Volg my op: 
Om oor draai- en frees-gekombineerde bewerking te praat
Met die voortdurende ontwikkeling van numeriese beheertegnologie, rekenaartegnologie, masjiengereedskaptegnologie en verwerkingstegnologie kan tradisionele verwerkingskonsepte nie meer aan mense se vereistes vir verwerkingspoed, doeltreffendheid en presisie voldoen nie. In hierdie konteks het saamgestelde verwerkingstegnologie tot stand gekom. Oor die algemeen verwys saamgestelde verwerking na die algemene term vir verwerkingstegnologieë wat verskillende prosesse of verskillende prosesmetodes op een verwerkingstoerusting kan voltooi.
Die huidige saamgestelde bewerkingstegnologie word hoofsaaklik in twee verskillende tipes gemanifesteer, een is die samestelling van verskillende verwerkingsmetodes gebaseer op energie of bewegingsmodus; die ander is gebaseer op die beginsel van proseskonsentrasie en fokus hoofsaaklik op meganiese verwerkingstegnologie. Saamgestelde, draai-frees saamgestelde bewerking is een van die vinnigste groeiende verwerkingsmetodes in hierdie veld in onlangse jare.
Die huidige lugvaartprodukonderdele word gekenmerk deur veelvuldige variëteite en klein bondels, ingewikkelde proses, en die algehele dunwandige struktuur en moeilik masjienbare materiale word wyd gebruik. Daarom is lang vervaardigingsiklusse, groot materiaalverwydering, lae verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingsvervorming algemeen in die vervaardigingsproses. Wag ernstig vir die bottelnek.
Om die verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingsakkuraatheid van lugvaartkomplekse produkte te verbeter, het vakmanne meer doeltreffende en presiese verwerkingsmetodes gesoek. Die opkoms van verwerkingstoerusting vir draai-freesverbindings bied 'n effektiewe oplossing vir die verbetering van die bewerking akkuraatheid en doeltreffendheid van lugvaartonderdele.
In vergelyking met konvensionele numeriese beheerverwerkingstegnologie, word die uitstaande voordele van saamgestelde verwerking hoofsaaklik in die volgende aspekte gemanifesteer.
(a) Verkort die produkvervaardigingsprosesketting en verbeter produksiedoeltreffendheid.
Draai-frees gekombineerde verwerking kan al of die meeste van die verwerkingsprosedures in een klem voltooi, en sodoende die produkvervaardigingsprosesketting aansienlik verkort. Op hierdie manier, aan die een kant, word die produksie-hulptyd wat veroorsaak word deur die verandering van klem verminder, en terselfdertyd word die vervaardigingsiklus en wagtyd van die toebehore verminder, en die produksiedoeltreffendheid kan aansienlik verbeter word.
(b) Verminder die aantal klemme en verbeter die bewerking akkuraatheid.
Die vermindering in die aantal kaartinstallasies vermy die ophoping van foute wat veroorsaak word deur die omskakeling van posisioneringsdatums. Terselfdertyd het die meeste van die huidige verwerkingstoerusting vir draai-meulsamestelling die funksie van aanlyn-opsporing, wat die opsporing en akkuraatheid van sleuteldata in die vervaardigingsproses ter plaatse kan realiseer, en sodoende die verwerkingsakkuraatheid van produkte verbeter.
(c) Verminder vloerspasie en verminder produksiekoste.
Alhoewel die eenheidsprys van verwerkingstoerusting vir draai-freesverbindings relatief hoog is, as gevolg van die verkorting van die vervaardigingsprosesketting en die vermindering van toerusting wat vir die produk benodig word, sowel as die vermindering van die aantal toebehore, werkswinkelvloerspasie en toerusting onderhoudskoste, kan die algehele vaste bates effektief verminder Die koste van belegging, produksie bedryf en bestuur.
