Kwaliteitsinspeksie is die eerste prioriteit van CNC-bewerking

Kwaliteitsinspeksie is die eerste prioriteit van CNC-bewerking

As jy van plan is om 'n CNC-projek te begin, het die ontwerp van die prototipe voltooi en die uitgevoer CAD lêer, is dit baie waarskynlik dat jy sal besluit om 'n derdeparty CNC-bewerkingswerkswinkel te vind om vervaardigingsdienste te verskaf. Soos ons almal weet, veral die CNC bewerking fabrieke in Shenzhen, China het die voordele van laekoste, hoë gehalte en vinnige omset, wat die eerste keuse is vir die verkryging van hoëgehalte CNC-bewerkingsdienste. Hulle is egter aan die ander kant van die wêreld, en jy kan nie die vervaardigingsproses van die onderdele op die perseel monitor nie, so hoe kan jy hoëgehalte bewerkte onderdele verseker? 

Alhoewel CNC-bewerking meer doeltreffend en minder foutgevoelig is as tradisionele bewerkingsmetodes, is kwaliteit-inspeksie steeds 'n noodsaaklike stap in die vervaardigingsproses.

In hierdie artikel sal ons alle faktore van kwaliteitsbeheer in 'n CNC-bewerkingswerkswinkel bekendstel. Dit dien as 'n gids om jou te help om vinnig 'n betroubare CNC-bewerkingsfabriek te identifiseer om te verseker dat die gemasjineerde prototipe foutloos is.

CMM

*Waarom is kwaliteit-inspeksie baie belangrik?

Gehalte-inspeksie loop deur die hele vervaardigingsproses, met volledige inspeksie van die finale deel. In CNC-bewerking is gehaltebeheer van kardinale belang om te verseker dat die vervaardigde produkte aan kliënte se verwagtinge, industriestandaarde en industrieregulasies voldoen. Dit kan defektiewe produkte effektief vermy, risiko's verminder, korrekte grootte en akkuraatheid verseker, koste verminder en doeltreffendheid verbeter.

Soms het jy dalk die ervaring dat as jy 'n mediese onderdeel met baie streng toleransies ontwerp, nadat jy met 'n derdeparty CNC-bewerkingsfabriek gewerk het, dit blyk dat jy hulle kan vertrou. Wanneer jy egter die onderdeel ontvang, vind jy dat daar verskeie toleransies is wat nie aan die vereistes van die 2D-tekening voldoen nie, en daar is geen probleem om die inspeksieverslag te bekyk nie. Die gevolg is dat daar geen manier is om hierdie deel met ander dele te monteer nie. Na kommunikasie verskil die opsporingsinstrumente wat deur die twee partye gebruik word, en die opsporingsresultate verskil ook. Kwaliteitsbeheer is dus 'n sistematiese projek wat deur die hele proses van ontwerp tot eindgebruik loop.

Kwaliteit inspeksie

*Om die bedryfsagtergrond te verstaan

CNC-bewerkingsfabriek moet die standaardreëls van verskeie nywerhede ten volle verstaan. Nadat hulle CAD-tekeninge aanvaar het, moet hulle nie net aandag gee aan die etikettering van die tekeninge nie, maar ook 'n goeie begrip hê van die agtergrond van elke industrie, soos oppervlakafwerking, toleransies en selfs materiaaleienskappe. In velde soos medies en verdediging word streng toleransies dikwels vereis om te verseker dat onderdele hul meganiese eienskappe onder uiterste toestande behou.

