Volg my op: 
Poliuretaan gietdiens
DDPROTOTYPE se poliuretaan gietdiens (Urethane Casting Service) is 'n multi-stap proses wat vakuum, hitte en druk op gevorderde geformuleerde polimere toepas. Poliuretaan giet gebruik vinnig genesende silikoon vorm en 3D druk meester vorm. Hierdie proses kan leemtevrye, ferm en stabiele produksie- en voorproduksiekomponente produseer. Poliuretaan gietstukke verskaf eindgebruik, rigiede of buigsame plastiek dele met produksie vlak kwaliteit. Ons poliuretaan gietwerk proses hoef nie van duur en tydrowende harde vorms gemaak te word nie. Dit gebruik 3D-gedrukte meestervorms en silikoonvorms om hoëgehalte, korttermynonderdele tot 30 duim lank te verskaf. Die finale grootte van poliuretaan-gietwerk hang af van die akkuraatheid van die model, die geometrie van die onderdeel en die gietmateriaal. Oor die algemeen word verwag dat krimping + 0.15% sal wees.
Algemene verdraagsaamheid
Gewoonlik ± 0.010 duim of ± 0.003 duim per duim, wat ook al die grootste is. Onreëlmatige geometrie of oormatige dikte kan vervorming of defleksie veroorsaak as gevolg van krimping.
As gevolg van die termiese uitsetting van die vloeistof en die reaksie van die buigsame vorm, is die verwagte krimping + 0.15%.
Oppervlakafwerking is glad van buite tot satyn of ryp oppervlak. Interne of ontoeganklike kenmerke kan groei. Ddprototipe poliuretaan gietproses kan defekte vermy, wat die resultaat is van baie jare se ondervinding.
DDPROTOTYPE kan poliuretaan gietstukke tot 30 duim lank verskaf.
DDPROTOTYPE beveel 'n minimum muurdikte van 0.040 duim (1 mm) aan. In sommige gevalle kan die muur op die klein deel egter dunner wees, tot 0.020 duim (0.5 mm). Hoe groter die deel, hoe groter moet die muur wees om behoorlike ondersteuning te verseker. Alhoewel die gietproses die wanddikte van die hele deel kan verander, sal eenvormige wanddikte die risiko van vervorming as gevolg van krimping en spanning tydens uitharding verminder. Die ontwerp muurdikte moet ten minste 0.020 duim of 0.040 duim wees, afhangende van die grootte van die hele deel om behoorlike ondersteuning te verseker.
KLEURE EN AFWERKINGS
Standard
Pigment word by die vloeibare poliuretaan gevoeg voordat dit gegiet word, so elke gietstuk het 'n gevormde kleur. Kliënte kan Pantone-kode verskaf vir benaderde kleurpassing.
Presiese kleurpassing
Verf word aanbeveel vir dele wat presiese kleurpassing vereis. Baie ligte kleure of spesifieke skakerings van wit is dalk net bereikbaar met verf. Pantone-kode of monstermonster moet verskaf word vir presiese kleurpassing.
Pasgemaakte teksture
'n Verskeidenheid teksture kan verkry word deur die meester met tekstuur te verf voor vormvervaardiging of deur die dele te verf nadat dit gegiet is.
Poliuretaan gietmateriaal
Ons gebruik 'n reeks van kus A en D, buigsame, rigiede en skuimmateriale om aan industriespesifieke toepassings en unieke behoeftes te voldoen. UL 94-vo en ver 25.853 vlamvertragende, hoë temperatuur, deursigtige en mediese beeldmateriaal is beskikbaar. In die gietproses kan glasvesel, koolstofvesel en ander plaatmateriaal in die vorm geplaas word voordat materiaal gevul word. Die gegote poliuretaan versterk deur die taai komposiet het 'n hoë buigmodulus en impaksterkte.
