Volg my op: 
Voorsorgmaatreëls vir CNC-bewerking van keramiekonderdele
CNC bewerking Keramiek onderdele het hoë temperatuur weerstand, korrosie weerstand, slytasie weerstand, isolasie en ander eienskappe, en word wyd gebruik in halfgeleiers, optiese vesel kommunikasie, lasers, mediese toerusting, petroleum, metallurgie, elektronika en ander nywerhede. Met die ontwikkeling van die industrie het die verwerkingstegnologie van keramiekonderdele gediversifiseer geraak, soos droë pers deur hoë-suiwer keramiek grondstowwe, hoë temperatuur sintering en CNC frees bewerking van die bewerkbare keramiek. Maar CNC-bewerking word beskou as die mees gebruikte verwerkingstegnologie vir die keramiekonderdele. As gevolg van die unieke brosheid van keramiekmateriaal, is die keramiekonderdele baie maklik om afbreekprobleme tydens die CNC-freesbewerking te kry. Daarom vereis CNC-bewerking van bewerkbare keramiekonderdele meer professionele tegnologie en senior ervaring. Terselfdertyd het 'n CNC-bewerkingswinkel die vermoë om die bewerkbare keramiekonderdele te bewerk, wat ook 'n aspek is wat die verwerkingssterkte van 'n CNC-werkswinkel weerspieël.
Voorsorgmaatreëls vir CNC-bewerking bewerkbare keramiek
Keramiek is baie moeilik. Die hardheid van die meeste industriële keramiek is baie hoog, net tweede na diamant, wat die hoofrede is waarom CNC-bewerking van keramiekonderdele redelik moeilik is. Die hardheid van metaalmateriale soos aluminium en staal is baie laer as dié van keramiekmateriale, en die styfheid van gewone CNC-masjiengereedskap is nie sterk genoeg nie, wat groot vibrasie tydens die bewerkingsverwerking sal veroorsaak, veral vir die hoofas. Die oormatige vibrasie kan veroorsaak dat die gereedskap spring en die gereedskap breek, wat die dienslewe van die gereedskap direk verkort, en ook die bewerking akkuraatheid sal beïnvloed. Tweedens sal dit ook die spilakkuraatheid verminder. Die skaafsels wat tydens die bewerking van bewerkbare keramiek geproduseer word, is in die vorm van poeier, wat in die presisieonderdele binne die masjien kan ingaan, wat die presisieonderdele beskadig, soos skroef, leispoor, ens, ens., en die akkuraatheid verminder. van die masjien.
Professionele bewerkbare keramiek CNC-masjiene word benodig. Die boonste limiet van die spoedgrens van die bewerkbare keramiek CNC-masjien is hoër as gewone CNC-masjien. Oor die algemeen is die maksimum spoed van gewone CNC-masjien 24000rpm, terwyl die maksimum spoed van keramiek CNC 36000rpm kan bereik, wat die CNC-masjien goed sal ondersteun wat sulke harde keramiek bewerk, en ook die algehele stabiliteit van die masjien verbeter om masjienvibrasie tydens bewerking te voorkom . Bewerkbare keramiek CNC-masjiene versoek veelvuldige beskerming om te verhoed dat die keramiekpoeier die CNC-masjien binnedring. Dit is nodig om die keramiekpoeier voortdurend skoon te maak tydens die bewerking. Terselfdertyd moet die verkoelingstelsel ook nagegaan word, aangesien die verkoelingstelsel baie belangrik is vir 'n hoëspoed CNC-masjien.
Professionele snygereedskap word benodig. Die hardheid van keramiekmateriaal is oor die algemeen hoog, wat bewerking moeilik maak. Byvoorbeeld, die hardheid van alumina-keramiek is tussen 80°-90, net tweede na diamant, en sy slytweerstand is ook redelik hoog, gelykstaande aan 266 keer dié van mangaanstaal. Dit is 171.5 keer dié van chroomgietyster, en dit is natuurlik nie realisties om dit met die gewone wolframstaalgereedskap te verwerk nie (die hardheid van wolframstaal is tussen 45°-60°). Soos voorheen genoem, is die hardheid van die meeste van die keramiekmateriale slegs tweede na diamant, dus is die bewerking van keramiek onafskeidbaar van diamant. Die snygereedskap wat gebruik word vir die CNC-bewerking van bewerkbare keramiekmateriaal is verkieslik diamantbedekte gereedskap, wat die langste lewensduur onder die snygereedskap het. Bewerk die bewerkbare keramiek met diamantbedekte gereedskap wat relatief maklik draai. Maar as die bewerking van hoë kwaliteit bewerkbare keramiekonderdele, wat ook senior operateur met baie ondervinding sal versoek.
Kenmerke van Keramiek
Soos ander materiale, het keramiek ook sy unieke eienskappe, soos keramiek het ultra-hoë sterkte, uiters hoë hardheid, hoë elastiese modulus, hoë temperatuur weerstand, slytasie weerstand, korrosie weerstand, oksidasie weerstand, termiese skok weerstand, ens, en word wyd gebruik in verskeie industrieë.
Voordeel van keramiek
1: Elektriese isolators: Keramiek is uitstekende elektriese isoleerders. Daarom word dit gebruik in kritieke isolerende drade en komponente.
2：Slytasieweerstand: Keramiek kan baie hoë temperature weerstaan en kan herhaalde en uiterste termiese siklusse en wrywing weerstaan. Dit is hoekom hulle geskik is vir masjienonderdele wat wrywing benodig, soos laers.
3. Korrosiebestand: Hulle is chemies inert; keramiek reageer nie met ander chemikalieë nie, dus beskerm hulle sensitiewe instrumente teen kontaminasie.