Die sleuteltegnologie van saamgestelde bewerking
Alhoewel saamgestelde verwerking voordele inhou wat nie met konvensionele enkelverwerking vergelyk kan word nie, is die benuttingstempo van draai-frees saamgestelde verwerking in die veld van lugvaartvervaardiging in werklikheid nie ten volle benut nie. Die belangrikste rede is dat die toepassingstyd van draai-frees saamgestelde bewerking in die veld van lugvaartvervaardiging nog relatief kort is, en die draai-frees saamgestelde bewerking tegnologie, numeriese beheer programmeringstegnologie, na-verwerking en simulasie tegnologie geskik vir die strukturele eienskappe van lugvaartonderdele is nog in die eksplorasiestadium.
Ten einde volle spel te gee aan die werkverrigting van draai-frees saamgestelde verwerkingstoerusting en die verwerkingsdoeltreffendheid en akkuraatheid van produkte te verbeter, is dit nodig om die bogenoemde sleutelgrondslae volledig te oorkom en op te los en geïntegreerde toepassings te realiseer.
1. Tegnologie van CNC draai en frees gekombineerde bewerking
Anders as konvensionele bewerkingstoerusting, is 'n draai-frees saamgestelde bewerkingsentrum eintlik gelykstaande aan 'n produksielyn. Hoe om 'n redelike prosesroete, klemmetode te formuleer en 'n redelike gereedskap te kies volgens die proseskenmerke van die onderdeel en die proseseienskappe van die draai-frees saamgestelde bewerking is die sleutel om doeltreffende presisie bewerking te realiseer.
Proseskonsentrasie is die mees kenmerkende tegnologiese kenmerk van saamgestelde bewerking. Daarom is 'n wetenskaplike en redelike prosesroete die sleutelfaktor om die doeltreffendheid en akkuraatheid van draai- en frees-samestellingbewerking te verbeter.
Neem die S192F CNC-frees en draai saamgestelde bewerking sentrum van Switserse Baomei Company as 'n voorbeeld. Hierdie masjienwerktuig het funksies soos vyf-as frees, draai, boor, boor, saag en outomatiese voeding.
Sterk vooruitskouende, hoëspoed-interpolasie en ander funksies, veral geskik vir hoëspoed-presisiebewerking van asse, roterende onderdele en ander onderdele. In die bewerking van lugvaartwaaiers het hierdie bewerkingsentrum uitstekende voordele.
Wanneer die staaf as die waaier-blanko gebruik word, gebruik die konvensionele waaier-bewerkingsroete eers die CNC-draaibank om die buitenste kontoer van die waaier te draai, en voltooi dan die maatstaf; op hierdie basis, gebruik die vyf-assige CNC-bewerkingsentrum vir gleuf, rofwerk en semi-afwerking, sowel as die afwerking van die profiel en naaf; uiteindelik word die gatbewerking op 'n 5-as bewerkingsentrum of boortoerusting gedoen.
Maar, die S192F frees- en draaibewerkingsentrum kan nie net al die bewerking van bogenoemde prosesse deur eenmalige vasklem voltooi nie, maar ook die bondelbewerking van waaiers realiseer deur die funksies van saag en outomatiese voeding wanneer staafmateriaal gebruik word. Die hele proses kan verwerk word sonder handmatige ingryping.
Alles outomaties gedoen. Die instelling van die prosesroete kan op die volgende manier gedoen word: die hoofas klem die staafmateriaal vas→ grof draai van die buitenste kontoer van die stuwer→afwerking van die buitenste kontoer→vyf-as frees en gleuf→growe bewerking van die loper→semi -afwerking van die loper→afwerking van die loper→boor Gat→Klamp van die agterste spil→Draai die onderste vlak van die stuwer→Boor.
Daar kan gesien word dat die hele waaier-bewerkingsproses in een klem voltooi kan word, en die bewerkingsdoeltreffendheid en presisie kan aansienlik verbeter word.
Vir die cnc-draai-frees-bewerkingsentrum met dubbele torings, het die toerusting met dubbele torings 'n dubbelkanaal-beheerstelsel, die boonste en onderste torings kan afsonderlik beheer word, en die sinchroniese bewerking kan gerealiseer word deur die sinchronisasieverklaring in die kode.