industrie agtergrond

*Vaardig in produkontwerp en spesifikasies

Projekingenieurs en kwaliteitingenieurs moet die ontwerp kan ontleed, die toleransies en vereistes van elke detail van die CAD-tekeninge noukeurig nagaan. Boonop is dit nodig om noue kommunikasie met kliënte te handhaaf om die funksies en gebruike van onderdele te verstaan, sodat sleutelpunte beheer kan word om die kwaliteit van verwerking te verseker. Martin Mu, die persoon in beheer van DDPROTOTYPE, 'n toonaangewende prototipe-vervaardiger in China, het gesê: "In September 2021, nadat hy 'n bestelling vir SS316L ontvang het, het die kliënt spieëlpolering versoek, maar het nie 'n poleergraad vereis nie, wat tydige kommunikasie met die kliënt. Nadat die toleransie van hoë polering rondom 0.10 mm bekendgestel is, het die klant die voorstel ten volle aanvaar en gesê dat daar geen probleem tussen 0.01-0.15 mm is nie.” Daarna het hierdie deel suksesvol die massaproduksiestadium betree.

meet-bewerking-gereedskap

* Inspekteer grondstowwe voor CNC-bewerking

Baie CNC-bewerkingsfabrieke beskou die kwaliteit-inspeksie van onderdele as die laaste stap in die produksieproses. Nee, dit is verkeerd. Alhoewel finale toetsing van kritieke belang is, moet kwaliteitbeheer by die bron begin. Voor verwerking is dit nodig om te verseker dat die materiaal wat gebruik word van hoë gehalte is en aan die vereistes van die kliënt voldoen. Indien nodig, word derdeparty-toetsing vereis. Byvoorbeeld, SGS-toetsing is baie gesaghebbend. Dit kan vermorsing effektief voorkom. Selfs die hoogste akkuraatheid is 'n minderwaardige produk as gebrekkige materiale gebruik word. Om hierdie foute te voorkom, moet CNC-bewerkingswinkels die kwaliteit van grondstowwe nagaan voordat dit verwerk word.

Inspekteer grondstowwe

*Sertifisering is noodsaaklik

Maak seker dat die CNC-bewerkingsfabriek wat u kies die ISO9001-gehaltebestuurstelselsertifisering verwerf het, streng by die vereistes van wette en regulasies hou, en verseker die verskaffing van hoëgehalte CNC-bewerkingsdienste. Die ISO9001 kwaliteitbestuurstelsel kan nie 100% waarborg dat daar geen foute sal wees nie, maar dit sal die risiko verminder.

Die ISO 9001: 2015
ISO13485

Vir sommige spesiale nywerhede moet CNC-bewerkingsfabrieke ook addisionele sertifisering hê. Byvoorbeeld, produkte van mediese graad vereis ISO 13485-sertifisering, en motoronderdele vereis ISO 16949-sertifisering. Dit voldoen aan die standaarde van streng kwaliteitstelselsertifisering en is 'n betroubare gids vir jou om 'n hoëgehalte-produksievennoot te kies.

* Gevorderde CNC-masjiengereedskap is een van die faktore om die kwaliteit van onderdele te verseker

Die tipe CNC-masjien wat gebruik word om 'n prototipe-onderdeel te skep, speel 'n belangrike rol in die kwaliteit van die finale deel. Daar is baie soorte CNC-masjiengereedskap, gewoonlik geklassifiseer volgens die aantal asse van operasie, soos 3-as, 4-as en 5-as. Vir 'n onderdeel kan 'n 5-as CNC-masjiengereedskap in 5 rigtings frees sonder om te draai, sodat dit beter oppervlakafwerking kan bied en aan streng toleransies voldoen, veral geskik vir die bewerking van dele met komplekse strukture. Maar nie alle onderdele hoef op 'n 5-as CNC-masjien gemasjineer te word om 'n bevredigende onderdeel te kry nie. Kies 'n gekwalifiseerde CNC-bewerkingsfabriek om te sien of dit 5-as CNC-bewerkingsdienste bied. Die versekering van die kwaliteit van die onderdele hang natuurlik ook af van die kundigheid van die CNC-operateur.

