Volg my op: 
Voordele van 5-as CNC-bewerking
Die voordele van 5-as CNC-bewerking is baie uitstaande. Dit is geskik vir die onderdele met komplekse, multi-bewerking, hoë presisievereistes, verskillende soorte gewone masjiengereedskap, verskeie gereedskap en gereedskap, wat slegs na veelvuldige klem en verstelling bewerk kan word.
5 AS CNC gemasjineerde onderdele
5-as CNC-bewerkingskas tipe onderdele
Bokstipe onderdele verwys na onderdele met meer as een gaatjiestelsel en meer holtes. Hierdie soort onderdele word wyd gebruik in masjinerie, motor, vliegtuie en ander nywerhede, soos enjinblok, ratkas, kop, spilkas, dieselenjinblok, ratpompdop, ens.
5-as CNC bewerking boks tipe onderdele kan 60% ~ 95% van die werkprosedure van algemene masjiengereedskap voltooi deur eenmalige vasklem. Die akkuraatheid van die onderdele is konsekwent, die kwaliteit is stabiel, die produksiesiklus kan verkort word en die koste kan verminder word. Vir onderdele met meer verwerkingstasies en veelvuldige rotasiehoeke van die werktafel, word horisontale bewerkingsentrum gewoonlik gekies; wanneer daar minder verwerkingstasies en klein span is, word vertikale bewerkingsentrum gekies om van een kant af te verwerk.
5-as CNC bewerking van komplekse geboë dele
In die produkte van lugvaart-, motor-, skeeps-, nasionale verdediging en ander velde beslaan die onderdele met komplekse geboë oppervlak 'n groot proporsie, soos stuwer, skroef, verskeie geboë oppervlakvormende vorms, ens. Wat die bewerkingsmoontlikheid betref, wanneer daar geen bewerkingsinterferensie-area of bewerkingsblindarea is nie, kan die kogelkantfreessnyer oor die algemeen gebruik word vir die bewerking van onderdele met komplekse geboë oppervlak, met hoë bewerkingsakkuraatheid maar lae doeltreffendheid. As die werkstuk bewerkingsinterferensie-area of bewerkingsblindarea het, moet die 4-as-merk of 5-as CNC-sentrum oorweeg word.
5-as bewerkingsentrum verwerk spesiale-vormige dele
Onreëlmatige dele is onreëlmatige dele, waarvan die meeste multistasie-verwerking van punt, lyn en oppervlak benodig, soos hakie, basis, sjabloon, profilering, ens. Oor die algemeen is die styfheid van spesiale-vormige dele swak, die klem- en snydeformasie is moeilik om te beheer, en die bewerking akkuraatheid is moeilik om te waarborg. Op hierdie tydstip kan dit volle spel gee aan die kenmerke van die gesentraliseerde proses van 5-as CNC-bewerkingsentrum, en redelike prosesmaatreëls aanneem om een of twee keer vas te klem om veelvuldige prosesse of alle verwerkingsinhoud te voltooi.
5-as bewerking sentrum freesplaat, huls en plaatdele
5-as CNC-bewerkingsentrum is geskik vir plaat- of asonderdele met spiebaan, radiale gat of eindvlak met verspreide gatstelsel en geboë oppervlak, en plaatdele met meer gate. Vertikale bewerkingsentrum moet gekies word vir dele met verspreide gatstelsel en geboë oppervlak op die eindvlak, en horisontale bewerkingsentrum moet gekies word vir dele met radiale gat.
5-as CNC-bewerkingsentrumtegnologie verwys na die bewerkingstegnologie dat 'n komplekse vormoppervlak 5 onafhanklike asse benodig om CNC-interpolasiebeweging saam uit te voer om 'n gladde en gladde oppervlak te verkry. Alhoewel in teorie enige komplekse oppervlak beskryf kan word deur X, y, Z drie-as koördinate, is die werklike bewerkingsgereedskap nie 'n punt nie, maar 'n vaste stof met 'n sekere grootte. Om die interferensie tussen die gereedskap en die bewerkingsoppervlak tydens die bewerking van die spasie-vervormde oppervlak te vermy en die konsekwentheid van die snytoestande van elke punt van die oppervlak te verseker, is dit nodig om die normale vektor van die gereedskap-as en die oppervlak in tweedimensionele rigting Ingesluit hoek.