Ten einde volle speling aan die bewerkingsvermoë van die toerusting te gee, kan die gelyktydige werking van veelvuldige prosesse van onderdele gerealiseer word deur die sinchroniese werking van die dubbele gereedskaphouers onder die veronderstelling dat die bewerkingstoestande dit toelaat.
Deur die sinchroniese instelling van die boonste en onderste gereedskaphouers kan die growwe verboring van die binneste gat voltooi word terwyl die vorm rofwerk word, en sodoende die bewerkingsdoeltreffendheid verder verbeter. Deur die sinchrone beweging van die boonste en onderste gereedskaphouers word 'n reeks gatbewerking voltooi, wat nie net die bewerkingsdoeltreffendheid verbeter nie, maar ook die invloed van werkstukvervorming verminder deur die aksiale krag van die boorgat te verreken. Om hierdie funksie te verwesenlik, is dit nodig om in die vroeë stadium van prosesontwerp sistematiese en diepgaande navorsing oor die prosesplan te doen, die reeks- en parallelle volgorde van die prosesroete te bepaal en bogenoemde funksies deur 'n redelike kombinasie te realiseer. van bewerkingsprogramme.
2. CNC-programmeringstegnologie vir draai en frees saamgestelde bewerking
Die ontwikkeling van draai-frees saamgestelde bewerkingstegnologie stel ook hoër vereistes vir NC-programmeringstegnologie, wat ook 'n bottelnek skakel is wat draai-frees saamgestelde masjineringstoerusting in werklike produksie en toepassing beperk.
As gevolg van die kort toepassingstyd van draai-frees saamgestelde bewerking in werklike produksie, in die afwesigheid van professionele saamgestelde bewerking oplossings, is dit gewoonlik om algemene doel CAM sagteware te gebruik om 'n deel van die bewerkingsprogram te beplan, en dan integreer die vakman die program om aan Saamgestelde bewerkingsmasjiengereedskapvereistes vir bewerkingsprogramme te voldoen.
Hierdie oplossing stel baie hoë eise aan vakmanne. In vergelyking met die tradisionele NC-programmeringstegnologie, word die programmeringsprobleme van draai- en freessamestelling hoofsaaklik in die volgende aspekte weerspieël.
(a) Daar is baie soorte kunsvlyt. Vir vakmanne moet hulle nie net die programmeringsmetodes van verskeie bewerkingsmetodes soos CNC-draai, multi-as frees en boor kan bemeester nie, maar moet ook die verband tussen prosesse en die manier om gereedskap vooruit en terugtrek akkuraat te definieer. Daarom, wanneer NC-programmering uitgevoer word, is dit nodig om 'n intuïtiewe begrip van die prosesmodel en die verspreiding van die bewerkingstoelae te hê nadat die huidige proses voltooi is, om sodoende die programmering van die volgende proses en die opstel van die voorskot te vergemaklik. retraite gereedskap.
(b) Die volgorde van reeks en parallel in die programmeringsproses moet in streng ooreenstemming met die prosesroete bepaal word. Baie dele kan van grondstowwe tot voltooide produkte verwerk word wanneer dit op die draai-frees saamgestelde bewerkingsentrum verwerk word, dus moet die resultate van die bewerkingsprogram ooreenstem met die prosesroete. Terselfdertyd moet multi-kanaal parallelle bewerking ook omvattend oorweeg word in die proses van NC bewerking programmering. Dit kan gesien word dat 'n geïntegreerde prosesoplossing van proses-programmering-simulasie ontwikkel moet word om doeltreffende saamgestelde bewerking te bereik.
(c) Die huidige algemene CAM-sagteware ondersteun nie sommige funksies van draai-frees saamgestelde bewerking nie. In vergelyking met konvensionele bewerking van enkeltoerusting, is die beweging van die masjiengereedskap en bewerkingsfunksies van draai- en freeswerk baie meer ingewikkeld. Die huidige algemene doel CAM-sagteware is nie genoeg om die programmering van hierdie gevorderde funksies, soos aanlynmeting, saag, outomatiese voeding, stertstokbeheer, ens, ten volle te ondersteun nie. Daarom benodig die programme wat deur algemene CAM-sagteware saamgestel is nog baie handleiding of interaktiewe metodes voordat dit toegepas kan word op outomatiese draai en frees saamgestelde bewerking.
