Volg my op: 
Ontwerp vir CNC-prototipering
DDPROTOTYPE het baie jare se CNC-bewerkingservaring, het 'n groot aantal ontwerpe vir CNC-prototipering opgehoop, en is baie gewillig om met kliënte te deel, in die hoop om vir jou ontwerphulp te bring.CNC-masjiengereedskap is 'n uitstekende tegnologie, wat verskeie moontlikhede vir presiese CNC-prototipering en maak jou finale produk so goed soos jou oorspronklike ontwerp. Wanneer CNC bewerking enige prototipe, moet 'n paar hoofoorwegings in ag geneem word, insluitend die volledige geometrie daarvan.
Tot dusver is so 'n gids meer 'n reël as 'n werklike ooreenkoms. Bedryfstandaarde is skaars, en tegnologie verander voortdurend, en opwindende nuwe innovasies is voorgestel wat die grens van moontlike en onmoontlike dinge bereik het. Daar is egter baie praktyke wat ware reëls geword het om te probeer volg. Dit is 'n paar beperkings en oorwegings verbonde aan die ontwerp van CNC-bewerkingsonderdele.
Basiese reëls
Oor die algemeen is dit die beste om prototipes met groter deursnee gereedskap te ontwerp om dit te bewerk. Dit help om die gebruik van spesiale gereedskap te vermy en verseker vinniger CNC-bewerking. Dit is beter om nie 'n holte vier keer sy breedte te ontwerp nie. Dit is noodsaaklik om te verseker dat die ontwerpfunksies ooreenstem met die hoofaanwysings wat deur die masjien toegelaat word. Dit behels die aantal asse van CNC-masjiene wat nodig is vir bewerking.
Wanneer jy teks of letters probeer masjineer, is dit die beste om gegraveerde teks in plaas van reliëfteks te gebruik. Die reliëfteks sal uiteindelik 'n groot aantal materiale gebruik wat in die hele CNC-bewerking verwyder moet word. Natuurlik word 'n minimum van 20 punt sans serif lettertipe aanbeveel om onnodige probleme met die gravering van teks te vermy.
Dit is beter om tegniese tekeninge in te dien wanneer jy met ons masjinis werk, en dit is beter om die toleransie in sleutelonderdele te merk. Hierdie onderdele moet 'n baie spesifieke formaat hê, maar kan jou baie help om die ontwerp van die prototipes te voltooi en die beste gehalte te vertoon.
Masjien tipes
Voordat ons prototipe-bewerking oorweeg, moet ons aandag gee aan die beperkings en voordele van CNC-masjiengereedskap. Alle soorte CNC-masjiengereedskap kan sommige prototipe-bewerkingsvorms en toleransies beheer. Sommige van die mees algemene tipes en hul voordele word hieronder gelys.
CNC-draaibank word gewoonlik gebruik vir die prototipe-bewerking van ingewikkelde silindervorm. As gevolg van sy kragtige funksie, het die draaibank gewoonlik akkurate toleransie en koste-effektiewe werking, so dit word die meeste gebruik in die verwerking van hierdie sirkelvormige prototipes. Wanneer 'n draaibank gebruik word, roteer die materiaal terwyl dit stilstaan in die draaiwerktuig, dus hang die geometrie van die prototipe af van die beweging en toevoerspoed van die stilstaande werktuig sowel as die spoedbeheer. Die draaibank is ontwerp om te draai, so dit het geen grootste voordeel nie. Die akkuraatheid van die draaibank sal afneem met die dikte van die materiaal wat gebruik word.
Daar is baie soorte CNC-frees masjiene. Die belangrikste verskil tussen hulle en draaibank is dat die beweging van snygereedskap teenoor dié van materiaal is. Die vertikale freesmasjien het 'n spil-as en 'n snywerktuig wat loodreg op die masjienbed in lyn is. Die snyer van die horisontale freesmasjien word op die horisontale spil van die werkbank geïnstalleer. Oor die algemeen kan hulle gebruik word wanneer 'n snyer nodig is om 'n groot hoeveelheid materiaal te verwyder of wanneer die akkuraatheidsvereistes laag is. Masjiene met meer asse kan voordeel trek uit en die voordele van draaibanke en freesmasjiene in een opstelling kombineer.
Gereedskap beperking
Een van die mees algemene reëls in bewerking is die verhouding van gereedskap deursnee tot holte diepte. Die aanbevole diepte van enige holte in die ontwerp is binne vier keer sy breedte, omdat die snylengte van die eindmeul beperk is. Dit is gewoonlik drie tot vier keer die deursnee van die gereedskap. 'n Laer aspekverhouding sal lei tot verhoogde vibrasie, gereedskapafbuiging en spaan-ontruiming.
