Vakuum giet

DDPROTOTYPE is ten volle in staat om aan u poliuretaan-vakuumgietbehoeftes te voldoen. Met baie jare se professionele ondervinding en gevorderde toerusting, kan ons onderdele vervaardig om aan u vereistes te voldoen, selfs u verwagtinge te oortref, en met vinnige omkeer. Vakuumgietwerk is 'n goeie metode vir die vervaardiging van stewige of buigsame onderdele, en is een van die ideale keuses vir prototipe-vervaardiging, samestellingstoetsing, konsepverifikasie en uitstallingsdemonstrasie. Hierdie onderdele kan gemaak word van honderde gietpolimere. Ons vakuumgietdiens gebruik gewoonlik 3D druk or CNC bewerking hoofvorm en silikoonvorm te vervaardig. Die akkuraatheid van onderdele in vakuumgietwerk hang af van die hoofmodel, die geometriese struktuur van onderdele en die gietmateriaal. Gewoonlik is die voorspelde krimpkoers + 0.15%.

Wat is vakuumgietwerk?

Vakuum giet diens is 'n vervaardigingstegnologie wat vakuum gebruik om vloeibare materiale in vorms te absorbeer. Vakuumgiettegnologie het ooglopende voordele, veral vir onderdele met ondersny of detail. Hierdie proses begin met 'n meestermodel, wat DDPROTOTYPE skep deur 'n CNC-bewerking of 3D-drukwerk te gebruik. Die hoofmodel word dan in vloeibare silikoonhars gedompel, wat uitgehard en gevorm word. Sodra dit gesny is en die hoofmodel verwyder is, kan die silikoonvormstuk in gebruik geneem word. In die volgende stadium moet vloeibare hars in die vorm gegooi word, want vakuum kan borrels verwyder om gladde oppervlak te verseker. Die hars word dan gedeeltelik genees en uit die silikoonvorm verwyder, wat ongeveer 20 keer hergebruik kan word. Elke harskomponent is 'n presiese kopie van die oorspronklike meestermodel. 

Wat-is-Vacuum-Casting
vakuum giet

Tegniese spesifikasies

1 Standaardleertyd: Tot 10 kopieë binne 15 werksdae
2 Standaardakkuraatheid: ±0.3% (met 'n ondergrens op ± 0.3 mm op afmetings kleiner as 100 mm)
3 Minimum wanddikte: Om te verseker dat die vorm behoorlik gevul word, is 'n wanddikte van minstens 0.75 mm nodig. Vir die beste resultate beveel ons 'n muurdikte van ten minste 1.5 mm aan
4 Maksimum deelafmetings: Die grootte van die vorm word beperk deur die afmetings van die vakuumkamer (1900 x 900 x 750 mm) en deur die volume van die produk (maksimum volume: 10 liter)
5 Tipiese hoeveelhede: Tot 25 kopieë per vorm (afhangende van die vorm se kompleksiteit en die gietmateriaal)
6 Oppervlakstruktuur: Oppervlakafwerking van hoë gehalte vergelykbaar met spuitgietwerk

 
vakuum-giet-onderdele-1
RTV-Produk0t-Voorbeeld
Silikoon gietvorm

Hoekom kies vakuum giet?

Silikoon giet lei tot hoë kwaliteit dele wat vergelykbaar is met spuitgegote komponente. Dit maak vakuumgegote modelle veral geskik vir pas- en funksietoetsing, bemarkingsdoeleindes of 'n reeks finale onderdele in beperkte hoeveelhede. Vakuumgietwerk leen hom ook goed tot 'n verskeidenheid afwerkingsgrade, en ons kan pas by die afwerking wat jy vir jou onderdele benodig.

vakuum-giet-deel
Vakuum giet prototipes
vakuum giet dele


Vakuum giet video | DDPROTOTIPE


Voordeel van DDPROTOTYPE

1 Materiaalkeuse

Ons bied rigiede en buigsame poliuretaan gietmateriaal wat wissel van baie sag en buigsaam (Shore A) tot uiters sterk en impakbestand (Shore D). Die gietkleur van die onderdele word streng volgens u vereistes aangepas.

2 Skaalbaarheid

Ons poliuretaan-gietdiens is geskik vir klein groepproduksie in hoeveelhede van een tot honderde. Oor die algemeen kan die silikagelvorm ongeveer 20 dele akkuraat giet. Die maksimum aantal wissel van onderdeelontwerp tot materiaalgietwerk.

3 Kleurpassing en voltooiing

Vakuumgietdiens kan klein besonderhede weergee. Dit is amper onnodig om af te werk, want die vereiste tekstuur en afwerkingsvlakke is presiese kopieë van die meester gietwerk.