(d) Integrasie van bewerkingsprosedures. Tans is die NC-programme wat deur die algemene CAM-sagteware saamgestel is, onafhanklik van mekaar. Om die komplekse outomatiese volledige bewerking soos draai en frees te realiseer, is dit nodig om hierdie onafhanklike bewerkingsprogramme te integreer en te integreer. Hierdie integrasie moet gelei word deur die prosesroete van die onderdele, bepaal eers watter programme parallel is, en bepaal dan die bewerkingsvolgorde van verskillende prosesmetodes, en gee akkurate gereedskapverandering, klemvervanging, datumomskakeling en gereedskapvoor- en terugtrekinstruksies wag .
Dit kan gesien word dat dit baie moeilik is om NC-programme saam te stel vir draai-frees gekombineerde masjinering, en die huidige algemene doel CAM sagteware het steeds baie defekte en tekortkominge in draai-frees gekombineerde bewerking. Om vir hierdie tekortkominge te vergoed, is dit 'n meer realistiese oplossing om 'n spesiale programmeringstelsel te ontwikkel wat geskik is vir produktegnologie en saamgestelde bewerkingstoerusting op grond van die bestaande algemene doel CAD/CAM sagteware. Aan die een kant verminder dit die herhaaldelike belegging in sagteware-aankope, en terselfdertyd kan dit defekte soos onherbruikbare proseskennis en ingewikkelde personeelbesetting wat deur nie-eenvormige programmeringsplatforms veroorsaak word, vermy.
3. Na-bewerking tegnologie van draai-frees saamgestelde bewerking
Ooreenkom met die NC-programmeringstegnologie, as gevolg van die komplekse prosesmetode en baie bewegende onderdele, stel die draaifrees-kombinasiebewerking hoër vereistes vir die huidige nabewerkingsagteware en -tegnologie. In vergelyking met konvensionele CNC-toerusting, word die probleme van die nabewerking daarvan hoofsaaklik in die volgende aspekte weerspieël.
(a) Die verbindingsbeweging tussen verskillende prosesse vereis streng akkuraatheid. As gevolg van die wye verskeidenheid bewerkingstegnieke wat op die draai-frees saamgestelde toerusting uitgevoer word, moet die outomatiese oorskakeling van bewerkingsmetodes, gereedskap en bewegende dele betyds en akkurate voltooi word nadat die huidige proses voltooi is om die korrektheid en veiligheid te verseker van die bewerkingsproses.
Om hierdie doel te bereik, enersyds, is dit nodig om 'n redelike manier te stel om die gereedskap te bevorder en terug te trek en die tydsberekening van outomatiese gereedskapverandering, koelmiddel aan en af, en meer belangrik, dit is nodig om die posisie te stel van ander nie-bewegende dele tydens die bewerking van die huidige proses. Slegs op hierdie manier kan die botsing tussen die bewegende dele en nie-bewegende dele van die masjiengereedskap tydens gereedskapverandering en bewerking vermy word, en kan verseker word dat die bewerkingsproses veilig en stabiel is.
(b) Dit is nodig om outomaties die prosesvolgorde en NC-program te beoordeel. As gevolg van die relatief lang prosesroete in saamgestelde bewerking, is dit nie net ondoeltreffend nie, maar ook geneig tot foute om op handorganisasie en integrasie van na-voltooide NC-kodes staat te maak. Die ideale oplossing is om die bewerkingsvolgorde en die prosesmetode wat in die gereedskapposisielêer vervat is, outomaties te kan bepaal tydens die nabewerking, en om dit outomaties in die NC-kode te handhaaf nadat die nabewerking voltooi is.
