Volg my op: 
Die oppervlakafwerking van metaalonderdele
Oppervlakafwerking is om 'n laag met een of meer spesiale eienskappe op die oppervlak van die materiaal te vorm deur fisiese of chemiese metodes. Oppervlak behandeling kan prototipe voorkoms, tekstuur, funksie en ander aspekte van prestasie verbeter.
anodisatieproces
Hoofsaaklik is die anodisering van aluminium, wat elektrochemiese beginsels gebruik om 'n laag Al2O3 (aluminiumoksied) film op die oppervlak van aluminium en aluminiumlegerings te vorm. Hierdie laag oksiedfilm het spesiale eienskappe, soos beskerming, versiering, isolasie en skuurweerstand.
Prosesvloei
Vaste kleur, gradiënte: Poleer / Sandstraal / Borsel -> ontvet -> Anodisering->Neutralisering> Tint ->Gat verseël->Droog.
①Poleer/Sandstraal/Borsel-> ontvet-> Maskering-> Anodisering 1-> Anodisering 2-> Gatverseëling->Droog.
②Poleer/Sandstraal/Borsel-> ontvet-> Maskering-> Anodisering 1-> Lasergravering-> Anodisering 2-> Gatverseëling-> Droog.
Tegniese kenmerk
1. Verbeter intensiteit.
2. Bereik enige kleur behalwe wit.
3. Bereik nikkelvrye verseëling en voldoen aan nikkelvrye vereistes van Europa-lande en Verenigde State.
Tegniese probleme en verbetering
Die gebrekkige tempo vlak van anodisering hou verband met die koste van die finale prototipe, die sleutel tot die verbetering van die gebrekkige tempo van anodisering is die toepaslike hoeveelheid oksidant, toepaslike temperatuur en stroomdigtheid, wat vereis dat vervaardigers deurlopende eksplorasie hou en 'n deurbraak in die proses van produksie.
Elektroforese
Gebruik in vlekvrye staal, aluminiumlegering, ens., kan dit die prototipe verskillende kleure laat vertoon, en metaalglans behou, kan terselfdertyd die oppervlak-eienskap verbeter, ook beter korrosie-eienskap hê.
Prosesvloei: Voorbehandeling-> Elektroforese-> Droging
Voordeel:
1. Ryk kleurkeuse
2.Geen metaaltekstuur nie, kan gebruik word met sandblaas, poleer, borsel, ens.
3.Verwerking in 'n vloeibare omgewing, en kan oppervlakbehandeling van komplekse strukture bereik.
4. Volwasse tegnologie en van toepassing op massavervaardiging.
Elektroforese aluminium
Tekortkoming: Die vermoë om defekte te verberg is middelmatig, en elektroforese vir gietstukke vereis hoër voorbehandeling.
Mikroboog-oksidasie
Die toepassing van 'n hoë spanning in elektrolietoplossing (gewoonlik 'n swak alkaliese oplossing) om 'n keramiese oppervlakfilm te genereer, is hierdie proses die resultaat van sinergistiese effek van fisiese ontlading en elektrochemiese oksidasie.
Prosesvloei: Voorbehandeling-> warm was -> Mikroboogoksidasie-> Droog
Voordeel:
1.Keramiese tekstuur.
2. Wye basis materiaal: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, en ander legerings.
3. Eenvoudige voorbehandeling, die prototipe het uitstekende korrosiebestandheid, weerbestandheid en goeie hitte-afvoer-eienskap.
Mikroboogoksidasie Aluminium
Tekortkoming: Kleure is tans beperk, net swart en grys is meer algemeen, helder kleure is tans moeilik om te bereik. Die koste word hoofsaaklik beïnvloed deur hoë elektrisiteitsverbruik, wat een van die duurste oppervlakafwerkings is.
Mikroboog-oksidasie-aluminium prototipes
PVD-vakuumplatering
Onder vakuumtoestande, gebruik lae-spanning, hoëstroom boogontladingstegnologie, trek voordeel uit gasontlading om die teikenmateriaal te verdamp en beide die verdampte stof en gas te ioniseer, trek voordeel uit die versnelling van die elektriese om die verdampte stof en sy reaksie neer te sit prototipes op die werkstuk.
Prosesvloei: Skoonmaak voor PVD-> Stofsuig in die oond-> Doelskoonmaak en ioonskoonmaak-> Bedekking-> Voltooi deklaag en verkoeling-> Naverwerking (Polering, AFP)
Tegniese kenmerk:PVD (Fisiese Vapor Deposition) kan bedek word met hoë hardheid, hoë slytasieweerstand van cermet dekoratiewe laag op die metaaloppervlak.
PVD Vacuum Plating Parts
elektroplatering
Maak gebruik van elektrolise om 'n metaalfilm op die metaaloppervlak te heg, kan korrosie voorkom, slytasieweerstand, elektriese geleidingsvermoë, ligreflektiwiteit verbeter en estetika verbeter.
Prosesvloei: Voorbehandeling-> nie-sianied alkaliese koperplatering-> Sianiedvrye witkoperblik-> Elektroplatering
Voordeel:
1. Die deklaag het hoë glans en hoë kwaliteit metaal voorkoms;
2. Basismateriaal is SUS, Al, Zn, Mg, ens.; die koste is relatief laag in vergelyking met PVD.
Tekortkoming: Swak omgewingsbeskerming, en groot risiko van omgewingsbesoedeling.
