Vinnige prototipering en vinnige vervaardigingsdeskundige
Spesialiseer in CNC-bewerking, 3D-drukwerk, uretaangietwerk, vinnige gereedskap, spuitgiet, metaalgietwerk, plaatmetaal en ekstrusie
Aluminium prototipering
Projek Oorsig:
Vervaardigingsproses: CNC-bewerking en vervelig
Onderdeelmateriaal: Aluminium 6061-T6
Onderdeelgrootte: 390.00 × 213.00 × 130.00 mm
Oppervlakbehandeling: skuur, tik 1-1/2″ BSPT & M12, anodisering
Vervaardigingstoleransie: ± 0.05 mm
Hoeveelheid: 1 eenheid
Leertyd: 5 dae
Die kliënt is 'n Japannese maatskappy wat professionele dienste en ingenieursoplossings vir vloeistofstelsels regoor die wêreld verskaf. Dubbelsydige frees, vormstabiliteit en freestoleransies was die uitdagings van die projek.
CNC Prototipering Stappe:
Stap 1: CNC-bewerking aan die eerste kant. As 'n subtraktiewe vervaardigingsproses is die substraat in die blok wat gemaal moet word gewoonlik 3 cm langer, 3 cm wyer en 0.5 cm dik as die grootte van die onderdeel. Dit begin gewoonlik met growwe maalwerk met groot kragtige snygereedskap om ongewenste materiaal vinnig te verwyder, en krimp dan geleidelik na kleiner gereedskap om fyn en delikate kenmerke te maal.
Stap 2: CNC-bewerking aan die tweede kant. Vir 3-as CNC veelvlakkige freesonderdele word die werkstuk met die hand gedraai vir sy-aan-sy frees, en die werkstuk moet akkuraat herposisioneer word om freestoleransies te verseker. Draai die 5 kante van hierdie aluminium prototipe (gewoonlik die 6 kante van die onderdeel) vir maal. Gebruik ABS-bevestiging (geel onderkant) om werkstukvervorming tydens prototipe-bewerking te voorkom.
Stap 3: CNC-bewerking aan die derde kant. Nadat die eerste en tweede sye gemaal is, het die hoofvorm van hierdie aluminium prototipe verskyn. Die vierde aspek is om 6 gate in die onderkant van die deel te maal.
Stap 4: CNC-bewerking aan die vyfde kant. Een van die twee diep gate aan hierdie kant word geboor in plaas van gemaal omdat dit die maalkapasiteit oorskry. Om 1-1 / 2 “BSPT te tik is om styfheid te bereik en ook gate te boor.
Stap 5: CNC frees die prototipe voor oppervlakafwerking. Alle snylyne en brame op die grondoppervlak word deur skuur verwyder en dan verder gesandblaas en donkerblou geanodiseer.
Stap 6: Finale afwerking van aluminium-anodisering. Die geanodiseerde film maak die dele pragtig, korrosiebestand en slytasiebestand. Aluminium anodisering kan verskillende kleure en glans bereik.
Stap 7: Afgewerkte aluminium prototipe afgelewer. Na voltooiing van die hidrouliese en monteertoetse op die prototipes wat aangekom het, was die kliënt bly om binnekort klein groepies van 10 eenhede te kon maak.