Praat oor 'n mate van bedryfservaring van CNC-bewerkingsentrum

Praat oor 'n mate van bedryfservaring van CNC-bewerkingsentrum

In die vormfabriek word die CNC-bewerkingsentrum hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van vormkerne, inserts en ander sleutelvormonderdele en koperkomponente. Die kwaliteit van die vormkern en -insetsels bepaal direk die kwaliteit van die gietdeel van die vorm.

Die koper verwerking kwaliteit beperk direk die invloed van EDM verwerking.Die sleutel tot die waarborg van die kwaliteit van CNC bewerking lê in die voorbereiding voor verwerking. Wat hierdie pos betref, behoort daar benewens ryk verwerkingservaring en vormkennis ook aandag gegee te word aan goeie kommunikasie in die werk, veral die kommunikasie met kollegas in die produksiespan. kommunikeer.

cnc bewerking bedrywighede

CNC-bewerkingsproses

1) Lees tekeninge en programblaaie.
2) Dra die ooreenstemmende program oor na die masjiengereedskap.
3) Gaan die programkop, snyparameters, ens.
4) Bepaling van die verwerkingsgrootte en toelae van die werkstuk op die werkstuk.
5) Redelike klem van die werkstuk.
6) Akkurate belyning van die werkstuk.
7) Akkurate vasstelling van werkstukkoördinate.
8) Seleksie van redelike gereedskap en snyparameters.
9) Redelike vasklem van gereedskap.
10) Veilige proefsnymetode.
11) Waarneming van die verwerkingsproses.
12) Aanpassing van snyparameters.
13) Probleme tydens verwerking en tydige terugvoer van ooreenstemmende personeel.
14) Inspeksie van werkstukkwaliteit na verwerking.

CNC-bewerkingsproses

Voorsorgmaatreëls voor verwerking

1) Vir nuwe vorms moet die verwerkingstekeninge aan die vereistes voldoen, en die data is duidelik; die verwerkingstekeninge van nuwe vorms moet die handtekening van die toesighouer hê, en elke kolom van die verwerkingstekeninge is gevul.

2) Die werkstuk het die kwalifikasiemerk van die kwaliteitsafdeling.

3) Nadat u die programblad ontvang het, kontroleer of die verwysingsposisie van die werkstuk ooreenstem met die verwysingsposisie van die tekening.

4) Kyk duidelik na elke vereiste op die programblad en bevestig of die program ooreenstem met die vereistes van die tekeninge. As daar enige probleem is, moet jy die probleem saam met die programmeerder en die produksiespan oplos.

5) Volgens die materiaal en grootte van die werkstuk, beoordeel die rasionaliteit van die gereedskap wat deur die programmeerder gekies is vir rofwerk of ligte gereedskap. Indien die gereedskaptoepassing onredelik gevind word, moet die programmeerder onmiddellik in kennis gestel word om ooreenstemmende veranderinge aan te bring ten einde verwerkingsdoeltreffendheid en werkstukverwerkingsakkuraatheid te verbeter.

Voorsorgmaatreëls vir die klem van werkstuk

  • Wanneer u die werkstuk vasklem, let op die posisie van die klem en die uitsteeklengte van die moer en bout op die drukplaat is matig. Daarbenewens kan die skroef nie na onder gedruk word wanneer die hoekklem gesluit word nie.

  • Kopermannetjies word oor die algemeen vir slotplate verwerk. Voordat u die masjien begin, moet u die aantal snymateriaal op die programblad nagaan om te verseker dat dit ooreenstem. Terselfdertyd moet u kyk of die sluitplaatskroewe vasgedraai is.

  • Vir die geval van ontvangs van veelvuldige stukke kopermateriaal op een bord, kyk of die rigting korrek is en of elke kopermateriaal inmeng tydens verwerking.

  • Klem die werkstuk vas volgens die vorm van die programblad en die data van die werkstukgrootte. Daar moet kennis geneem word dat die skryfmetode van die werkstukgroottedata XxYxZ is. Of dit pas, let op watter rigting uitgaan, en die pendulum van die X- en Y-asse.

  • Wanneer die werkstuk vasgeklem word, is dit nodig om te kyk of die grootte van die werkstuk aan die groottevereistes van die programblad voldoen. As daar 'n deeltekening is, kyk of die grootte van die programblad dieselfde is as dié van die deeltekening.

