Vakuumgietwerk vergelyk met spuitgietwerk, wat geskik is vir u plastiekonderdeelprojek?

Vakuumgietwerk vergelyk met spuitgietwerk, wat geskik is vir u plastiekonderdeelprojek?

Daar is meer as tien soorte plastiekonderdele gietprosesse, maar die meer algemene prosesse in verskeie nuwe projekontwikkeling en onderdelemassaproduksie is vakuumgiet en spuitgiet. Die gemeenskaplike punt van beide prosesse is om grondstowwe in vorms te spuit om die onderdele te vervaardig. Beide prosesse het unieke voordele en nadele, maar hoe om die mees geskikte proses te kies wat afhang van jou deelbehoeftes en verskeie ander faktore.

Wat is vakuum giet?

Vacuum giet word soms poliuretaangietwerk genoem. Die poliuretaanhars word ontgas, geroer, voorverhit, onder vakuumtoestande ingespuit en dan vir 2-3 uur in 'n termostaat by 60°C-80°C gehard. Vakuumgietwerk is geskik vir strukturele en funksionele prototipes in die vroeë stadium van produkontwikkeling, ontwerp en funksionele verifikasie, nuwe produktoetsing, vroeë marknavorsing en klein bondelproduksie. Vakuumgietwerk bespaar grootliks die koste van vormbou en verkort die produkontwikkelingsiklus, en word ook wyd gebruik in verskeie velde, soos verbruikerselektronika, medies, motorvervaardiging, lugvaart, ensovoorts.

vakuum giet 4

Werkstroom van vakuum giet:

1: Gebruik CNC-bewerking of 3D-drukwerk om 'n 1:1 meesteronderdeel te vervaardig, maak dan die meesteronderdeel in 'n verseëlde boks vas, gooi vloeibare silikoonmateriaal, en bak dan en genees. Nadat die silikoon gestol is, sny dit in die helfte en haal die meesterdeel uit. Die oorblywende holte is die silikoonvorm, en die volgende stap is om die dele te kopieer.

2: Voorverhit die silikoonvorm. Voorverhit die silikoonvorm tot 60-70°C. As die vormtemperatuur te laag is, sal die uitharding onvolledig wees, wat lei tot swak fisiese eienskappe. Die vormtemperatuur het 'n direkte verband met die dimensionele akkuraatheid van die kopie-onderdele.

3: Poliuretaanhars vooraf ontgas. Die twee vloeistowwe A en B is onderskeidelik vir meer as 30 minute in 'n vakuumboks aan vakuumontskuimingsbehandeling onderwerp.

4: Inspuiting. Plaas die houers wat vloeistof A en vloeistof B bevat onderskeidelik in die werkkamer. Nadat die werkkamer ontruim is, roer vloeistof B van tyd tot tyd om dit vir 5-10 minute ontskuim te maak, gooi vloeistof A in vloeistof B, roer vir 30-40 minute en gooi dit vinnig in die silikoonrubbervorm. En die operasie om atmosferiese druk te herstel word uitgevoer binne 1 minuut tot 1 minuut en 30 sekondes vanaf die begin van vermenging.

5: Genees. Nadat dit vir 30-60 minute in 'n broeikas by 60-70°C gehard is, kan dit ontvorm word. Indien nodig, voer sekondêre uitharding uit vir 2-3 uur in 'n broeikas by 70-80°C.

vakuum giet

Die voordeel van vakuum giet

  • Lae koste van vorms, aansienlik verkorte produksiesiklus, is een van die koste-effektiewe produksieprosesse vir klein groepe.

  • Kan dele in klein hoeveelhede kopieer, sowel as dele met meer komplekse strukture en eenvormige wanddiktes.

  • Stabiele dimensionele akkuraatheid.

Uretaan-vakuum-giet
vakuum giet proses-1
prototipering-met-vakuum-kas

Die nadeel van vakuum giet

  • Dele met ongelyke wanddiktes en baie komplekse strukture kan weens krimping van normale toleransies afwyk.

  • Die lewensduur van silikoonvorms is kort, tipies kan slegs 15-25 kopieë gemaak word, maar dit hang ook af van die kompleksiteit van die onderdeel.

  • Die vervaardiging van onderdele in hoë volume is nie koste-effektief nie

Wat is spuitgiet?

Inspuiting giet is 'n proses van die vervaardiging van onderdele gemaak van termoplastiek of termoharde. Spuitgieten is om plastiek in die loop van 'n spuitgietmasjien te verhit en te smelt, wanneer dit in 'n vloeiende toestand is. Onder die druk van die plunjer of skroef word die gesmelte plastiek saamgepers en vorentoe beweeg, en dan met lae temperatuur in die geslote vorm ingespuit teen 'n baie vinnige spoed deur die mondstuk aan die voorkant van die loop. Na 'n sekere tydperk van afkoeling en stol, word die vorm oopgemaak om die onderdeel te verkry. Spuitgieten is geskik vir massaproduksie van plastiekonderdele met komplekse vorms. Dit is een van die belangrike massaverwerkingsmetodes, en word ook wyd in verskeie nywerhede en velde gebruik.

spuitgiet(1)

Die voordeel van spuitgiet

  • Die produksiespoed is vinnig, die doeltreffendheid is hoog, die koste is laag, en die operasie kan geoutomatiseer word.