Nog 'n algemene beperking wat onthou moet word, is die geometrie van die freesgereedskap. 'n Groot aantal CNC freesgereedskap is silindries, en die freeslengte kan beperk wees. Hierdie vorm het 'n effek op die finale maal. Byvoorbeeld, die binnehoek van 'n blok het altyd 'n radius. Dit is waar selfs wanneer hulle met baie klein snygereedskap gemasjineer word.
Spesiale gereedskap kan help om sommige van hierdie probleme op te los, maar hulle kan dit soveel as moontlik vermy, afhangende van die ekonomiese voordele en tyd. As die lengte van die gereedskap jou die probleem gee dat jy nie die diepte van die holte in die werkstuk kan bereik nie, kan jy 'n spesiale gereedskap met 'n langer as gebruik, maar hou die nadele in gedagte. Langer gereedskap verhoog vibrasie en verminder die akkuraatheid wat jy kan bereik. Die ontwerp van onderdele moet gewoonlik daarop gemik wees om gereedskap met groter deursnee en korter lengte te gebruik, wat die mees haalbare vir gebruikers is.
Binnerand
Wanneer die binnerand van 'n prototipe ontwerp word, is die mees algemeen aanbevole vertikale hoekradius een derde of meer van die holte diepte. Wanneer die aanbevole hoekradius gebruik word, gebruik 'n deursnee-gereedskap wat die aanbevole holte-diepte-riglyne volg. Om 'n oppervlakafwerking van hoër gehalte te verkry, is dit beter om die hoekradius effens hoër as die aanbevole hoeveelheid te maak. Dit laat die gereedskap toe om langs 'n sirkelbaan eerder as 'n 90 grade hoek te sny. As jy egter 'n hoek van 90 grade wil gebruik, word dit aanbeveel om 'n T-been ondersny te gebruik soos hieronder beskryf, eerder as om 'n verminderde hoekradius te kies.
Dunmuur
Dun mure kan lastig wees, want die vermindering van die wanddikte verminder die styfheid van die materiaal, verhoog vibrasie tydens bewerking en verminder die akkuraatheid wat bereik kan word. Daarbenewens, vir plastiek en ander materiale wat vatbaar is vir temperatuur, is dit die beste om versagting en oorblywende spanning te monitor. Groter minimum wanddikte kan hierdie faktore verminder. Die aanbevole minimum waardes wissel na gelang van die materiaal en gereedskap, maar die algemene werktuigkundige riglyne is: 0.8 mm vir metaal en 1.5 mm vir plastiek.
Hole
Wanneer daar gate is, is dit die beste om die boordiepte laag te hou tensy dit absoluut noodsaaklik is, en moenie in die plat onderste gate ingaan nie, want hierdie gate kan baie moeilik wees of spesiale gereedskap benodig. Wanneer gate met boor- of eindmeul bewerk word, is ruimers en boorgereedskap nodig om die gate met klein toleransie af te werk. Vir hoë presisie gate kleiner as 20 mm, word standaard diameters sterk aanbeveel. Nie-standaard deursnee gate moet gemasjineer word met eindfreule. In hierdie geval is die maksimum holte-dieptelimiet van toepassing. Gebruik 'n spesiale boor (minimum deursnee 3 mm) om enige gaatjie dieper as die tipiese aanbevole waarde van die gereedskap te bewerk.
Vir verlengde gate kan dele van beide kante geboor word, maar dit is belangrik om te erken dat die plek waar die twee gate bymekaarkom nie sal ooreenstem nie. Om hierdie wanverhoudingsprobleem op te los, kan gebruikers jig toepas.
Vir randboor is dit belangrik om te verseker dat die hele deursnee van die boorpunt in die deel vervat is. As dit nie die geval is nie, kan die bietjie breek, die oppervlakafwerking kan versleg en die skerp kante wat by die hoeke gevorm word, kan vou. Indien dit absoluut nodig is, boor eers die deel, maal dan die materiaal af om 'n plaaslike gat te laat.
Afkant en Filet
'n Afkanting is 'n afskuinssny waarin twee oppervlaktes op skerp kante ontmoet. Dit help om die samestelling van die bout in die gat te vereenvoudig en verminder die risiko van besering wanneer skerp voorwerpe hanteer word. Ontbraming kan soortgelyke doel bereik, maar die rand van die deel moet beskadig word. In baie gevalle verminder dit die grootte, dus is die afkanting van die materiaal beter vir 'n spesifieke grootte. Daarbenewens moet die rande van afkante op 45 ° gehandhaaf word, tensy die gebruik van 'n ander hoek noodsaaklik is.
Fillette moet die binne- of buitehoeke van die deel fileer. Dit is beter om enige radius op die deel groter as die gereedskapsradius te maak, om die bewerkingsproses makliker te maak. Aan die ander kant moet die interne filette so groot as moontlik wees om die gebruik van groot deursnee gereedskap moontlik te maak, en sodoende verwerkingstyd te verminder. Oor die algemeen moet die radius van die interne filet groter as 1/3 van die holte diepte wees om skade aan gereedskap te vermy.