4 Vinnige omset

Vakuumgietdiens kan binne 10 dae so gou moontlik gelewer word, afhangende van die grootte en hoeveelheid onderdele. Oor die algemeen kan spuitgiet 'n paar maande neem om te voltooi.

5 Bekostigbaarheid 

Vakuumgietdiens is goedkoper as spuitvorms, wat laer pryse tot gevolg het. Boonop is arbeidskoste in China relatief laag en hulpbronne volop. Die koste van dieselfde onderdele is 30% tot 50% laer as dié in Europa of die Verenigde State. 

6 Produseer groot dele

Vakuumgietwerk kan baie groot dele produseer, wat borrels kan verwyder en materiaal in staat stel om besonderhede vas te lê. Byna onbeperkte kompleksiteit word toegelaat, insluitend skerp binnehoeke wat CNC-bewerking nie kan bereik nie, en ontwerpe waar spuitgietwerk nie eenvormige wanddikte kan bereik nie.

Beskikbare poliuretaan materiale

 

Buigsame uretaan (Shore D 62-67)

Rigiede uretaan (Shore D 82-86)

Rigiede uretaan (Shore D 62-67)

Poliuretaan materiaal word ingevoer uit Japan of Frankryk, ABS-agtige, PMMS-agtige, ondeursigtige elastomeer, waterhelder elastomeer, as u die hardheidsmateriaal het wat u benodig, vertel ons asseblief, ons sal dit akkommodeer.

 
vakuum-giet-materiale
vakuum-giet-onderdele

 

Standard

Die oppervlakbehandeling van die dele het 'n hoë afwerking, en die kleur kan akkuraat volgens jou benaming geverf word.

 

Op maat 

DDPROTOTYPE kan beslis addisionele verwerking verskaf, insluitend pasgemaakte tekstuur en samestelling, om aan u behoeftes te voldoen. 

Algemene verdraagsaamheid

 

Elke duim is tussen (+0.010 duim) en (+0.003 duim), wat ook al die grootste is. Onreëlmatige of te dik geometriese strukture kan deur krimping afgewyk of gedeflekteer word. As gevolg van die termiese uitsetting van vloeistof en die eienskappe van buigsame matrys, word die krimpingskoers geskat op + 0.15%.

Ons beveel 'n minimum muurdikte van 0.040 duim aan. (1 mm). In sommige gevalle sal die dunner wanddikte egter tot 0.020 duim verminder word. (0.5 mm) kan vir klein dele gebruik word. Gewoonlik, hoe groter die komponent, hoe groter die muur om behoorlike ondersteuning te verseker.

 

Vakuumgietproses:

1 Hoofmodus: Die hoofpatroon vir die vervaardiging van finale onderdele. 3D-drukwerk of CNC-bewerking word die meeste gebruik as gevolg van sy hoë resolusie en natuurlik gladde drukoppervlak. Patrone moet 'n temperatuur van 40 grade weerstaan.

2 Vorm: draai die hoofpatroon in vloeibare silikoon toe om 'n akkurate vorm te vorm. Wanneer die vorm stol, word dit in twee verskillende helftes gesny en die hoofpatroon word verwyder.

3 Gooi: om vloeibare plastiek in die silikoonvorm te gooi en dan die vorm in die vakuumkamer te plaas, sal help om borrels in die vloeibare materiaal te verwyder. Sodra dit genees is, word die helfte van die silikoonhars geskei en die nuutgevormde deel word verwyder. Herhaal hierdie proses totdat die verlangde hoeveelheid bereik is.

 
vakuum giet 4

Vakuumgiettoepassing

 

1 Lae-volume vervaardiging

Poliuretaan gietstukke is goed geskik vir lae-volume vervaardiging - minder gelykstaande aan die ondersteuning van belegging in spuitvorms - en vir die eerste keer vervaardiging onderdele, wat voltooi kan word maande voordat spuitgiet gereed is.

 

2 Gevorderde prototipe

Vakuumgiettegnologie en relatief goedkoop gereedskap maak dit maklik en ekonomies om enige nodige ontwerpveranderings aan te bring. Daarbenewens kan verskillende poliuretaan materiale saam met dieselfde patrone gebruik word, sodat verskeie materiale gebruik kan word om te toets of die ontwerp gepas is.

 

3 Marktoetsing

Eindgebruikerfunksies en hoëgehalte oppervlakbehandeling maak vakuumgietonderdele 'n ideale keuse vir verbruikerstoetsing, gebruikersevaluering en konseptuele modelle. Die gebruik van vakuumgiettegnologie beteken vinnige marktoetsing.

 

Poliuretaan-vakuumgietkas

Poliuretaan Giet dele
Uretaan Giet dele
vakuum giet dele