Waarskuwings CNC-bewerkingsasonderdele

Michin.Mu

Vinnige prototipering en vinnige vervaardigingsdeskundige

Spesialiseer in CNC-bewerking, 3D-drukwerk, uretaangietwerk, vinnige gereedskap, spuitgiet, metaalgietwerk, plaatmetaal en ekstrusie

Volg my op:

Waarskuwings CNC-bewerkingsasonderdele

Wat is as dele

Asdeel is 'n algemene tipe onderdele, sy struktuur is 'n roterende liggaam en die lengte is groter as sy deursnee oor die algemeen. Dit word wyd gebruik in die ondersteuning van transmissieonderdele, transmissiewringkrag en las om te dra vir verskeie meganiese toerusting. Die bewerking van Asonderdele moet sekere reëls volg. Lys 'n paar hier CNC bewerking wenke en bewerking waarskuwings van asonderdele.

Basiese verwerkingsroete van skagonderdele

Die hoofverwerkingsoppervlak van asonderdele is die silindriese oppervlak en die algemene spesiale-vormige oppervlak. Kies dus die geskikste verwerkingsmetode vir verskillende vereistes van akkuraatheidsvlakke en oppervlakruwheid. Die basiese verwerkingsroete kan in die volgende vier punte opgesom word.

Die eerste tipe verwerkingsroete is van rowwe draai tot semi-afwerking draai en dan klaar draai, wat die hoofsaaklik verwerkingsroete opsie is vir die buitensirkel verwerking van asonderdele met gewone materiale.

Die tweede tipe verwerkingsroete is van grofdraai na halfafwerking draai, dan na grofslyp en neem uiteindelik fyn maal. Vir ysterhoudende metaalmateriale (soos vormstaal, legeringstaal of geharde materiale na hittebehandeling, ens.), en die onderdeel moet blusbehandeling doen met hoogs vereistes van akkuraatheid en oppervlakruwheid, sal so verwerkingsroete die beste opsie wees, aangesien slypverwerking die ideale keuse is vir die streng vereistes van oppervlakruwheid.

Die derde tipe verwerkingsroete is van rofdraai tot halfafwerking draai, dan tot klaardraai en diamantdraai. So 'n soort verwerkingsroete is toegewy om te gebruik vir die bewerking van nie-ysterhoudende metaalmateriaal (aluminium, koper, ens.), aangesien die hardheid laag is vir nie-ysterhoudende metaalmateriaal en maklik om die gapings tussen sandkorrels te blokkeer. Gewoonlik kan die gebruik van slypverwerking nie aan die vereiste van die oppervlakruwheid voldoen nie en moet dit klaardraai en diamantdraai.

Die laaste tipe verwerkingsroete is van rowwe draai tot halfafwerking draai, dan rowwe maal, fyn maal, en laastens poleer verwerking. Sulke verwerkingsroete word gewoonlik toegepas op die ysterhoudende metaalmateriale na blusbehandeling, en die onderdele ook met hoogs vereistes van akkuraatheid en oppervlakruwheid.

Voorverwerking van asonderdele

Voordat die buitenste sirkel van asonderdele gedraai word, is daar 'n paar voorbereidende prosesse wat uitgevoer moet word wat voorafverwerking van asonderdele genoem word. Die belangrikste voorbereidingsproses is reguit. Aangesien die leë werkstuk gewoonlik tydens die vervaardigings-, vervoer- en bergingsproses vervorm het. Ten einde seker te maak betroubare klem en eweredig versprei van bewerking toelae, sal reguit proses neem deur verskeie perse of reguit masjiene in die koue toestand.

Lokaliseer datum vir die bewerking van asonderdele

Gebruik eerstens die middel van die werkstuk as CNC-bewerking-lokaliseringsdatum. In die verwerking van asonderdele is die koaksialiteit van verskeie silindriese oppervlaktes, tapsgate, skroefdraadoppervlakte en die loodregheid van eindvlakke op die roterende aslyn 'n belangrike manifestasie van liggingakkuraatheid. Daardie oppervlaktes is oor die algemeen gebaseer op die middellyn van die skag as die ontwerpverwysing, en gebruik middellyn vir posisionering wat voldoen aan die beginsel van kriteria toeval. Die middellyn is nie net beperk tot as die lokaliseringsdatum van CNC-draai nie, maar ook as die lokaliseringsdatum en inspeksiedatum vir ander bewerkingsprosesse, en voldoen aan die beginsel van datum-eenheid. Wanneer twee middelgate gebruik word vir die lokalisering, kan dit die bewerking van verskeie buitenste sirkels en eindvlakke in een klem maksimeer.

Tweedens, gebruik die buitenste sirkel en middelgat as CNC bewerking lokalisering datum. So 'n metode oorkom effektief die tekortkominge van swak rigiditeit sentrum gat lokalisering, veral die bewerking van die swaar werkstuk, die middelste gat lokalisering sal maklik onstabiele klem lei, en sny parameters kan ook nie groot wees nie. En gebruik die buitenste sirkel en middelgat, aangesien CNC-bewerkings-opsporingsdatum so 'n probleem kan voorkom. Gebruik die buitenste sirkel en middelgat tydens die rowwe draai, aangesien CNC-bewerking se lokaliseringsdatum die groter snywringkrag tydens draaibewerking kan weerstaan, wat 'n algemene lokaliseringsmetode is vir asdeelbewerking.

Derdens is die gebruik van die twee buitenste sirkel oppervlaktes as CNC bewerking lokalisering datum. Wanneer die binneste gat van die hol as verwerk word, kan die middelgat nie as liggingsdatum gebruik word nie, dus moet ons die twee buitenste sirkeloppervlakke as liggingsdatum gebruik. Wanneer die hoofas van 'n masjiengereedskap gemasjineer word, word die twee ondersteunende joernale dikwels as die lokaliseringsdatum gebruik, wat effektief die koaksialiteitsvereistes van die tapse gat relatief tot die ondersteunende joernaal kan waarborg, en foute wat veroorsaak word deur datum-wanbelyning kan uitskakel.

Ten slotte is die gebruik van die taps met die middelste gat as CNC bewerking ligging datum. So 'n metode word die meeste gebruik in die buitenste sirkel oppervlak draai van die hol as dele.

Klem van asonderdele

Die verwerking van die tapse en tapse middelas moet met hoogs bewerkingsakkuraatheid, die middelgat is nie net die lokaliseringsdatum van sy eie vervaardiging nie, maar ook die datum vir die voltooiing van die draai van die buitenste sirkel van die hol as, wat die taps- en die tapse oppervlak van taper-middelas het hoogs koaksialiteit met die middelgat. Daarom, wanneer die klemmetode gekies word, moet daarop gelet word dat die aantal tapse installasies soveel as moontlik verminder moet word, wat daarop gemik is om die foute wat veroorsaak word deur die herhaalde installering van die dele te verminder. In werklike bewerking, nadat die taps geïnstalleer is, sal dit oor die algemeen nie verwyder of vervang word in die middel van verwerking totdat die verwerking voltooi is nie.