  • Daar is baie opsies van materiale en kleure, die vorm kan van eenvoudig tot kompleks wees, en die grootte kan van klein tot

  • Deel met akkurate afmetings, goeie oppervlak effek, deel met komplekse vorm en struktuur kan in groot hoeveelhede vervaardig word.

Die nadeel van spuitgieten

  • Hoë aanvanklike beleggingskoste vir die vorm.

  • Die vormboutyd is lank, gewoonlik tot 4-8 weke.

  • Hoër vormonderhoudskoste.

Vakuumgietwerk vergelyk met spuitgietwerk

  • Vorm koste. Die koste van die bou van 'n stel spuitgietvorms (staal- of aluminiumvorms) sal honderde of duisende maal dié van 'n vakuumspuitgietvorm (silicon) wees. Die materiaal wat in die vorm gebruik word, die struktuur en produksiemetode van die vorm, en die dienslewe van die vorm sal die koste van die vorm beïnvloed. Die silikoonvorm wat in vakuumgietwerk gebruik word, is redelik eenvoudig om te bou en is slegs geskik vir klein hoeveelhede produksie . Die staalvorm wat vir spuitgietwerk gebruik word, vereis egter verskeie presisiebewerking. Daarbenewens is die vormstruktuur ook redelik kompleks, en die dienslewe van die vorm is relatief lank. Oor die algemeen kan dit meer as 1000K+ dele produseer. Vir die aluminiumvorm wat vir spuitgietwerk gebruik word, sal die koste van die vorm baie laer wees as dié van die rigiede vorm, maar die dienslewe sal baie korter wees as dié van die staalvorm. Gewoonlik kan dit 10K-20K dele produseer. Daarbenewens sal die vormboutyd korter wees as die staalvorm. Aluminiumvorm is algemeen bekend as vinnige gereedskap.

  • Hoeveelheid.As jou projek in die vroeë stadiums van ontwikkeling is en net 'n paar plastiekonderdele benodig vir ontwerp en funksionele verifikasie, dan is vakuumspuitgietwerk beslis die mees koste-effektiewe opsie. As die aantal onderdele wat u benodig, tussen 200-20K is, sal dit beter wees om 'n vinnige aluminiumvorm te kies na die projek. Maar wanneer jy meer as 20K onderdele benodig, sal dit meer koste-effektief wees om 'n staalvorm te kies.

  • Materiaal.Die materiaal van vakuum-inspuiting gevormde dele, wat slegs die materiaal van die finale produk kan simuleer, maar nie heeltemal vervang kan word nie. Vir sommige dele met krities vereiste eienskappe, kan spuitgietvervaardiging dieselfde proses en materiale vir vervaardiging gebruik.

  • Afleweringstyd.Die vervaardiging van staalvorms en aluminiumvorms verg gewoonlik meer komplekse en presiese bewerking, en dit neem gewoonlik 'n paar weke om voor te berei, dus word die afleweringstyd van spuitgietvorm verdeel in vormboutyd en spuitgiettyd, en die aanlooptyd kan tot 2 maande. Aan die ander kant kan die silikoonvorms wat in vakuumgietwerk gebruik word in 'n baie kort tyd gemaak word, gewoonlik net in een week om die vervaardiging van silikoonvorms en -onderdele te voltooi. 

  • Individuele deel koste.Oor die algemeen sal die deelkoste van vakuumgietwerk baie hoër wees as spuitgietwerk, want die aantal dele wat vervaardig kan word, is redelik minder en die handbediening meer is. Die algehele koste van vakuumgietwerk is egter oor die algemeen baie laer as spuitgietwerk as gevolg van laer gereedskap- en materiaalkoste.

Kies die beste vervaardigingsproses vir jou plastiekonderdele

Beide vervaardigingsmetodes het hul voordele en nadele. Daar is geen direkte manier om te sê watter vervaardigingstegniek die beste vir jou ontwerp is nie; dit hang uiteindelik af van die onderdeel of prototipe wat jy ontwerp. Om 'n beter oplossing te kies, moet die volgende punte in ag geneem word.

  • Watter stadium van jou projek, R&D/proefproduksie/massaproduksie?

  • Hoeveel hoeveelheid benodig jy vir die onderdeel?

  • Wat is die spesifieke ontwerpparameters?

Dit maak nie saak of jy nie die finale besluit kan neem om watter vervaardigingstegniek te gebruik nie. Kontak net met DDPrototipe ('n Prototipe vervaardiger in China) vir meer tegniese ondersteuning. Ons kan die plastiekonderdele vervaardig wat u benodig deur 'n verskeidenheid ander gietverwerkings te gebruik.