  • Wanneer jy kodeer, maak seker dat die kode nie deur die mes seergemaak word nie, en kommunikeer met die programmeerder indien nodig. Terselfdertyd, as die onderste pad vierkantig is, moet die grootte met die vierkantige pad in lyn gebring word om die doel van kragbalans te bereik.

  • Wanneer jy met 'n skroef vasklem, moet jy die bewerkingsdiepte van die gereedskap ken om te verhoed dat die vasgeklemde posisie te lank of te kort is.

  • Die skroef moet in die T-vormige blok gesit word, en slegs 'n deel van die draad moet nie gebruik word nie. As die skroef gekoppel moet word, moet die helfte van die skroefdraad van die las vir die boonste en onderste skroewe gebruik word, en die skroefdraad van die moer op die drukplaat moet ten volle gebruik word, nie net 'n paar tande se skroefdraad nie.

CNC bewerking klem werkstuk
  • Wanneer die Z-dieptenommer ingestel word, is dit nodig om die posisie van die enkelaanraaknommer in die program en die data van die hoogste punt van Z duidelik te sien. Nadat die data in die masjiengereedskap ingevoer is, moet dit weer nagegaan word.

Voorsorgmaatreëls vir die klem gereedskap

  • Die gereedskap moet stewig vasgeklem wees en nie te kort in die handvatsel nie.

  • Kontroleer of die gereedskap aan die vereistes voldoen voor elke kabelsnyer. Die lengte van die kabelsnyer moet bepaal word volgens die verwerkingsdiepte wat in die programblad aangedui word. Oor die algemeen moet dit effens langer as die verwerkingsdieptewaarde met 2 mm wees en of die gereedskaphandvatsel bots, moet oorweeg word.

  • In die geval van 'n diep verwerkingsdiepte, kan jy met die programmeerder kommunikeer, en die metode van twee kabelsnyers gebruik soos toepaslik, dit wil sê, eers kabel helfte tot 2/3 van die lengte, en dan langer kabel wanneer jy na 'n dieper verwerking posisie. Dit verbeter verwerkingsdoeltreffendheid.

  • Wanneer die verlengde kabelspuitstuk gebruik word, is dit veral nodig om die data soos die snydiepte en die vereiste lengte van die snygereedskap te verstaan.

  • Voordat die snykop op die masjien geïnstalleer word, moet sy tapse pasposisie skoongevee word met 'n skoonmaaklap, en die ooreenstemmende posisie van die masjiengereedskapshuls moet ook skoongemaak word om te verhoed dat ystervylsels op die pasoppervlak die akkuraatheid beïnvloed en die masjien gereedskap.

  • Gewoonlik word die gereedskappuntinstellingsmetode vir die gereedskaplengte aangeneem (in spesiale gevalle word die gereedskapinstellingsmetode in die gereedskapinstelling gebruik), en die instruksies in die programblad moet noukeurig nagegaan word wanneer die gereedskap gestel word.

CNC bewerking klem snyer
  • Wanneer die program onderbreek word of die gereedskap weer ingestel moet word, moet aandag gegee word aan of die diepte aan die voorkant gekoppel kan word. Oor die algemeen kan dit eers met 0.1 mm aangepas word en dan volgens die situasie aangepas word.

  • Vir die roterende intrekbare snykop, as wateroplosbare snyvloeistof gebruik word, moet dit elke halfmaand vir etlike ure met smeerolie onderhou word, sodat die interne dele van die snykop gesmeer kan word en nie gedra word nie.

Voorsorgmaatreëls vir die regstelling en belyning van werkstukke

  • Gee aandag aan die vertikaliteit wanneer die werkstuk na die tafel gesleep word, sleep een kant plat en sleep dan die vertikale kant.

  • Wanneer die werkstuk verdeel word, moet dit twee keer geverifieer word.

  • Nadat die getal verdeel is, moet die mediaan nagegaan word volgens die buitelyngrootte wat deur die programblad en die grootte op die deeltekening verskaf word.

regstelling en belyning van werkstukke
  • Alle werkstukke moet deur die sentreringsmetode gesentreer word, en die nulposisie aan die kant van die werkstuk moet ook deur die sentreringsmetode gesentreer word en dan na die kant geskuif word. Dit is nodig om te verseker dat die marges aan beide kante konsekwent is. Indien dit nodig is om die nommer onder spesiale omstandighede eensydig te neem, moet dit weer deur die produksiespan bevestig word voordat dit geslaag kan word. Nadat jy aan die een kant getel het, onthou om te vergoed vir die radius van die middelstok.

