK beskou as 'n spesiale materiaal. Jy kan ook ander hoë temperatuur materiale soos PEKK of Ultem kies.

Machining

CNC bewerking

3D druk

Inspuiting giet

Komplekse geometrieë

Okay

Okay

goeie

Meganiese werkverrigting

goeie

goeie

Okay

Akkuraatheid en herhaalbaarheid

goeie

goeie

Okay

loer cnc bewerking

4. Oppervlaktebehandeling

Die natuurlike kleur van PEEK-onderdele is ondeursigtig grys. As gevolg van die struktuur van PEEK is dit moeilik om aan verf en bedekkings te bind. Gelukkig, as gevolg van PEEK se inherente chemiese weerstand, is dit dikwels moontlik om onderdele in hul gemasjineerde toestand te hou.

Soos gemasjineer: Met behulp van CNC-bewerkingsproses kan PEEK-onderdele 'n oppervlakafwerking van 125 uin Ra bereik. Dit is nogal glad.

Kraal ontploffing: Die oppervlak kan deur 'n glaskraalmasjien gemaal word om enige merke op PEEK-onderdele te verwyder

Ander dienste:insluitend poleer, randafwerking, laminering, plakkaattoepassing.

5.Algemene vrae oor PEEK CNC-bewerking

Q1: Wat is die rede vir die vervorming van PEEK CNC-bewerking?

  • Daar is geen uitgloeistap om die interne spanning te verwyder nie, of die interne spanning word nie heeltemal verwyder nie.

  • Die CNC-snydiepte is te diep.

  • Geen koelmiddel om hitte te verwyder wat tydens sny gegenereer word nie.

  • Onreëlmatige, ongelyke sny, of meer snye aan die een kant as die ander kant.

  • Die klampe is nie sterk genoeg nie, wat vibrasies veroorsaak.

  • Die klem is te styf, wat die werkstuk vervorm.

V2: Hoe om brame op PEEK-onderdele reg te maak?
Omdat PEEK die eienskappe van hoë taaiheid het, is dit maklik om brame in die proses van bewerking te hê. Na meer as tien jaar se ondervinding van DDPROTOTYPE, is daar tans vier metodes om brame te verwyder.

  • Hou die gereedskap skerp, verkieslik diamantgereedskap.

  • Voeg afkanteienskap by om van die braam van rande ontslae te raak.

  • Gebruik tweede bewerkingsvordering om die braam te verwyder.

  • Dit is die beste om glas gevulde of koolstof gevulde PEEK materiaal te gebruik, algemene tipes PEEK is maklik om brame te hê.

As 'n professionele vervaardigingsmaatskappy op aanvraag met meer as 20 jaar ondervinding, bied DDPROTOTYPE 'n wye reeks PEEK-vervaardigingsdienste, wat hoë kwaliteit PEEK-onderdele volgens u spesifikasies verseker teen 'n baie ekonomiese koste. As u enige vrae het oor die PEEK-projek, kontak asseblief ons vervaardigingspesialiste, DDPROTOTYPE sal u gratis advies gee oor ontwerp en materiaalbewerkingservaring.