4. Uitstekende hardheid en sterkte: Keramiek is bekend vir hul ongelooflike hardheid en sterkte. Hulle het baie hoë sterkte-tot-digtheid verhoudings in vergelyking met die meeste moderne ingenieurslegerings.
5. Kleur: Keramiek kan die kleur vir 'n langer tyd hou. As jy keramiek materiaal verf, sal die kleur aan die oppervlak kleef en nie vir jare afgewas word nie.
6. Maklik om skoon te maak: Die keramiek sal nie die oorblyfsels en reuk van chemikalieë behou nie. Hulle is vlekbestand en baie maklik om skoon te maak.
Nadeel van keramiek
1. Lae treksterkte: laer as metaal. Daarom word metale gewoonlik verkies vir dele wat hoë treksterkte vereis.
2. Hoë brosheid: In vergelyking met metale is keramiek bros en het baie lae rekbaarheid. Keramiek kan kraak wanneer dit deur 'n swaar voorwerp getref word en kan permanente skade veroorsaak.
3. Dit is moeilik om die dimensionele toleransie van keramiek tydens bewerking te beheer.
Toepassing van keramiekonderdele
Die fisiese, chemiese en unieke eienskappe van keramiek het baie onvervangbare onderdele vir verskillende industrieë verskaf en hoë prestasies behaal, wat duursaamheid en uitstekende hardheideienskappe is. Die volgende is 'n inleiding tot die toepassingsvoorbeelde van CNC-bewerking van keramiekonderdele in sommige nywerhede.
l Mediese toepassings. Gesondheidswerkers kan hierdie spesiale tipe keramiek in die menslike liggaam inplant sonder enige tipe nadelige reaksie. Nog 'n gebied is tandheelkundige toepassings, met behulp van tande gemaak van keramiek soos sirkonia as 'n plaasvervanger vir regte tande.
l Industriële toepassing. Komplekse, hoë-presisie keramiekonderdele het ook sukses in die nywerheidsgebied gevind. Onderdele gemaak van keramiek het uitstekende slytasieweerstand en kan vir 'n lang tyd in sommige kritieke dele gebruik word.
l Elektroniese toepassings. Keramiekonderdele met elektriese isolasie is 'n beter keuse vir beskerming teen elektriese gevare teen elektriese gevare.
Hoe om CNC-bewerking vir die keramiek te doen?
l Verwerking "bisque". CNC-bewerking van keramiek is moeiliker as die keramiek reeds gesinter is, aangesien skyfies en groot stukke rondvlieg. Keramiekkomponente kan die doeltreffendste verwerk word in 'n "groen" gekompakteerde toestand of in voorafgevuurde "bisque" vorm voor finale sintering. Oor die algemeen kan keramiekonderdele in vooraf gesinterde toestand verwerk word deur maal, boor, draai en ander metodes. Wat snygereedskap betref, word titaniumnitried (TiN)-bedekte staalsnygereedskap, wolframkarbiedsnygereedskap en polikristallyne diamant (PCD) snygereedskap gebruik vir die verwerking van vooraf gesinterde keramiek.
l Slyp proses. Die mees algemene bewerkingsproses is slyp. Slyp van keramiek word ook die beste gedoen met 'n vloeibare koelmiddel om die area wat gemaal word, te smeer. Vir gesinterde keramiek word harsgebonde slypwiele verkieslik gebruik, waarin sintetiese of natuurlike diamante van verskillende partikelgroottes in polimeriese harse in verskillende konsentrasies gepers word. Met behulp van slypwiele kan keramiekonderdele tot 'n spieëlafwerking gepoleer word.
l Reserve meer bewerkingstoelaag. Die werkstuk word CNC gemasjineer met meer toelae en dan gemaal met 'n slypmasjien om 'n presisie keramiek deel te skep.
l Dubbelsydige verwerking. Werk eers van die keramiekkant af tot omtrent halfpad, verwyder die stuk, draai dit om en werk die ander kant. Hierdie metode het nadele, want daar is geen waarborg dat daar geen foute in die posisiekoördinate van die twee klemme sal wees nie, dus sal daar wanbelyning wees wanneer die twee kante verbind word, maar die wanbelyning sal nie oordryf word nie, en dit is aanvaarbaar in meeste gevalle.
Wenke vir die ontwerp van keramiekonderdele
Wanneer jy keramiekonderdele ontwerp, moet jy sekere inherente eienskappe van keramiek in ag neem. Hou in gedagte dat keramiek baie bros is. Daarom is dit van kardinale belang om te vermy om stres op spesifieke punte te fokus. Om die kuns van die ontwerp van keramiekonderdele te bemeester, sal help met CNC-bewerking:
l Skakel trekspanning om na drukspanning: Dit sal die materiaal toelaat om meer spanning te absorbeer sonder om te breek.
l Vermy lang, skerp kante.
l Gebruik sirkelvormige ontwerpe in plaas van ovaal ontwerpe.
l Maak seker dat die gate nie te naby aan mekaar is nie.
l Vermy skielike deursneeveranderinge.
l Vermy komplekse muurontwerpe en -vorms en gebruik eerder eenvoudiges.
Is jy verward oor CNC-bewerking van keramiekonderdele ? Vind 'n betroubare professionele persoon CNC bewerking workshop wat vinnige vervaardigingsdienste van hoë gehalte op aanvraag bied vir die vervaardiging van pasgemaakte onderdele en produkvervaardiging. Kry kwaliteit keramiek CNC bewerking dienste teen die gunstige prys.
600K+ projekte ondervinding in prototipering en grootskaalse vervaardiging tot nou toe