Die aantal asse in 'n 5-as CNC-bewerkingsentrum verwys na die aantal asse wat onafhanklik moet beweeg wanneer dieselfde oppervlak bewerk word, eerder as die aantal beheerbare asse wat deur die CNC besit word. Byvoorbeeld, om die parallelisme van die op- en sak van die dwarsbalk te verseker, moet die twee dryfasse W1 en W2 sinchroniseer beweeg, dit wil sê, W1 word as die dryfas gebruik om W2-as daarmee gesinchroniseer te hou. Daarom kan hulle slegs as een onafhanklike bewegingsas dien. Daarbenewens, as die komplekse beeldhouwerkoppervlak die eienskappe van revolusie het, het dit nie Y-asbeweging nodig nie, en kan dit op die CNC-draaibank of draaisentrum gerealiseer word.
5-as CNC-bewerkingsentrum het 'n wye reeks verwerking, wat dele kan verwerk wat nie verwerk kan word nie of moeilik verwerk kan word deur konvensionele 3-as CNC-bewerkingsentrum, en 5-as bewerkingsentrum behels 'n wye reeks nywerhede, hoofsaaklik insluitend lugvaart, militêre, wetenskaplike navorsing, hoë-presisie mediese toerusting, hoë-presisie vorm en ander nywerhede waaraan die staat groot belang heg. Daarom, 5-as CNC bewerking sentrum is baie belangrik vir die land Afhangende van die bedryf het 'n deurslaggewende invloed. 5-as CNC-bewerkingsentrum kan alle soorte komplekse oppervlaktes of spesiale vormige dele verwerk, soos turbine-enjinlemme, vliegtuigenjinskroewe, mariene skroewe en ander komplekse oppervlaktes en spesiale vormige onderdele. Oor die algemeen moet die kliënte wat 5-as CNC-bewerkingsdiens koop, die dele met meer komplekse vorms verwerk, en hulle sal nie gebruik word om eenvoudige vlakke en eenvoudige geboë oppervlakonderdele te verwerk nie. Hulle gebruik 5-as CNC om vlakonderdele te verwerk, wat regtig oorgekwalifiseerd is.
In vergelyking met 3-as CNC-bewerkingsentrum, het 5-as CNC-bewerkingsentrum die volgende belangrike kenmerke:
1. Dit is geskik vir die verwerking van komplekse spesiale-vormige dele
5-as CNC-bewerkingsentrum kan die bewerking van komplekse dele realiseer wat moeilik of basies onmoontlik is om deur te bewerk. 3-as CNC bewerking sentrum, dus word dit wyd gebruik in lugvaart-, skeepsbou-, vorm- en ander verwerkingsbedrywe.
2. Hoë bewerking akkuraatheid
Die 5-as CNC-bewerkingsentrum kan 'n volledige inspeksie doen vir die grootte-analise van materiale deur die 5-as posisionering bewerking, so die akkuraatheid van die 5-as CNC bewerking sentrum is baie hoër as dié van die 3-as CNC bewerking sentrum .
3. Stabiele en betroubare bewerking
Elimineer menslike foute, goeie bewerkingskonsekwentheid van onderdele, stabiele en betroubare kwaliteit.
4. Hoë buigsaamheid
Wanneer die bewerkingsvoorwerp verander, hoef gewoonlik net die numeriese beheervolgorde verander te word, wat goeie aanpasbaarheid toon en die verwerkingstyd baie kan bespaar. Op die basis van 5-as bewerkingsentrum kan dit 'n outomatiese vervaardigingstelsel met hoër buigsaamheid vorm.
5. Hoë produktiwiteit
5-as CNC-bewerkingsentrum het 'n hoë bewerking akkuraatheid en 'n groot styfheid van die masjienbed. Dit kan outomaties gunstige verwerkingsverbruik en hoë produktiwiteit kies, wat gewoonlik 3-5 keer van dié van algemene bewerkingsentrum is. Dit kan die verwerking van sommige komplekse dele hanteer, en die produksiedoeltreffendheid kan met 10 keer of selfs dosyne kere verbeter word.
6. Goeie produksietoestande
Die outomatiseringsvlak van masjiengereedskap is hoog, die werksintensiteit van operateurs word aansienlik verminder, en die werksomgewing is goed.
Die 5-as CNC-bewerkingsentrum het die aandag van die wêreld getrek vir sy uitstaande buigsame outomatiseringsprestasie, uitstekende en stabiele presisie, ratse en gediversifiseerde funksies, en het 'n sentrale tegnologie in die gevorderde vervaardigingstegnologie geword. Aan die ander kant, deur voortdurende navorsing en diepgaande toepassing van inligtingstegnologie, is die verdere bevordering van die vyf-assige bewerkingsentrum haastig. Dit is 'n belangrike basiese toerusting in die masjiengereedskapvervaardigingsbedryf, so die ontwikkeling daarvan is nog altyd deur mense besorg.