Om hierdie rede moet die gereedskapposisielêerinligting nadat die NC-programmering voltooi is nie net die ooreenstemmende prosesmetode en gereedskapposisie-inligting bevat nie, maar moet ook die ooreenstemmende bewerkingsvolgorde, die tipe en nommer van die gereedskap wat gebruik word insluit, sodat dit kan in die nabewerkingsproses verwerk word. Bereik outomatiese bepaling van prosesvolgorde, prosesmetode en instrument.
(c) Nabewerkingstegnologie van verskillende bewerkingsmetodes. Die na-bewerkingsprogram van draai-frees gekombineerde bewerking vereis nie net die na-bewerking van multi-as CNC frees, draai en boor nie, maar ook die funksies van saag, outomatiese voeding, tailstock beheer, en program siklus oproep. Die nabewerkingsalgoritme van maal saamgestelde bewerking sluit basies die nabewerkingsmetodes van alle soorte bestaande CNC-bewerkingsprosesse in, en dit moet ook naatlose integrasie en bewegingsverbinding tussen verskillende bewerkingsmetodes kan bewerkstellig.
(c) Maak ten volle gebruik van die gevorderde funksies van die beheerstelsel. Tans is die CNC-stelsels wat gebruik word vir die draai en frees van saamgestelde bewerkingsentrums almal baie gevorderde beheerstelsels, soos die FANUC 31i-stelsel wat deur Baomei S192FT en die SINUMERIK840D-stelsel wat deur WFL 150 gebruik word.
Die meeste van hierdie gevorderde beheerstelsels het gevorderde funksies soos outomatiese voeroptimalisering, gereedskapvektor-afvlakking, super vorentoe-kykende en hoëspoed, hoë-presisie interpolasie. Daarom is dit nodig om die funksies van hierdie gevorderde CNC-stelsels in die toepaslike posisie te weerspieël in die bewerkingskode wat in die nabewerkingstadium voltooi is, om die volle benutting van die werkverrigting van die draai-frees saamgestelde bewerkingstoerusting te realiseer.
(d) bewerking en oproep van nie-snyende funksies. Benewens die snyfunksies soos draai, frees, boor en boor, het die saamgestelde bewerkingsmasjiengereedskap ook nie-snyfunksies wat nodig is vir die oorgang tussen verskeie prosesse, soos outomatiese toevoer, aflaai, spilkoppeling, stertstokbeheer, ens. .
In die nabewerking moet hierdie funksies as 'n algemene module vir die program opgeroep word, en die volgorde en tydsberekening van oproepe moet volgens die prosesroete bepaal word. Hierdie funksies is nie beskikbaar in huidige nabewerkingsagteware nie.
4. Simulasie tegnologie van draai en frees saamgestelde bewerking
As gevolg van die baie bewegende onderdele en komplekse funksies van draai-frees saamgestelde masjinering, is die bewerkingsimulasie nadat die programmering voltooi is veral belangrik. As gevolg van die feit dat die draai-frees saamgestelde bewerking van my land se lugvaartvervaardigingsaanlegte werklik ingestel is produksie vir 'n kort tydjie, is daar tans geen volwasse simulasietoepassingstegnologie nie. Daarom verifieer en optimaliseer die meeste vervaardigers die program deur middel van proefsnybewerking, wat lei tot lang prosesvoorbereidingsiklusse en ontwikkeling. Hoë risiko en bewerkingskoste.
Ten einde die toepassingsvlak en programmeringsdoeltreffendheid van draai-frees saamgestelde bewerking te verbeter, is dit nodig om die toepassing van simulasie tegnologie kragtig te bevorder. Tans sluit die sagteware wat gebruik word vir die simulasie van draai- en frees-kombinasiebewerking hoofsaaklik TopSolid, Gibbs, ens., maar hierdie sagteware is oor die algemeen duur, en die bekendstelling van my land se lugvaartvervaardigingsveld is selde. Trouens, die simulasie van draai-frees-gekombineerde bewerking kan ook gerealiseer word met behulp van huidige algemene doel CNC-bewerkingsimulasie-sagteware ( soos Vericut, NCSimul, ens.), Volgens die struktuur, bewegingskenmerke, spesiale funksies en CNC-stelsel van draai-frees gekombineerde bewerkingstoerusting, deur aanpassing en makro Funksie-ontwikkeling realiseer die bewegingsimulasie van die bewerkingsproses.
