Volg my op: 
Die afwerkingsdienste vir CNC-bewerkte onderdele
In die veld van CNC-presisiebewerking, die werkverrigting en lewensduur van onderdele met hoë vereistes vir sterkte en taaiheid is nou verwant aan hul oppervlak eienskappe. En die verbetering van oppervlak-eienskappe kan nie slegs bereik word deur op materiale te vertrou nie, aangesien dit baie onekonomies is, maar dit is nodig om die prestasie daarvan aan die standaard in werklike verwerking te maak. Op hierdie tydstip moet ons verskeie afwerkingsdienstetegnologieë gebruik. Oppervlakbehandeling is die proses om kunsmatig 'n oppervlaklaag op die oppervlak van 'n substraat te vorm wat verskil van die meganiese, fisiese en chemiese eienskappe van die substraat deur spesifieke verwerkingstegnieke. Daarbenewens, vir die CNC-bewerking van presisiemetaalonderdele, om te voldoen aan die doel van slytasieweerstand, korrosiebestandheid, isolasie, versiering, die verbetering van lewensduur of die toevoeging van ander spesiale funksies, neem ons oor die algemeen spesifieke afwerkingsdienste aan om aan die vereistes te voldoen. Vir die oppervlakbehandeling van pasgemaakte metaalonderdele is die algemene tegnieke wat ons sien anodisering, elektroplatering, elektrolitiese polering, passivering, borsel, sandblaas, verf en poeierbedekking, ens.
Elektrochemiese oksidasie van metale of legerings. Aluminium en sy legeringsdele vorm 'n oksiedfilm (isolasie) op die aluminiumonderdele (anode) onder die werking van 'n toegepaste stroom onder die ooreenstemmende elektroliet en spesifieke prosestoestande. Anodisering verwys gewoonlik na swaelsuur-anodisering, tensy anders gespesifiseer. Om die gebreke van oppervlakhardheid en slytasieweerstand van aluminiumlegeringsonderdele te oorkom, die toepassingsomvang uit te brei en die lewensduur te verleng, het oppervlakbehandelingstegnologie 'n onontbeerlike deel van die gebruik van aluminiumlegeringsonderdele geword, en anodiseringstegnologie is die mees wyd gebruik en die mees ekonomiese. Tans is daar twee hooftipes anodisering: Tipe II swaelsuur anodisering en Tipe III harde anodisering (harde laag).
Tipe II anodisering
Die tipe II swaelsuur anodisering proses is die mees algemene metode vir anodisering. Die swaelsuur anodiseer proses films wissel van .0001″-.001″ dik. Die algehele dikte van die laag wat gevorm word, is 67 persent penetrasie in die substraat en 33 persent groei oor die oorspronklike dimensie van die onderdeel. Dit is veral geskik vir toepassings waar hardheid en weerstand teen skuur vereis word. Waar dele egter aan aansienlike spanning onderwerp word (soos vliegtuigonderdele), is die moontlike teenwoordigheid van die korrosiewe suurresidu ongewens. Die poreuse aard van swaelsuurfilms voor verseëling word tot besondere voordeel gebruik in die vervaardiging van gekleurde oppervlakafwerkings op aluminium en sy legerings.
Die poreuse aluminiumoksied absorbeer kleurstowwe goed, en die daaropvolgende verseëling help om kleurverlies tydens diens te voorkom. Alhoewel gekleurde geanodiseerde films redelik kleurvas is, het hulle 'n neiging om te bleik onder langdurige direkte sonlig. Sommige van die kleure is: Swart, Rooi, Blou, Groen, Stedelike Grys, Coyote Bruin en Goud. Onderdele kan chemies of meganies behandel word voor geanodisering om 'n mat (nie-reflektiewe) afwerking te verkry.
Swaelsuur Anodiseer Voordele:
Minder duur as ander tipes Anodize met betrekking tot chemikalieë wat gebruik word, verhitting, kragverbruik en tydsduur om die vereiste dikte te verkry.
Meer legerings kan afgewerk word.
Harder as chroom geanodiseer.
Duideliker afwerking laat sterf met 'n groter verskeidenheid kleure toe.
Afvalbehandeling is makliker as chroom-anodiseer, wat ook help om koste te verminder.
