Volg my op: 
Voorsorgmaatreëls vir CNC-bewerking van keramiekonderdele
CNC-bewerking Keramiekonderdele het hoë temperatuurweerstand, korrosiebestandheid, slytasiebestandheid, isolasie en ander eienskappe, en word wyd gebruik in halfgeleiers, optiese veselkommunikasie, lasers, mediese toerusting, petroleum, metallurgie, elektronika en ander nywerhede. Met die ontwikkeling van die nywerheid het die verwerkingstegnologieë van keramiekonderdele gediversifiseerd geraak, soos droë persing deur hoë-suiwer keramiek grondstowwe, hoë temperatuur sintering en CNC-freesbewerking van die bewerkbare keramiek. Maar CNC-bewerking word beskou as die mees gebruikte verwerkingstegnologieë vir die keramiekonderdele. As gevolg van die unieke brosheid van keramiekmateriale, is dit baie maklik om afskilferingsprobleme by keramiekonderdele te kry tydens die CNC-freesbewerking. Daarom vereis CNC-bewerking van bewerkbare keramiekonderdele meer professionele tegnologie en senior ervaring. Terselfdertyd het 'n CNC-bewerkingswinkel die vermoë om die bewerkbare keramiekonderdele te bewerk, wat ook 'n aspek is wat die verwerkingssterkte van 'n CNC-werkswinkel weerspieël.
Voorsorgmaatreëls vir CNC-bewerking bewerkbare keramiek
Keramiek is baie hard. Die hardheid van die meeste industriële keramiek is baie hoog, tweede net na diamant, wat die hoofrede is waarom CNC-bewerking van keramiekonderdele redelik moeilik is. Die hardheid van metaalmateriale soos aluminium en staal is baie laer as dié van keramiekmateriale, en die rigiditeit van gewone CNC-masjiengereedskap is nie sterk genoeg nie, wat groot vibrasies tydens die bewerking sal veroorsaak, veral vir die hoofas. Die oormatige vibrasie kan veroorsaak dat die gereedskap spring en breek, wat die lewensduur van die gereedskap direk verkort en ook die bewerkingsakkuraatheid sal beïnvloed. Tweedens sal dit ook die akkuraatheid van die spil verminder. Die skaafsels wat tydens die bewerking van bewerkbare keramiek geproduseer word, is in die vorm van poeier, wat in die presisie-onderdele binne die masjien kan binnedring en die presisie-onderdele, soos skroewe, geleierrail, ens., kan beskadig en die akkuraatheid van die masjien kan verminder.
Professionele bewerkbare keramiek CNC-masjiene word benodig. Die boonste limiet van die spoedgrens van die bewerkbare keramiek CNC-masjien is hoër as gewone CNC-masjien. Oor die algemeen is die maksimum spoed van gewone CNC-masjien 24000rpm, terwyl die maksimum spoed van keramiek CNC 36000rpm kan bereik, wat die CNC-masjien goed sal ondersteun wat sulke harde keramiek bewerk, en ook die algehele stabiliteit van die masjien verbeter om masjienvibrasie tydens bewerking te voorkom . Bewerkbare keramiek CNC-masjiene versoek veelvuldige beskerming om te verhoed dat die keramiekpoeier die CNC-masjien binnedring. Dit is nodig om die keramiekpoeier voortdurend skoon te maak tydens die bewerking. Terselfdertyd moet die verkoelingstelsel ook nagegaan word, aangesien die verkoelingstelsel baie belangrik is vir 'n hoëspoed CNC-masjien.
Professionele snygereedskap word benodig. Die hardheid van keramiekmateriaal is oor die algemeen hoog, wat bewerking moeilik maak. Byvoorbeeld, die hardheid van alumina-keramiek is tussen 80°-90, net tweede na diamant, en sy slytweerstand is ook redelik hoog, gelykstaande aan 266 keer dié van mangaanstaal. Dit is 171.5 keer dié van chroomgietyster, en dit is natuurlik nie realisties om dit met die gewone wolframstaalgereedskap te verwerk nie (die hardheid van wolframstaal is tussen 45°-60°). Soos voorheen genoem, is die hardheid van die meeste van die keramiekmateriale slegs tweede na diamant, dus is die bewerking van keramiek onafskeidbaar van diamant. Die snygereedskap wat gebruik word vir die CNC-bewerking van bewerkbare keramiekmateriaal is verkieslik diamantbedekte gereedskap, wat die langste lewensduur onder die snygereedskap het. Bewerk die bewerkbare keramiek met diamantbedekte gereedskap wat relatief maklik draai. Maar as die bewerking van hoë kwaliteit bewerkbare keramiekonderdele, wat ook senior operateur met baie ondervinding sal versoek.
Kenmerke van Keramiek
Soos ander materiale, het keramiek ook sy unieke eienskappe, soos keramiek het ultra-hoë sterkte, uiters hoë hardheid, hoë elastiese modulus, hoë temperatuur weerstand, slytasie weerstand, korrosie weerstand, oksidasie weerstand, termiese skok weerstand, ens, en word wyd gebruik in verskeie industrieë.
Voordeel van keramiek
1: Elektriese isolators: Keramiek is uitstekende elektriese isoleerders. Daarom word dit gebruik in kritieke isolerende drade en komponente.
2：Slytasieweerstand: Keramiek kan baie hoë temperature weerstaan en kan herhaalde en uiterste termiese siklusse en wrywing weerstaan. Dit is hoekom hulle geskik is vir masjienonderdele wat wrywing benodig, soos laers.
3. Korrosiebestand: Hulle is chemies inert; keramiek reageer nie met ander chemikalieë nie, dus beskerm hulle sensitiewe instrumente teen kontaminasie.
