Spuitgiet van plastiek
DDPROTOTYPE kombineer die nuutste spuitgiettegnologie en kundigheid om vinnige gereedskap- en plastiekspuitgietdienste teen mededingende pryse te verskaf. Ons het ervare spuitgietprojekspan om ons te ondersteun in die verskaffing van hoë kwaliteit spuitgietonderdele. Plastiek spuitgietdienste sluit in hoëgehalte aluminium prototipe vorms vir lae volume produksie en volskaalse produksie van geharde staal vorms. Voorsien haalbaarheidsontleding van die ontwerp en vervaardiging, van eenvoudige dele tot komplekse dele, en het die vermoë om 50-100,000 voltooide dele te vervaardig. Ons kan 'n verskeidenheid plastiekharse, pasgemaakte kleur- en oppervlakbehandelingsopsies bied. Die vervaardiging van onderdele kan binne 15 dae voltooi word deur vinnige gereedskap te gebruik.
Ons vermoë
Ons vinnige gereedskap- en spuitgietdienste behels CAD/CAM-onderdele en matrysontwerp, vervaardigbaarheidsontwerp (DFM) en Mouldflow-simulasie. Ons bied opsies vir bekleding, invoeging en afskroefvorming, sowel as weeklikse vorderingsverslae en matrysnasporingverslae. Deur gevorderde materiaalvalidering en kwaliteitproses kan ons verseker dat jou matrys en onderdele aan jou teikenvereistes voldoen, of selfs jou verwagtinge oortref. . As jy gereed is om met die volgende projek te begin, laai asseblief jou produkontwerpinligting dadelik op om 'n mededingende spuitgietkwotasie te kry.
Wat is die rol van vinnige vervaardiging?
Jy hoef nie weke en maande te wag en jou tot hoë kapitaaluitgawes te verbind nie, en die aluminiumgereedskap wat hulle kry, begin gewoonlik by 'n paar duisend dollar en kan meer as 10000 XNUMX onderdele, of selfs tienduisende onderdele, produseer. Die resultaat is nie net korttermynonderdele binne 'n paar dae nie, maar ook plastiek- en metaalonderdele van hoë gehalte. Die outomatiseringsontwerp vir vervaardigbaarheid (DFM)-analise is nog 'n belangrike voordeel van sagteware-outomatisering vir vinnige vervaardiging kliënte.
Hulle kan CAD-modelle aanlyn oplaai en ontwerpterugvoer binne 24 uur kry om te bepaal presies watter aanpassings in die CAD-model gemaak moet word om die vervaardigbaarheid daarvan te verbeter. Op sy beurt verminder dit produksieprobleme en bespaar uiteindelik produksiekoste. As dit toegerus is met vinnige vervaardigers, kan die maatskappy die produkontwikkelingsiklus verkort, tegnologie- en voorsieningskettingrisiko's verminder en die totale koste van ontwikkeling en voorraad verminder.
Wye materiaalkeuse
Ons het meer as 100 verskillende termoplastiese harse in voorraad en aanvaar materiaal wat deur klante verskaf word. Ons keuse van spuitgietmateriaal sluit in:
PA (nylon)
PMMA (akriel)
Polikarbonaat (PC)
ABS
HDPE
POM (Acetal/Delrin)
LOER
TPU
TPE/TPV
Ons voordele
1 Hoë doeltreffendheid
Dit kan 24 uur vervaardig word en 'n groot aantal plastiekonderdele kan in 'n kort tyd vervaardig word. Ons span sal u deur alle stappe van die spuitgietproses lei. Gratis DFM-terugvoer.
2 Hoësterkte komponente
Die sterkte van die gevormde dele kan verbeter word deur spesiale vullers by die vloeibare hars te voeg. Streng volgens die kliënt se pasgemaakte kleurproduksie.
3 Lae koste
Die herhaalbaarheid van spuitgiet lei gewoonlik tot lae koste van elke komponent. Daarbenewens bied dit laekoste-aluminium vinnige gereedskapopsies.
4 Gereed-vir-gebruik:
Solank die vorm behoorlik afgewerk is, sal die inspuitingdele uit die vorm verwyder word, en die voorkoms is glad sonder verdere verwerking.
5 Gedetailleerde kenmerke
Met die tegniese reserwe van multi-holte, komplekse vorm en sekondêre spuitgiet, word hoëdruk spuitgiet aangeneem, en spuithars kan elke skerp hoek bereik, wat grootskaalse produksie van komplekse strukturele dele moontlik maak. Masjiendruk wissel van 50 tot 2,000 XNUMX ton, wat alle industriestandaardmateriaal verskaf.
6 Streng toleransies
Professionele DDPROTOTYPE-werknemers werk onvermoeid agter die skerms om te verseker dat jou onderdele betyds vervaardig word en aan jou presiese spesifikasies voldoen. Ons het ISO 9001 en ISO 13485 kwaliteit sertifisering geslaag.
Plastiek spuitgiet video | DDPROTOTIPE
Watter materiale gebruik jy om gereedskap te maak?