  • Die nulposisie-invoer van die werkstukmiddelpunt moet dieselfde wees as die drie-asmiddelpunt van die rekenaargrafika van die werkstasie.

Voorsorgmaatreëls tydens verwerking

  • Wanneer die marge op die boonste oppervlak van die werkstuk te groot is, wanneer die marge met die hand met 'n groot mes verwyder word, onthou om nie te diep te boor nie.

  • Die belangrikste verwerking is die eerste snit, want as jy sorgvuldig werk en nagaan, kan jy weet of die gereedskaplengtekompensasie, gereedskapdeursneekompensasie, program, spoed, ens. verkeerd is, om sodoende skade aan die werkstuk, gereedskap en masjien gereedskap.

Die 5-as CNC freesmasjien sny aluminium

Probeer om die program op die volgende manier te sny:

  1. a) Die hoogte van die eerste punt is tot 100mm, gebruik jou oë om te voel of dit korrek is;

  2. b) Beheer “snelverskuiwing” na 25% en voer na 0%;

  3. c) Wanneer die gereedskap naby (ongeveer 10 mm) die verwerkingsoppervlak is, stop die masjien;

  4. d) Kontroleer of die oorblywende reisplan en die program korrek is;

  5. e) Nadat jy die masjien herbegin het, sit een hand op die pouse-knoppie, gereed om enige tyd te stop, en beheer die voerspoed met die ander hand;

  6. f) Wanneer die gereedskap baie naby aan die werkstukoppervlak is, kan dit weer stop, en die oorblywende slag van die Z-as moet nagegaan word.

  7. g) Nadat die verwerking en sny glad en stabiel is, pas elke kontrole dan terug na die normale toestand.

  • Nadat u die programnaam ingevoer het, gebruik 'n pen om die programnaam op die skerm terug te kopieer en kontroleer dit dan met die programblad. Wanneer u die program oopmaak, let op om te kontroleer of die gereedskapdeursnee in die program ooreenstem met die programblad, en teken op die programblad Vul die lêernaam en instrumentdeursnee onmiddellik in die kolom in, en dit is verbode om daarna in te vul. of vooraf.

  • In beginsel word NC-tegnici nie toegelaat om te vertrek wanneer die werkstuk grof gesny word nie. In die geval van die verandering van gereedskap of hulp met die verstelling van ander masjiengereedskap, ens., wanneer dit nodig is om te vertrek, moet ander NC-spanlede gevra word om gereeld terug te kom om na te gaan.

  • Wanneer medium lig gedoen word, moet NC-tegnici spesiale aandag gee aan die plekke wat nie tydens rofwerk oopgemaak is nie, om te verhoed dat die werktuig hierdie area tref.

  • Program sny. As die program tydens verwerking onderbreek word en dit te veel tyd neem om dit van die begin af te laat loop, moet die spanleier en programmeerder in kennis gestel word om die program te wysig en die deel wat uitgevoer is af te sny.

  • Die program is abnormaal. As daar 'n abnormale situasie in die program is en jy is nie seker nie, kan jy dit ophang om die proses waar te neem, en dan die volgende stap besluit.

  • Die spoed en rotasiespoed wat deur die programmeerder tydens die bewerkingsproses verskaf word, kan deur die NC-tegnikus volgens die situasie aangepas word. Spesiale aandag moet egter gegee word aan die feit dat die spoed van klein stukkies koper nie vinnig moet wees wanneer die koper blootgestel word nie, om te verhoed dat die werkstuk los raak as gevolg van vibrasie.

  • Tydens die verwerking van die werkstuk moet die NC-tegnikus met die deeltekening kyk om te sien of daar enige abnormaliteit is. Sodra gevind word dat die twee inkonsekwent is, moet die masjien onmiddellik afgeskakel word om die spanleier in kennis te stel om te kyk of daar enige fout is.