Swaelsuur Anodiseer Toepassings:
Optiese komponente
Hidrouliese klepliggame
Militêre wapens
Rekenaar en elektroniese omhulsels
Meganiese hardeware
Tipe III Harde Anodisering
Tipe III harde anodisering (harde laag), terwyl dit gewoonlik in 'n swaelsuur-gebaseerde elektroliet gedoen word, is baie dikker en digter as die meer konvensionele swaelsuur-anodiseer. Hardejas word gespesifiseer vir aluminiumkomponente wat onderhewig is aan uiterste slytasietoepassings waar uitstekende skuurweerstand nodig is, of korrosiewe omgewings waar 'n dikker, harder, duursame laag nodig is. Dit kan ook waardevol wees waar verbeterde elektriese isolasie vereis word. Aangesien hardejas-anodiseer in sommige gevalle tot 'n paar duisendstes opgebou kan word, maak dit hierdie tipe anodiseer 'n kandidaat om verslete of verkeerd gemasjineerde komponente te red.
Harde geanodiseer kenmerke:
Verbeterde draweerstand
Nie-geleidend
Kan verslete oppervlaktes op aluminium herstel
Verbeter dele oppervlak vir skyfie toepassings
Kan swart gekleur word; ander kleure minder dekoratief
Afwerking is harder as gereedskapstaal
Kan gemaal of gelap word
Harde geanodiseer toepassings:
Kleppe
Pistons
Glyende dele
Skarniermeganismes
nokke
Ratte
Draaibare gewrigte
Isolasie plate
Blast Shields
Afwerkingsdienste: Elektroplatering
Elektroplatering is die proses om een of meer lae van 'n metaal op 'n onderdeel toe te pas deur 'n positief gelaaide elektriese stroom deur 'n oplossing wat opgeloste metaalione (anode) bevat en 'n negatief gelaaide elektriese stroom deur jou deel wat geplateer moet word (katode) te stuur. Die geskiedenis dateer terug na die antieke Egiptenare wat metale en nie-metale met goud bedek het of 'n proses bekend as "vergulding", die eerste bekende oppervlakafwerking. Sommige metale pas meer eweredig as ander toe, maar die gebruik van elektrisiteit beteken dat die metaal wat neergelê word makliker na hoëstroomareas of die rande van 'n deel vloei. Hierdie neiging word veral uitgespreek op komplekse vorms of wanneer jy probeer om die binnekant of ID-gedeelte van 'n deel te plaat.
Tipes galvaniseer:
kadmium
Koper
Goud
Harde Chrome
nikkel
silwer
Tin
Tin-lood
sink
Sink-yster
Swart nikkel
Swart Chrome
Kenmerke van elektroplatering:
korrosiebestandheid
Dra weerstand
voorkoms
Smering
Soldeerbaarheid
Aansoeke vir elektroplatering:
Militêre wapens
Mediese diagnostiese instrumente
Optika
Gereedskap en matryse
Vliegtuigkomponente
Masjienonderdele
Elektronika en rekenaartoestelle
Omhulsels, onderstel en heatsinks
Meganiese samestellings
Afwerkingsdienste: Elektropolering
Elektropolering is die proses van gladmaak en/of verheldering van 'n metaaloppervlak anodies in 'n gekonsentreerde suur of alkaliese oplossing. Stel dit op om dit op vlekvrye staal of ander nikkelryke legerings uit te voer. Alhoewel dit op baie basismetale as 'n voorplaatbewerking gedoen kan word, word dit gewoonlik op vlekvrye staal as 'n finale afwerking gedoen. Dit verskaf 'n chemies en fisies skoon oppervlak en verwyder enige meganiese oppervlakafwykings wat nadelig kan wees vir die produksie van eenvormige en pitvrye gegalvaniseerde oppervlaktes of die toekomstige werkverrigting en voorkoms van 'n vlekvrye staalproduk. Dit help om gemasjineerde rande en gate te ontbraam en verwyder enige ingebedde yster uit die vervaardigingsproses. Die stroom is die grootste aan die buitekante en buitehoeke van dele, wat veral glad gelaat word. Hoe langer die proses toegepas word, hoe groter word die hoeveelheid metaal wat verwyder word: gate kan vergroot word, drade kan afgerond word en skerp kante kan glad gemaak word.
Kenmerke van elektropolering:
Verbeterde voorkoms
Braam verwydering
Koste-effektiewe mikroafwerking
Vermy wrywing, lekkasie en slytasie
Passivering/Skoonmaak
Toepassings van elektropolering:
Mediese inplantings en toestelle
Voedsel verwerking en hantering toerusting
Farmaseutiese/laboratoriumtoerusting
Ratte & Splines
Afrondingsdienste: Passivasie
Passivering word gebruik om die oppervlaktoestand van vlekvrye staal te verbeter deur die yster wat in die oppervlak ingebed is, op te los deur vorming, bewerking of ander vervaardigingsstappe. As dit toegelaat word om te bly, roes die yster en gee dit dikwels die voorkoms van groot of klein roeskolle op die vlekvrye staal. Om hierdie toestand op die voltooide dele te voorkom, word hulle 'n passiveringsbehandeling gegee. Hierdie behandeling, wat bestaan uit die onderdompeling van die vlekvrye staalonderdele in 'n oplossing van salpetersuur sonder om soute vir 'n spesifieke tydperk te oksideer, sal die ingebedde yster oplos en die oorspronklike korrosiebestande oppervlak herstel deur 'n dun deursigtige oksiedfilm te vorm. Passivering word gebruik as die skoonmaakoperasie vir gietstukke, stempels en voltooide masjienonderdele deur die dele onder te dompel.