Dit hang heeltemal af van die aantal onderdele wat benodig word. Hoe hoër die verwagte getal, hoe moeiliker is die gereedskapmateriaal om die slytasie van veelvuldige gietsiklusse te weerstaan. Alhoewel elke geval uniek is, verwys asseblief na die volgende tabel as ons beginpunt vir jou spesifieke komponente:
Lae-volume
Gereedskapslewe: 1,000 10,000-XNUMX XNUMX dele
Gereedskapmateriaal: Aluminium of S50C staal
Gereedskapleertyd: 1-3 weke vir algemene gereedskap (kan effens langer wees vir meer komplekse gereedskap)
Medium-volume
Gereedskapslewe: 10,000 100,000-XNUMX XNUMX dele
Gereedskapmateriaal: P20-staal of 738H-staal
Gereedskapleertyd: 2-4 weke vir algemene gereedskap (kan effens langer wees vir meer komplekse gereedskap)
Hoë volume
Gereedskapslewe: 100,000 1,000,000-XNUMX XNUMX dele
Gereedskapmateriaal: NAK80 of S136 staal
Gereedskapleertyd: 4-6 weke vir algemene gereedskap (kan effens langer wees vir meer komplekse gereedskap)
As ek baie groot hoeveelhede onderdele benodig, watter stappe neem jy om te verseker dat my onderdele so goedkoop as moontlik is?
Ons kyk na baie verskillende maniere om die laagste koste moontlike onderdele te verseker.
Ons gebruik goed ontwerpte verkoelingstelsels om die siklustyd te verminder.
Waar van toepassing, gebruik ons multi-holte gereedskap om groot volume kapasiteit te voldoen en deel koste te verminder.
Ons gebruik dikwels warmpunthekke, subhekke, haakhekke en outomatiese snyhekke om arbeidskoste te verminder.
Ons het meganiese arms en vervoerbande op ons spuitgietmasjiene geïnstalleer om te help om die gevormde dele outomaties en doeltreffend te hanteer.
Wat is vinnige giet en spuitgiet?
Vinnige gereedskap is 'n vorm van Vinnige prototipering vervaardiging, wat die proses behels om vorm eerder as deel te skep, en vorm te skep deur vinnige prototiperingstegnologie te gebruik om veelvuldige kopieë van dele te skep.
Aluminium of sagte staal word oor die algemeen gebruik as die materiaal vir vinnige gereedskap. Dit is een van die gepaste maniere wanneer tradisionele gereedskap óf duur is óf nie nodig is vir die vereiste onderdele of volumes nie. Daarom is dit 'n perfekte manier om koste te verminder wanneer marktoetsing klein bondels vereis en nie groot bondels in die toekoms sal benodig nie.
Lys van inspuitingsmasjiene | ||||||||
Aantal | Oorsprong | Brand | kode | bedrag | Vasklem krag | Bindbalk Afstand | Skimmeldikte (mm) | Vorm oop slag |
1 | Japan | Toyo | TOYO SI180 | 1 | 180T | 560*560 | 250-600 | 470 |
2 | Japan | Toyo | TOYO SI230 | 4 | 230T | 610*610 | 250-680 | 550 |
3 | Taiwan | HWA KIN | HC80 | 2 | 80T | 320*320 | 140-350 | 350 |
4 | Taiwan | HWA KIN | HC160 | 17 | 160T | 460*450 | 150-500 | 500 |
5 | Taiwan | HWA KIN | HC210 | 7 | 210T | 500*500 | 270-550 | 550 |
6 | Hongkong | LK | PT160 | 4 | 160T | 459*459 | 200-450 | 400 |
7 | Hongkong | LK | PT200 | 6 | 200T | 510*510 | 200-520 | 460 |
Skep Dies
DDPROTOTYPE gebruik dikwels sy ervaring in CNC-bewerking om matrys te skep, maar dit kan ook 3D-drukwerk en ander gebruik om matrys te skep.
Spuitgieten is die proses om gesmelte harsmateriaal in vorm te spuit om groot getalle dele te produseer. As gevolg van sy hoë akkuraatheid, herhaalbaarheid en grootskaalse koste-effektiwiteit, word spuitgietwerk gebruik om produkte en komponente te vervaardig wat wissel van minimale mediese invoegtoepassings tot grootskaalse motor- en lugvaartonderdele.
In die proses van spuitgiet word die harsmateriaal verhit en gemeng, waarin die heen-en-weer-skroef die gesmelte harsmateriaal in die aparte vorm spuit, dan die materiaal onder hoë druk in die holte spuit, in die holte afkoel en in die toepaslike vorm stol. vorm om die finale plastiekdele te vorm.
Wanneer dit saam met vinnige gereedskap gebruik word, is spuitgietwerk baie doeltreffend en kan dit binne 'n baie kort tyd onderdele teen lae koste skep.
Die sleutelstappe van spuitgietproses:
1 Klem: Maak albei kante van die matrys toe en maak seker dat jy vasklem.
2 Inspuiting: Die harsmateriaal word in die masjien gevoer en in die vorm gedruk. Die materiaal smelt as gevolg van hitte en druk en spuit dan plastiek in die vorm – dit word “inspuiting” genoem.
3 Verkoeling: Die plastiek in die matrys word afgekoel en gestol in die vorm van die deel.
4 Uitwerping: Nadat die dele afgekoel is, stoot hulle uit die dobbelsteen.
Voordele van spuitvorming
As gevolg van die hoë druk-eienskappe van die spuitgietproses, is dit baie makliker om onderdele te vervaardig met gedetailleerde kenmerke of komplekse geometriese vorms, wat te duur is deur CNC-bewerking. Die kenmerke van herhaalde gebruik van matryse oor 'n lang tydperk lei tot uiters hoë produktiwiteit, wat meer koste-effektief en doeltreffend is as ander vervaardigingsprosesse. Verskillende spuitgietprosesse, soos bekleding en insetvorm, laat jou toe om plastiekonderdele met unieke eienskappe te skep, soos verbeterde sterkte, sagte greepoppervlak of verhoogde buigsaamheid.