Die gebruik van algemene CNC-bewerkingsimulasie-sagteware om die simulasie van draaifrees-gekombineerde bewerking te verwesenlik, vereis eers die vestiging van 'n relatief werklike masjiengereedskap-omgewing in die simulasiestelsel, en die fokus is op die vestiging van die relatiewe bewegingsverhouding en geometriese posisieverhouding. tussen die bewegende dele van die masjiengereedskap.
Stel op hierdie basis die gereedskapbiblioteek en ooreenstemmende gereedskapnommers wat in die bewerkingsproses gebruik word, vas. Stel dan die numeriese beheerstelsel van die masjiengereedskaptoerusting en die bewerkingsmaatstaf van die numeriese beheerprogram op, en laai die na-voltooide NC-kode in die simulasiestelsel, en dan kan die simulasiewerk van die bewerkingsproses uitgevoer word. Anders as konvensionele NC-bewerking, moet sommige funksies (soos multi-kanaalbewerking, tailstock-beheer, ens.) voltooi word deur die ontwikkeling en aanpassing van makro-funksies.
Toepassingsvooruitsigte en ontwikkelingsvoorstelle van draai- en frees saamgestelde bewerkingstegnologie
In onlangse jare is draai- en frees-samestellingbewerkingsentrums in my land se vliegtuig-, lugvaartenjin- en bykomstige fabrieke en ander lugvaartvervaardigers bekendgestel. Die tipes toerusting fokus hoofsaaklik op die draai-frees saamgestelde reeks produkte van Oostenrykse WFL maatskappy en die frees-draai saamgestelde bewerking sentrum van Switserse Baomei maatskappy.
Weens die kort tyd in praktiese toepassing is daar egter oor die algemeen 'n gebrek aan volwasse bewerkingstegnologie, programmeringsmetodes en na-bewerking tegniese middele wat versoenbaar is met produkproses-eienskappe en toerustingproses-eienskappe. Daarom is die tans ingevoerde draai-frees saamgestelde bewerkingstoerusting basies op 'n relatief lae bedryfsvlak.
Die hoofprobleme wat in die vervaardigingsproses van lugvaartprodukte in die gesig gestaar word, word uitgelig in die lang prosesroete, komplekse proses, lae bewerkingsdoeltreffendheid, ernstige bewerkingsdeformasie en hoë bewerkingskoste. Draai-frees saamgestelde bewerking het 'n baie wye toepassing in beide vliegtuigvervaardiging en enjinvervaardiging. ontwikkelingsruimte.
Byvoorbeeld, die freesproses van die algehele raamwerk van die vliegtuigromp moet gewoonlik deur oopmaak/blanko-voorbereiding, datumbewerking, rowwe bewerking binnevorm, rowwe bewerkingsvorm, afrondingsdatum, semi-afwerking en afwerking binne-vorm, semi-afwerking gaan.
Tientalle prosesse, soos afronding en afronding van vorm, gatbewerking, pasmaakwerk, toetsing, ens., kan voltooi word met veelvuldige omdraai en vasklem.
Tans maak die algehele blisk-bewerking op die gebied van lugvaart-enjins ook gebruik van integrale smee van spasies, wat slegs voltooi kan word na dosyne prosesse soos draai en frees, frees, poleer, oppervlakbehandeling en versterking, en foutopsporing.
Hierdie onderdele het dikwels 'n lang vervaardigingsiklus, en die masjientyd bereik gewoonlik honderde ure, en baie verskillende tipes CNC-masjiengereedskap en 'n groot aantal toebehore, gereedskap, meetgereedskap, ens. word benodig in die bewerkingsproses. Daarbenewens veroorsaak die herhaalde vervanging van klem nie net dat die wagtyd in die onderdeelvervaardigingsproses te lank is nie, wat die produksiesiklus beïnvloed, maar veroorsaak ook die ophoping van klemfoute, wat sodoende die dimensionele akkuraatheid en bewerkingsresultate van die onderdele beïnvloed. .