4. Uitstekende hardheid en sterkte: Keramiek is bekend vir hul ongelooflike hardheid en sterkte. Hulle het baie hoë sterkte-tot-digtheid verhoudings in vergelyking met die meeste moderne ingenieurslegerings.
5. Kleur: Keramiek kan die kleur vir 'n langer tyd hou. As jy keramiek materiaal verf, sal die kleur aan die oppervlak kleef en nie vir jare afgewas word nie.
6. Maklik om skoon te maak: Die keramiek sal nie die oorblyfsels en reuk van chemikalieë behou nie. Hulle is vlekbestand en baie maklik om skoon te maak.
Nadeel van keramiek
1. Lae treksterkte: laer as metaal. Daarom word metale gewoonlik verkies vir dele wat hoë treksterkte vereis.
2. Hoë brosheid: In vergelyking met metale is keramiek bros en het baie lae rekbaarheid. Keramiek kan kraak wanneer dit deur 'n swaar voorwerp getref word en kan permanente skade veroorsaak.
3. Dit is moeilik om die dimensionele toleransie van keramiek tydens bewerking te beheer.
Toepassing van keramiekonderdele
Die fisiese, chemiese en unieke eienskappe van keramiek het baie onvervangbare onderdele vir verskillende industrieë verskaf en hoë prestasies behaal, wat duursaamheid en uitstekende hardheideienskappe is. Die volgende is 'n inleiding tot die toepassingsvoorbeelde van CNC-bewerking van keramiekonderdele in sommige nywerhede.
Mediese toepassings. Gesondheidswerkers kan hierdie spesiale tipes keramiek in die menslike liggaam inplant sonder enige tipe nadelige reaksie. Nog 'n gebied is tandheelkundige toepassings, waar tande van keramiek soos sirkoniumdioksied as plaasvervanger vir regte tande gebruik word.
l Industriële toepassing. Komplekse, hoë-presisie keramiekonderdele het ook sukses in die industriële gebied gevind. Onderdele gemaak van keramiek het uitstekende slytasieweerstand en kan vir 'n lang tyd in sommige kritieke onderdele gebruik word.
l Elektroniese toepassings. Keramiekonderdele met elektriese isolasie is 'n beter keuse vir beskerming teen elektriese gevare.
Hoe om CNC-bewerking vir die keramiek te doen?
l Verwerking van "bisque". CNC-bewerking van keramiek is moeiliker as die keramiek reeds gesinter is, aangesien skyfies en groot stukke rondvlieg. Keramiekkomponente kan die doeltreffendste verwerk word in 'n "groen" gekompakteerde toestand of in voorafgebakte "bisque"-vorm voor finale sintering. Oor die algemeen kan keramiekonderdele in voorafgesinterde toestand verwerk word deur frees, boor, draai en ander metodes. Wat snygereedskap betref, word titaniumnitried (TiN)-bedekte staalsnygereedskap, wolframkarbiedsnygereedskap en polikristallyne diamant (PCD) snygereedskap gebruik vir die verwerking van voorafgesinterde keramiek.
l Slypproses. Die mees algemene bewerkingsproses is slyp. Die slyp van keramiek word ook die beste gedoen met 'n vloeibare koelmiddel om die area wat geslyp word, te smeer. Vir gesinterde keramiek word harsgebonde slypwiele verkieslik gebruik, waarin sintetiese of natuurlike diamante van verskillende deeltjiegroottes in polimeerharse in verskillende konsentrasies gepers word. Met behulp van slypwiele kan keramiekonderdele tot 'n spieëlafwerking gepoleer word.
l Reserveer meer masjineringstoelae . Die werkstuk word CNC-gemasjineer met meer toelae en dan met 'n slypmasjien geslyp om 'n presisie-keramiekonderdeel te skep.
l Dubbelsydige verwerking. Werk eers vanaf die keramiekkant, tot ongeveer halfpad, verwyder die stuk, draai dit om en werk die ander kant. Hierdie metode het nadele, want daar is geen waarborg dat daar geen foute in die posisiekoördinate van die twee klampe sal wees nie, dus sal daar wanbelyning wees wanneer die twee kante verbind word, maar die wanbelyning sal nie oordrewe wees nie, en dit is in die meeste gevalle aanvaarbaar.
Wenke vir die ontwerp van keramiekonderdele
Wanneer jy keramiekonderdele ontwerp, moet jy sekere inherente eienskappe van keramiek in ag neem. Hou in gedagte dat keramiek baie bros is. Daarom is dit van kardinale belang om te vermy om stres op spesifieke punte te fokus. Om die kuns van die ontwerp van keramiekonderdele te bemeester, sal help met CNC-bewerking:
l Skakel trekspanning om na drukspanning: Dit sal die materiaal toelaat om meer spanning te absorbeer sonder om te breek.
l Vermy lang, skerp kante.
l Gebruik sirkelvormige ontwerpe in plaas van ovaal ontwerpe.
l Maak seker dat die gate nie te naby aan mekaar is nie.
l Vermy skielike deursneeveranderinge.
l Vermy komplekse muurontwerpe en -vorms en gebruik eerder eenvoudiges.
Is jy verward oor CNC-bewerking van keramiekonderdele ? Vind 'n betroubare professionele CNC-bewerkingswerkswinkel wat hoëgehalte, vinnige vervaardigingsdienste op aanvraag bied vir prototipering van persoonlike onderdele en produkvervaardiging. Kry kwaliteit keramiek CNC-bewerkingsdienste teen 'n gunstige prys.
600K+ projekte ondervinding in prototipering en grootskaalse vervaardiging tot nou toe