Kenmerke / voordele:
Vlekvrye staal hoef nie geplateer te word om maksimum korrosiebeskerming te bereik Passiveer
Bied 'n superieure skoon oppervlak
Geen roesverkleuring van die vlekvrye staal wanneer dit gebruik word nie
Oppervlakvoorbereiding vir ander afwerkings soos priming of verf
Gepassiveerde vlekvrye staal sal nie met ander materiale reageer nie as gevolg van ysterbesoedeling
Aansoeke:
Oor die algemeen waar ysterbesoedeling nadelig is vir 'n onderdeel se werkverrigting
Sterilisasie van gereedskap en toerusting in die mediese veld insluitend inplantings
Voedselbedryf soos mengers, tenks, hanteringstoerusting, afskerming en hegstukke
In die argitektoniese of mariene velde waar oppervlakafwerkings vir dekades moet hou
Lugvaart-brandstofstelselkontroles
Lys van prosesse/spesifikasies:
AMS 2700
AMS QQ P 35
ASTM A 380
ASTM A 967
MIL S 5002
Afwerking Dienste: Borsel
Oppervlakborselbehandeling is 'n oppervlakbehandelingsmetode wat lyne op die oppervlak van die werkstuk vorm deur die produk te slyp, wat 'n dekoratiewe effek het. Omdat die oppervlak geborselde behandeling die tekstuur van metaalmateriaal kan weerspieël, is dit geliefd deur meer en meer gebruikers en word dit meer en meer algemeen gebruik. Die verwerkingsmetode van geborselde oppervlak moet verskillende verwerkingsmetodes kies volgens die vereistes van borseleffek, die grootte en vorm van verskillende werkstukoppervlaktes. Daar is twee maniere van oppervlakborselbehandeling: handborsel en meganiese borsel.
Afwerkingsdienste: Sandblaas
Die proses om die oppervlak van die substraat skoon te maak en te grof deur die impak van hoëspoed sandvloei. Die saamgeperste lug word gebruik as die krag om 'n hoëspoedstraalstraal te vorm om die spuitmateriaal (koperertssand, kwartssand, amaril, ystersand, Hainan-sand, ens.) na die oppervlak van die werkstuk te spuit wat behandel moet word op hoë spoed, sodat die voorkoms of vorm van die buitenste oppervlak van die werkstukoppervlak verander. As gevolg van die impak en sny-effek van die skuurmiddel op die oppervlak van die werkstuk, kan die oppervlak van die werkstuk 'n sekere mate van netheid en verskillende grofheid verkry, sodat die meganiese eienskappe van die werkstukoppervlak verbeter word, en sodoende die vermoeiingsweerstand verbeter van die werkstuk, wat die adhesie van die deklaag verhoog, verleng die duursaamheid van die deklaagfilm en vergemaklik ook die gelykmaak en versiering van die verf.
Afwerking Dienste: poeierbedekking
Poeierkoste gebruik die verskynsel van korona-ontlading om die poeierbedekking op die werkstuk te laat adsorbeer. Die proses van poeierbedekking is: die poeierspuitpistool word aan die negatiewe elektrode gekoppel, die werkstuk is geaard (positiewe elektrode), die poeierbedekking word deur die poeiertoevoerstelsel deur middel van saamgeperste luggas in die spuitpistool ingevoer, en 'n hoë spanning wat deur 'n hoëspanning elektrostatiese kragopwekker opgewek word, word aan die voorkant van die spuitpistool bygevoeg. ’n Digte lading word naby dit gegenereer. Wanneer die poeier uit die geweerspuitstuk gespuit word, vorm dit 'n stroombaan om gelaaide verfdeeltjies te vorm, wat as gevolg van die elektrostatiese krag na die werkstuk aangetrek word met die teenoorgestelde polariteit. Hoe meer die ophoping is, wanneer dit 'n sekere dikte bereik, as gevolg van die elektrostatiese afstoting, sal die adsorpsie nie voortgaan nie, sodat die hele werkstuk 'n poeierbedekking van 'n sekere dikte kan verkry, en dan sal die poeier gesmelt, gelykgemaak word, en gestol deur hitte, dit wil sê, vorm 'n harde laag op die oppervlak van die werkstukke.