Nywerhede waarmee ons werk
Word in 'n wye verskeidenheid nywerhede gebruik
Argitektuur en konstruksie
Industriële ontwerp en vervaardiging
Mediese en Lewenswetenskappe
Hoë Tegnologie & Verbruikers
Industriële produkte, Mould Tool & Die
Model bou
Stadsbeplanning
konsepte
Lugdiens
Automotive
verdediging
Industriële toerusting
Mariene en in die buiteland
Olie en gas
Anatomiese modelle
Mediese toestelle
Ortopedie
Prostetika
Chirurgiese beplanningsmodelle
Estetiese en funksietoetsing
Konsepte en prototipes
Verkope en bemarking modelle
Jigs, toebehore en monteergereedskap
Inspuiting giet
Silikoon gietvorm
Sand en belegging giet
thermo
Ons poliuretaan giet kwaliteit versekering
Die tegnici gooi poliuretaan in die vorm, nie net beperk tot die uitstekende gietproses nie. DDPROTOTYPE het ook 'n hoogs bekwame operasionele span om te verseker dat elke stap van vorm tot giet tot na-verwerking glad verloop. Ons werk onvermoeid aan die toets- en valideringsproses om te verseker dat ons dit elke keer perfek gooi.
By DDPROTOTYPE word ons diens al byna 15 jaar deur die industrie ondersteun, en 'n span ingenieurs is gereed om jou te help met elke stap van jou projek. Ons ondervinding in poliuretaangietwerk stel ons in staat om eie giettegnologie en nabehandelingsmetodes te ontwikkel. Ddprototype het die kwaliteitsertifisering van ISO 9001 geslaag, en ons sal aan u projekvereistes voldoen.
Tipiese geval - Pasgemaakte dop
Of jy nou op soek is na leemtevrye, soliede, waterdigte of hoogs dekoratiewe dele, ons het die regte tegnologie en materiale om pasgemaakte omhulsels te voorsien wat aan jou spesifikasies voldoen. Ons is gespesialiseerd in montering en samestelling inspeksie, ons kan perfekte naatbelyning van die kleinste komponente tot die groot paneel waarborg.
Ons CNC-verwerking en 3D-druktegnologie en eie poliuretaan-gietproses kan presiese skulpe produseer met 'n uitstekende sterkte-tot-gewigverhouding en duursaamheid. Ons skep pasgemaakte omhulsels vir verbruikerselektronika, mediese toestelle, motoronderdele, sporttoerusting, lugvaartkomponente, MRI- en CT-skandeerders, en swaar konstruksietoerusting.
Met 'n groot aantal rigiede en buigsame materiaalbiblioteke van verskillende kleure, ons vervaardiging proses kan hoë dekoratiewe dele produseer. Ander naverwerking en afwerking kan ook uitgevoer word. Ons professionele monteurs verskaf ook bindingsdienste en voeg insetsels en ander hardeware by volgens klantvereistes.
Algemene probleme in die giet van etielkarbamaat
Uretaan gietvorm hoeveel dele kan 'n poliuretaan gietvorm verskaf?
Dit hang van verskeie faktore af, maar poliuretaanvorms produseer gewoonlik 15 tot 25 dele. Een faktor wat die vormlewe kan verminder, is geometrie – skerp kante of diep ondersnywerk is geneig om die aantal dele wat gekopieer word, te verminder. Die gebruik van hibriede gereedskap en eie gietprosesse kan die vormlewe met tot 35 tot 75 eenhede verleng.
Wat is die grootste deelgrootte wat jy met uretaan kan giet?
Gietkarbamaatonderdele het 'n maksimum grootte van ongeveer 1000 kubieke duim, maar groter dele kan afsonderlik geïnspekteer word om versoenbaarheid met ons gietproses te bepaal.
Hoe lank neem dit om uretaanonderdele te ontvang nadat 'n bestelling geplaas is?
Nadat CAD-data ontvang is, kan tipiese gietende poliuretaanprojekte binne 7 tot 10 dae gelewer word.