Gevorderde CNC-masjiengereedskap

*CNC-masjien is operateurafhanklik

Ten spyte van sommige vervaardigers wat hul sertifisering en die nuutste gereedskap pronk, was daar baie mislukte gevalle waar kliënte lae kwaliteit of onbruikbare CNC-onderdele ontvang het. Gewoonlik kan hierdie probleme na die operateur teruggespoor word. Gesaghebbende sertifikate en gevorderde CNC-masjiene sal betekenisloos wees sonder langtermyn-ervaring of swak operateur se werksvaardighede. 'n Mislukte projek kan nie op die CNC-masjien geblameer word sonder veiligheid nie, die operateur se faktor maak 'n baie groot deel uit. 'n Gekwalifiseerde CNC-bewerkingsfabriek moet sekere tegniese neerslag hê. Byvoorbeeld, 20 jaar se CNC-bewerkingservaring kan basies alle komplekse CNC-projekte hanteer, maar dit kan nie 100% waarborg nie. Daarom moet CNC-bewerkingsfabrieke 'n streng interne kwaliteitbestuurstelsel vir operateurs en tegnici vestig, met ooreenstemmende oplossings. Vir sommige komplekse CNC-projekte moet meer ervare operateurs en tegnici gekies word om verantwoordelik te wees.

CNC masjien operateur

*Drie soorte inspeksies deur 'n betroubare CNC-bewerkingswerkswinkel

Kontroleer tydens die bewerking van dele. Kwaliteit-inspeksie loop deur die hele bewerkingsproses van onderdele, wat baie voordelig is vir vroeë opsporing van probleme en voorkoming van sekondêre herbewerking. Volgens die vereistes van die 2D-tekeninge, moet die sleutelonderdele gemeet word nadat sommige bewerkings uitgevoer is, en die masjien kan aangepas word om strenger toleransies te handhaaf. Pas byvoorbeeld die afsetposisie van die gereedskap aan, laat 'n bietjie ekstra voorraad en laat die gereedskap weer maal totdat dit aan die streng toleransievereistes voldoen.

Sonde outomatiese opsporing. Tydens CNC-bewerking word ten volle outomatiese monitering uitgevoer met behulp van geprogrammeerde probes om kritieke kenmerke en toleransies van die onderdeel te verifieer, en om werkkoördinate en snygereedskap dienooreenkomstig aan te pas.

Sonde outomatiese opsporing

Inspeksie deur Gehaltebeheer (QC) departement. Die finale inspeksie van die onderdele deur die QC-kundiges in die CNC-bewerkingsfabriek. Nadat die inspekteur bevestig het dat die gespesifiseerde en in-proses inspeksies voltooi is ooreenkomstig die interne kwaliteit inspeksie standaarde, gebruik hy gevorderde inspeksie toerusting soos hoogtemeters, mikroskope, 2D projektors, mikrometers, en koördineer meetmasjiene (CMM) om te verseker dat die sertifikate van ooreenstemming vereis Die oorblywende inspeksie en toetsing, soos grootte, hardheid, kleur, toleransie, ens. Die resultate van alle inspeksies en toetse word aangeteken om 'n volskaalse inspeksieverslag te vorm, en slegs dele wat die finale inspeksie slaag kan verpak en afgelewer word.

Gehaltebeheer (QC) departement

* Handhaaf goeie kommunikasie met kliënte

Of dit nou voor verwerking, tydens verwerking of na die stuur van onderdele is, 'n betroubare CNC-bewerkingsfabriek moet betyds in kontak bly met kliënte om terugvoer te kry totdat kliënte tevrede is.

Ter afsluiting:

Wanneer 'n CNC-bewerkingsfabriek 'n goeie kwaliteit stelsel het, is almal deel daarvan en verbind tot die vervaardiging van hoë kwaliteit onderdele is die doelwit wat altyd nagestreef word. Met verwysing na bogenoemde 11 wenke, Ons hoop jy sal 'n tevrede vennoot vir jou volgende CNC-projek vind.