Die gekombineerde draai- en freesbewerking kan al of die meeste van die prosesse van bogenoemde tipiese lugvaartonderdele deur een klem realiseer en sodoende 'n nuwe manier bied vir die doeltreffende en presiese bewerking van komplekse lugvaartonderdele.
Die toepassingsvoordele daarvan word hoofsaaklik in die volgende aspekte weerspieël:
(a) Die aantal klemtye word aansienlik verminder, wat die bewerkingsdoeltreffendheid verbeter en foute wat veroorsaak word deur veranderinge in masjiengereedskap en klemmetodes uitskakel.
(b) Die proses is meer gekonsentreerd, wat die bewerkingsprosesketting aansienlik kan verkort, wagtyd en nie-werktyd van die masjien kan verminder.
(c) Op die veronderstelling dat jy nie die posisioneringstoestand verander nie, besef die bewerkingsproses van verskeie bewerkingsmetodes soos draai, frees, boor, ens., verminder die aantal toebehore en verseker die konsekwentheid van dimensionele akkuraatheid.
(d) Die meeste van die huidige draai-frees saamgestelde bewerking het die funksie van aanlynmeting, wat gebruik kan word om die bewerkingsresultate in die proses en tussen prosesse in situ te meet, om sodoende die presisiebeheer van die hele bewerkingsproses te realiseer. Daar kan gesien word dat hierdie voordele van draai-frees saamgestelde bewerkingstoerusting effektief kan vergoed vir die tekortkominge in die huidige vervaardigingsproses van lugvaart komplekse dele, en kan die bewerking akkuraatheid en doeltreffendheid van produkte aansienlik verbeter.
Ten einde volle spel te gee aan die bewerkingsdoeltreffendheid van gevorderde saamgestelde bewerkingstoerusting en die vervaardigingsdoeltreffendheid en kwaliteit van lugvaartprodukte verder te verbeter, is dit dringend om die volgende aspekte van werk uit te voer.
(a) Doen in kombinasie met die tegnologiese kenmerke van lugvaartprodukonderdele diepgaande navorsing oor die saamgestelde bewerkingstegnologie wat daarmee versoenbaar is, insluitend die formulering van prosesroetes, die redelike keuse van klemmetodes, gereedskap, verkoeling en snyparameters , ens.
(b) Volgens die bewegingstruktuur van saamgestelde bewerkingstoerusting en die proseskenmerke van produkte, ontwikkel en pas die ooreenstemmende CNC-programmering, na-bewerking, snysimulasie en ander stelsels aan om 'n geïntegreerde oplossing van proses-programmering-na-simulasie te vorm en te verminder samestelling bewerking vereistes vir vakmanne.
(c) Vormprosesspesifikasies. Deur die proses-ervaring opgehoopte in simulasie, proefsny en werklike produksie te kombineer, word 'n gestolde prosesspesifikasie wat geskik is vir draai-frees saamgestelde bewerking gevorm om die daaropvolgende bewerking van ander dele te lei.
(d) Gee aandag aan die kweek van talente. Saamgestelde bewerkingstoerusting is tans die verteenwoordiger van die nuutste tegnologie op die gebied van meganiese bewerking. Beide prosesvoorbereiding en bedryf en instandhouding is meer ingewikkeld as konvensionele toerusting. 'n Hoëvlak R&D-span is die sleutel om 'n gesonde en doeltreffende werking van toerusting te bereik.
Gevolgtrekking
Die huidige saamgestelde bewerkingstoerusting ontwikkel in die rigting van groter prosesreeks, hoër doeltreffendheid, grootskaalse en modularisering. Die veld van lugvaartprodukvervaardiging was nog altyd 'n belangrike stadium vir gevorderde vervaardigingstegnologie om 'n rol te speel.
Met die versnelling van die opgradering van lugvaartprodukte, sal bewerkingstoerusting met verspreide prosesse geleidelik vervang word deur buigsame outomatiseringstoerusting met gesentraliseerde prosesse. Breër ontwikkeling en toepassingsruimte.