  • Wanneer met 'n werktuig langer as 200 mm gemasjineer word, moet aandag gegee word aan kwessies soos marge, voerdiepte, spoed en reisspoed om te verhoed dat mes swaai, en die reisspoed by die hoek moet beheer word.

  • Indien die werktuigdeursnee op die programblad getoets moet word, moet die operateur verantwoordelik wees en terselfdertyd die getoetste deursnee aanteken. As dit die toleransiereeks oorskry, moet dit aan die spanleier gerapporteer word of die instrument moet onmiddellik verander word.

  • Wanneer die masjiengereedskap in outomatiese werking of vry is, moet die operateur na die werkstasie gaan om die oorblywende verwerkingsprogrammering te verstaan, toepaslike gereedskap vir die volgende verwerking voor te berei en te slyp, om stilstand te vermy.

  • Prosesfoute is die hoofredes vir tydmors: verkeerde gebruik van onvanpaste gereedskap, foute in verwerkingsvolgorde, mors van tyd in posisies wat nie verwerking of nie-rekenaarverwerking vereis nie, en onbehoorlike verwerkingstoestande (te stadige spoed, leë gereedskap, die gereedskappad is te dig, die voer is te stadig, ens.), wanneer bogenoemde gebeure plaasvind, kan hulle met programmering gekontak word.

  • Tydens die verwerking is dit nodig om aandag te gee aan die slytasie van die gereedskap, en die snyerkorrel of die gereedskap moet toepaslik vervang word. Nadat u die meskorrel vervang het, let op of die verwerkingsgrens konsekwent is.

Voorsorgmaatreëls na verwerking

1) Bevestig dat elke program en elke instruksie wat deur die programblad vereis word, voltooi is.

2) Nadat die verwerking voltooi is, is dit nodig om te kontroleer of die vorm van die werkstuk aan die vereistes voldoen, en terselfdertyd 'n selfinspeksie van die werkstukgrootte volgens die deeltekening of prosestekening uitvoer om te vind foute betyds.

3) Kontroleer of daar enige abnormaliteit in elke posisie van die werkstuk is, en stel die NC-spanleier in kennis indien jy twyfel.

4) Die spanleier, programmeerder en produksiespanleier moet in kennis gestel word wanneer 'n groot werkstuk van die masjien af ​​is.

5) Gee aandag aan veiligheid wanneer die werkstuk van die masjien af ​​is, veral wanneer die groot werkstuk van die masjien af ​​is, moet die beskerming van die werkstuk en die NC-masjien goed gedoen word.

▌ Uitstekende behandeling van vereistes vir bewerking akkuraatheid

Gepoleerde oppervlak kwaliteit:

1) Vorm kerne en inserts
2) Tong Gong
3) Ontruimingsplekke soos die steunkopgat van die vingerhoedplaat
4) Skakel die verskynsel van mesvibrasie uit

▌ Opvolging:

1) Meetbare afmetings moet self-inspeksie na verwerking streng implementeer
2) Wanneer dit vir 'n lang tyd verwerk word, moet die verlies van die gereedskap in ag geneem word, veral aan die voorkant van die bondel, soos die seëlposisie
3) Nuwe harde legeringsgereedskap moet soveel as moontlik vir afwerking gebruik word
4) Bepaal die modulusbesparing na afwerking volgens die verwerkingsvereistes
5) Bevestiging van kwaliteit soos produksie en kwaliteit na verwerking
6) Volgens die verwerkingsvereistes, beheer die gereedskapverlies tydens die verwerking van die seëlposisie

▌ Opvolging

1) Bevestig die werkingstatus van die skof, insluitend verwerkingstatus, vormstatus, ens.
2) Bevestig of die toerusting normaal werk tydens werk.
3) Ander oordragte en bevestigings, insluitend tekeninge, programblaaie, gereedskap, meetgereedskap, toebehore, ens.

▌ Organisering van die werkplek

1) Voer uit in ooreenstemming met 5S vereistes.

2) Messe, meetgereedskap, toebehore, werkstukke, gereedskap, ens. word netjies geklassifiseer.

3) Skoonmaak van die masjiengereedskap.

4) Skoonmaak van die werkplekvloer.

5) Hervoorraad van verwerkte gereedskap, ledige gereedskap en meetgereedskap.

6) Die verwerkte werkstuk word na kwaliteitsinspeksie of ooreenstemmende afdeling gestuur.