Volg my op: 
Vergelyking van aluminiumvorm en staalvorm
Algemeen oor die spuitvorm is 'n staalvorm. Maar die bewerkingskoste is duur en die deurlooptyd is lank. As slegs klein volume of medium volume dele benodig word vir vervaardiging, het aluminium vorms die eerste keuse geword. Soos ons almal weet, is aluminium 'n baie gewilde materiaal in die prototipesveld. DDPROTOTYPE is een van die leiers van vinnige prototipering en spuitgieting in China. Volgens statistieke is 70% prototipe se materiaal wat deur CNC verwerk word aluminium. Soos tegnologie voortdurend gevorder het, het aluminium ook 'n gewilde keuse vir massaproduksie geword. Wat is die verskil tussen aluminiumvorm en staalvorm? Hierdie artikel sal die verskil tussen die twee in besonderhede bekendstel.
Staalvorm
Staalvorms is geskik vir massaproduksie. Vir massaproduksie en multi-batchproduksie van plastiekonderdele, is staalvorm jou beste keuse. 'n Hoë voorafbelegging en behoorlike onderhoud, dit kan betroubaar vir baie jare hou. Staal is sterker as ander materiale gedurende langer produksielopies.
Toepaslik op 'n verskeidenheid harsmateriale. Terwyl beide staal en aluminium oor die algemeen geskik is vir 'n verskeidenheid standaard spuitgietharse, het staalvorms meer voordele as jy met meer komplekse formulerings werk (soos dié wat met glas, vesels of ander bymiddels versterk word). Terwyl relatief sagte metale, soos aluminium, 'n groter risiko vir skrape of ander skade inhou as gevolg van sekere soorte bymiddels, wat die afwerking en tekstuur van die finale onderdeel kan beïnvloed. Maak seker dat jy die versoenbaarheid van die gekose hars nagaan, veral as dit bymiddels bevat.
Geskik vir plastiekonderdele met verskeie kenmerke. Wanneer 'n onderdeel baie hoë kenmerkvermoëns benodig (byvoorbeeld dun, ongelyke wande, kleiner filette en nouer holte-areas), lewer staalvorms dikwels beter resultate as aluminium s'n. Die sterkte en hardheid van staal beteken dat dit beter is om die vorm van daardie uiters presiese areas te behou.
Duursaamheid. Die grootste voordeel van staalvorms is dat hulle baie duursamer is as enige ander beskikbare materiaal. As lang produksielopies verwag word en die vorm bedoel is om vir baie jare hergebruik te word, is staal die beste keuse vir die vorm. Die hoë voorafbelegging vereis meer as net 'n opbrengs op hergebruik en die tientalle miljoene onderdele wat die gereedskap kan produseer.
Daar is baie faktore om in ag te neem wanneer vorms gemaak word, waaronder die dryfkrag om koste te verminder elke deel van die produksieproses affekteer, dus is dit baie belangrik vir vervaardigers om 'n materiaal te vind wat nie net aan die parameters voldoen nie, maar ook 'n mededingende prys. Aluminiumlegeringsvorms het baie voordele bo staal en ander materiale op die gebied van vormvervaardiging as gevolg van hul veelsydigheid, aanpasbaarheid en lae koste.
Aluminium vorm
Vervaardigingskoste. Die rou koste van die maak van 'n inspuitvorm, wat die prys betref, het aluminium 'n duidelike voordeel bo staal. Natuurlik kan die totale waarde en opbrengs op belegging van aluminium- en staalvorms baie wissel, afhangende van hoe die vorm gebruik word (bv. verwagte produksielewensduur). As alle ander faktore egter gelyk is, sal die aanvanklike belegging in aluminium baie minder wees as die belegging in staal, of selfs 'n vyfde van die prys.
Koste van individuele onderdele. Hierdie faktor hang af van jou verwagte produksievolume en die algehele lewensduur van die inspuitvorm. Vir korter looptye kan die laer voorafkoste van aluminiumvorms die algehele koste per onderdeel verminder. As jy van plan is om die vorm te gebruik vir massaproduksie van duisende onderdele, sal jy vind dat die belegging in staalvorm vrugte afwerp. Ook, soos die lewensduur toeneem, neem die koste van die onderdele af.
Aluminiumvorms is geskik vir klein volume produksie. Soos hierbo genoem, as gevolg van die laer aanvanklike koste van aluminiumvorms, kan aluminiumvorms hoër waarde bied vir klein volume produksie, veral vir klein en medium klein volume, soos 2000-5000 stuks onderdele.
Verhittings- en afkoeltye. In vergelyking met staalvorms gelei aluminiumvorms hitte meer doeltreffend, dus is hulle verhittings- en afkoelspoed baie vinniger as staalvorms, dikwels tot 7 keer vinniger. Veral die afkoeltyd maak 'n groot deel van die totale siklustyd van spuitgietwerk uit. Daarom kan die keuse van aluminiumvorms op die regte tyd die siklustyd aansienlik verminder, wat ook een van die belangrike faktore is wat koste beïnvloed.
Die krimping, kromtrekking, ens. defekte. Aluminium het uitstekende hitte-afvoerende eienskappe, wat beteken dat vorms beter en vinniger eenvormige verhittings- en verkoelingstye kan bereik. Dit het voordele in die vermindering van die aantal defekte en geskrapte onderdele. Ongelyke verhitting en verkoeling is 'n belangrike faktor in defekte soos sinkmerke, leemtes en brandmerke. Aluminiumvorms kan 'n beter kostevoordeel bied as gevolg van die laer skrapkoers van onderdele.
Maklik om te wysig en te herstel. Beskadigde of misvormde staalvorms kan baie moeilik en duur wees om te herstel as gevolg van die uiters hoë hardheid van die materiaal. In hierdie geval sal 'n nuwe vorm gewoonlik benodig word. Hier is die voor die hand liggende vergelyking. Aluminiumvorms is makliker om te herstel en, as 'n sagter materiaal, is hulle makliker om te wysig in die geval van 'n moontlike fout.
Gevolgtrekking
Aluminium vorms is vinniger en goedkoper om te vervaardig, en is geskik vir vinnige produksie in klein volume produksie.
Tradisionele staalvorms is dikwels in staat om miljoene onderdele te vervaardig, maar die maak van vorms neem gewoonlik maande en kos meer, maar dit het beter slytasieweerstand as aluminiumvorm.
As jy binne 'n paar dae onderdele op aanvraag moet vervaardig, en as jy riskante beleggings wil vermy totdat die onderdeelontwerp werklik bekragtig is, kan die gebruik van 'n aluminiumvorm 'n goeie keuse wees.
DDPROTOTYPE is 'n eenstop diens oplossing verskaffer vir presisie spuit vorm ontwerp, vervaardiging en produksie. Dit is al meer as 20 jaar diep gewortel in die vormbedryf en spesialiseer in meer hoëtegnologie-vormvervaardigingstegnologie, en het 'n aantal patente suksesvol verkry. As jy enige behoeftes het oor spuitgiettegnologie, besoek asseblief www.ddprototype.com, ons deel graag ons ervaring in plastiek spuitgiet met jou en voorsien jou van ekonomiese plastiek spuitgiet oplossings.