Elektroplateer Deel
poedercoating
Dit gebruik poeierspuittoerusting (elektrostatiese spuitmasjien) om poeier op die oppervlak van die werkstuk te spuit. Die poeier sal eenvormig op die werkstuk geabsorbeer word om 'n poeieragtige laag te vorm onder die elektrostatiese interaksie. Die poeierbedekking word genees deur hoë temperatuur bak en word die finale laag met verskillende effekte (verskillende tipes poeier met verskillende bedekkingseffekte).
Prosesvloei: Klem van die werkstuk-> Elektrostatiese precipitator-> Spuitbedekking-> Lae temperatuur nivellering-> Bak
Voordeel:
1. Ryk kleurkeuse, hoë glans, mat opsioneel.
2. Lae koste, geskik vir die bou van meubelprototipes en hitteafdoppies, ens.
3. Hoë benuttingskoers, 100% benutting, omgewingsbeskerming
4. Sterk vermoë om defekte weg te steek.
5. Naboots houtgraan effek.
poedercoating
Tekortkoming: Tans word dit minder in elektroniese prototipes gebruik.
Metaal geborsel
Dit is 'n oppervlakbehandelingsmetode wat lyne op die oppervlak van die werkstuk vorm deur prototipes te slyp om 'n dekoratiewe effek te verkry. Volgens die verskillende lyne nadat dit geborsel is, kan dit verdeel word in: reguitlyn borsel, ewekansige lyn borsel, rimpeling en swaai.
Tegniese kenmerk:Die Metal Brushed-verwerking kan die metaaloppervlak 'n nie-spekulêre metaalglans van die oppervlak kry, en die draadtrekverwerking kan die fyn defekte op die metaaloppervlak uitskakel.
Aluminium geborsel
Sandskietwerk
Dit is 'n proses wat saamgeperste lug gebruik as die krag om 'n hoëspoedstraalstraal te vorm om die spuitmateriaal op die oppervlak van die werkstuk te spuit, sodat die voorkoms of vorm van die buitenste oppervlak van die werkstuk verander word, en 'n sekere mate van netheid en verskillende grofheid.
Tegniese kenmerk:
1. Bereik verskillende reflektiewe of mat.
2.Dit kan die klein brame op die oppervlak van die werkstuk skoonmaak en die oppervlak van die werkstuk gladder maak, die gevaar van die braam uitskakel en die graad van die werkstuk verbeter.
3. Maak die oorblyfsel van die voorbehandeling skoon, verbeter die afwerking van die werkstuk, en laat die werkstuk 'n eenvormige en konsekwente metaalkleur toon, wat die voorkoms van die werkstuk mooier en aantrekliker maak.
Sandskietwerk
poleer
Gebruik buigsame poleergereedskap en skuurdeeltjies of ander poleermiddel om die oppervlak van die werkstuk te verander. Vir verskillende poleerprosesse: growwe polering (basiese poleerproses), medium polering (afrondingsproses) en fyn poleer (bedekkingsproses), kan die keuse van 'n geskikte poleerwiel die beste poleer-effek bereik en poleerdoeltreffendheid verbeter.
Tegniese kenmerk:Verbeter die dimensionele akkuraatheid of meetkundige akkuraatheid van die werkstuk om 'n gladde oppervlak of spieëlglans te verkry, en dit kan ook die glans uitskakel.
Poleer PMMA
ets
Oor die algemeen na verwys as ets word ook fotochemiese ets genoem, wat verwys na die verwydering van die beskermende film van die area wat geëts moet word na blootstelling aan plaatvervaardiging en -ontwikkeling, en kontak met chemiese oplossings tydens ets om die effek van oplos en roes te verkry, vormingseffek van ongelykheid of uithol.
Prosesvloei: Dit kan verdeel word in twee metodes, blootstelling metode en skerm druk metode.
Blootstelling metode: Berei die materiaal voor volgens die tekening-> maak die materiaal skoon-> droog-> film of coating-> droog-> blootstelling-> ontwikkeling-> droog-> ets-> ontvorm-> afwerking
Skermdrukmetode: Berei materiaal voor-> maak die materiaal skoon (vlekvrye staal of ander metaalmateriaal)-> skermdruk-> ets-> ontvorm-> afwerking
Voordeel:
1.Kan fyn bewerking van die metaaloppervlak doen.
2.Gee 'n spesiale effek van metaaloppervlak.
Ets van aluminium dele
Nadele: Die meeste van die bytende vloeistowwe (sure, alkalieë, ens.) wat in ets gebruik word, is skadelik vir die omgewing.
By DDPROTOTYPE spesialiseer ons in vinnige vervaardiging van prototipering en massaproduksie oor 20+ jaar, tot vandag toe het ons 40+ senior ingenieurs met 'n reeks tegnologieë wat professionele oplossings kan bied. 50+ soorte oppervlakafwerkingsopsies, meer as 60+ gesertifiseerde materiale in metaal/plastiek kan verskillende vinnige prototiperingsbehoeftes dek. DDPROTOTYPE handhaaf langtermynverhoudings met wêreldklasmaatskappye in verskeie industrieë, soos mediese toestelle, elektroniese verbruikersprodukte, motor, robot, lugvaart, ens. 7*24 uur een-tot-een reageer vinnig, so vinnig as 3 dae vir aflewering. Hou leer of kontak ons vir onmiddellike kwotasie.